Transporte de Materiales y Solidos

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESINTEGRACIÓN,
TRITURACIÓN Y MOLIENDA MECÁNICA DE SOLIDOS Y
MOLIENDA DE GRANOS.
Ingeniero en Formación:

JUSTIFICACIÓN INTRODUCCIÓN MARCO TEORICO FICHA TECNICA CONSLUSION
JUSTIFICACION

INTRODUCCION
En la industria generalmente se trabaja con sólidos los
cuales precisan de una reducción previa del tamaño de
los trozos, gránulos o partículas.
La operación de disminución o reducción de tamaños
consiste en la producción de unidades de menor masa a
partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la
fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la
aplicación de presiones.

TÉCNICAS DE REDUCCIÓN DE
TAMAÑO
COMPRESIÓN: Es utilizada para la reducción gruesa
de sólidos duros, genera productos gruesos, medios o
finos.
CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamaño
definido de partículas.
FROTACIÓN O ROZAMIENTO: Genera productos
finos a partir de materiales blandos no abrasivos.
IMPACTO: Esta técnica consiste en el choque de las
partículas para la disminución de su tamaño.

VARIABLES DE LA REDUCCIÓN DE
TAMAÑO
• CONTENIDO DE HUMEDAD: En la etapa grosera e
intermedia los materiales no deben exceder el 4% de
humedad. En la etapa mas fina de reducción de
tamaño se aplica una molienda húmeda.
• ALIMENTACIÓN OBSTRUIDA: El desintegrador
esta equipado con una tolva alimentadora que se
mantiene siempre llena de modo que el producto no se
descarga libremente, lo que hace que aumente la
proporción de finos y disminuye la capacidad de
producción.

VARIABLES DE LA REDUCCIÓN DE
TAMAÑO
• TRITURACIÓN LIBRE: El producto desintegrado, junto
con cierta cantidad de finos formados, se separa rápidamente
de la zona de acción desintegrante después de una
permanencia relativamente corta. Por lo regular el producto
de la molienda sale por una corriente de agua, por gravedad o
lanzado por fuerza centrifuga.
• DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL: Las
maquinas para trituración grosera de materiales blandos no
necesitan una maquina tan robusta o compleja como las
utilizadas a la trituración de materiales duros.

EQUIPO PARA MATERIALES DUROS EN
LA REDUCCIÓN GROSERA
En esta etapa se utilizan quebrantadores de mandíbulas y
lo quebrantadores giratorios.
Los quebrantadores de mandíbulas se clasifican a su vez
en quebrantador Blake y quebrantador Douge.

QUEBRANTADOR BLAKE
Este quebrantador consiste en un bastidor de acero
fundido sobre el cual están montadas las mandíbulas. Son
dos mandíbulas una se encuentra fija y la otra móvil,
también de acero fundido.
La mandíbula móvil se apoya en su parte superior. La
mandíbula se mantiene firme contra la rotula por la
tensión de un resorte, la desintegración solo se produce
cuando la mandíbula móvil avanza hacia la fija, la maquina
se acciona mediante correas ordinarias o trapezoides.

QUEBRANTADOR DOUGE
Este equipo esta sometido a esfuerzos desiguales debido
a su diseño, por lo cual se construye en modelos
pequeños, no tiene rotulas y la mandíbula se mueve por
una excéntrica a través de una biela de tracción, la
energía llega a través de una palanca larga.

QUEBRANTADOR GIRATORIO
Estas maquinas presentan una gran capacidad de trabajo,
funcionan de modo similar al de las mandíbulas ya que el
elemento móvil desintegrador se aleja y se acerca de una
placa desintegradora fija.

EQUIPO PARA MATERIALES BLANDOS
EN LA ETAPA GROSERA
Ejemplos de materiales blandos son : el hielo, el carbón,
las arcillas refractarias, el yeso y ciertos tipos de
caliza.
El equipo para materiales blandos no es robusto ni
costoso. Los equipos utilizados son: el triturador
Bradford y el quebrantador de rodillo dentado.

EN LA ETAPA GROSERA
TRITURADOR BRADFORD: Reúne dos características
importante una rotura y un tamizado. Este equipo es
utilizado frecuentemente en la disminución de tamaño
del carbón. En la periferia de la maquina lleva un tamiz
reforzado, que permite pasar el material cuando ya
tiene un tamaño lo suficientemente reducido. La
trituración se logra por rotación del cilindro; las aletas
interiores del mismo elevan el material y lo rompen por
caída e impacto durante los giros.

EN LA ETAPA GROSERA
QUEBRANTADOR DE RODILLO DENTADO: en este
quebrantador la desintegración se realiza por la presión
de los dientes contra los trozos grandes del material,
desmenuzándolos del mismo modo que cuando se rompe
hielo con un machete o pico. En este equipo se reduce la
excesiva producción de finos.
Es utilizado generalmente para la reducción de : hielo,
carbón y yeso

REDUCCIÓN INTERMEDIA DE
TAMAÑO
TRITURADOR DE RODILLO: Este equipo esta formado
por dos rodillos robustos que giran en sentidos
opuestos, la alimentación es aplastada y arrastrada
hacia abajo por frotamiento entre los rodillos. La
reducción de tamaño que realizan es aproximadamente ¼
del diámetro inicial.
TRITURADOR DE CONO: Su funcionamiento es similar
al de un quebrantador giratorio, son muy utilizados para
tamaños intermedios.

REDUCCIÓN INTERMEDIA DE
TAMAÑO
MOLINOS DE MAZOS: Es una maquina muy antigua
para la reducción de tamaños intermedia y fina. La
operación suele llevarse a cabo con arrastre de los
solidos finos en forma de suspensión por medio del agua,
que circula lentamente por los yunques o morteros.
MOLINOS DE MARTILLOS: Estos molinos constan de
un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una
coraza cilíndrica.

EQUIPO DE REDUCCIÓN FINA Y
ULTRAFINA
Molinos de martillos: Operación de equipo: Consiste en
una serie de martillos giratorios , que chocan con el
material friccionándolo, lo que ocasiona la reducción de
tamaño.
Usos:
Cerámica
Molienda de minerales
Recuperación de suelo
Reciclaje industrial

ULTRAFINA
MOLINOS DE CHORRO: Operación del equipo: Consiste
en un lazo oval, donde las partículas que se quieren
reducir se mantienen suspendidas por medio de un fluido
(aire comprimido o vapor sobrecalentado) que son
transportadas a gran velocidad, para lograr un efecto de
frotación e impacto.
Características: Reducen hasta 1 ton/h de sólidos no
pegajosos a partículas de media a 10 micras.
Aceptan partículas de alimentación tan grandes
c como 12 mm.

ULTRAFINA
MOLINOS AGITADOS: Características: Es un molino
discontinuo no rotatorio que contiene un sólido como
medio de molienda (bolas, gránulos de arena, etc.)
MOLINOS DE COLOIDES: Principalmente en
pigmentos de pinturas, Jarabes, Purés y Ungüento.

PRINCIPIOS GENERALES
• Una disminución del tamaño de partícula
de un material aumenta la superficie del
solido, lo que resulta favorable
en muchos procesos de velocidad.

1. La reducción de tamaño puede facilitar la extracción
de un determinado constituyente deseado, presente en
una estructura compleja, como sucede, por ejemplo en la
obtención de harina a partir de granos de trigo, o de
jarabe, a partir de caña de azúcar.

2. La reducción a un tamaño definido puede
constituir una necesidad especifica de producto,
como sucede, por ejemplo, en la elaboración del
azúcar para glasear, en la preparación de especias
y en el refinado del chocolate.

3. La reducción a un tamaño definido puede constituir una
necesidad especifica de producto, como sucede, por
ejemplo, en la elaboración del azúcar para glasear, en
la preparación de especias y en el refinado del chocolate.

CONSIDERACIONES EN QUE SE BASA
LA SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS
El objetivo primordial de un proceso económico de
reducción de tamaño es lograr la reducción deseada al costo
mínimo. Tanto los costos de adquisición, como los de
operación y mantenimiento juegan un papel importante en la
rentabilidad del proceso, por lo que se deben considerar
cuidadosamente los de las diferentes alternativas posibles,
antes deseleccionar cualquier sistema concreto. Al diseñar
las características del proceso del que se trate, es obligado
considerar los diferentes equipos utilizables.

CONSIDERACIONES EN QUE SE BASA
LA SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS
• DUREZA Y ABRASIVIDAD
• ESTRUCTURA MECÁNICA
• HUMEDAD
• SENSIBILIDAD A LA TEMPERATURA

APARATOS PARA LA REDUCCIÓN
DE TAMAÑO
Para la trituración de los productos alimenticios se
dispone de aparatos de diferentes tipos y tamaños. Los
tipos más grandes, como las trituradoras de mandíbulas
y las giratorias, no se utilizan normalmente en la
industria alimentaria. Trataremos a continuación de los
tipos de maquinas utilizadas corrientemente, en esta
industria.

DE TAMAÑO
TRITURADORAS DE RODILLO: En estas maquinas,
dos o más rodillos pesados, de acero, giran en sentido
contrario. Las partículas de la carga quedan atrapadas y
son arrastradas entre los rodillos;

DE TAMAÑO
EL MOLINO DE MARTILLOS: Este tipo de molino
de impacto o percusión es corriente en la industria
alimentaria. Un eje rotatorio que gira a gran velocidad
lleva un collar con varios martillos en su periferia. Al
girar el eje, las cabezas de los martillos se mueven,
siguiendo una trayectoria circular en le interior de una
armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido.

DE TAMAÑO
EL MOLINO DE
MARTILLOS:

DE TAMAÑO
MOLINOS DE DISCO: Los molinos que utilizan las
fuerzas de cizalla para la reducción de tamaño juegan
un papel primordial en la molienda fina. Como la
molienda se usa en la industria alimentaria
fundamentalmente para producir partículas de tamaño
muy pequeño, esta clase de molinos es muy común.

DE TAMAÑO
MOLINO DE DISCO ÚNICO: En este modelo, los
materiales de partida o de alimentación, pasan a través
del espacio que queda entre un disco estriado, que gira
a gran velocidad, y la armadura estacionaria del molino.
La trituración de la carga se debe a la intensa acción
cizallante. La separación entre el disco y la armadura se
puede variar, según el tamaño de las materias primas y
las exigencias del producto acabado.

DE TAMAÑO
MOLINOS DE DOBLE DISCO: En esta modificación,
la armadura tiene dos discos, que giran en dirección
opuesta, generando un esfuerzo de cizalla mayor que la
que se puede conseguir con los molinos de disco único.
En otra modificación de este principio básico, el molino
de Foss, los discos llevan estrías que facilitan la
desintegración. Este tipo de molinos cizallantes se
utiliza mucho en la molienda de arroz y maíz. En el
molino de clavijas, popular en la industria alimentaria,
los elementos que rotan, lleva clavijas o proyecciones.
En este caso, juegan también un papel significativo enla
ruptura de fuerzas de impacto....

DE TAMAÑO
MOLINOS DE
DOBLE DISCO:

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