El documento describe los procesos de preparación de materias primas para cerámica, incluyendo la comminución (reducción de tamaño de partícula a través de trituración y molienda), mezclado y clasificación de materiales antes del conformado. La trituración se realiza usando equipos como trituradoras de mandíbula, cónicas o de rodillos, mientras que la molienda ocurre en molinos de bolas, barras o rodillos para producir un polvo fino.
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Preparación de Materias primas en
Cerámica Tradicional
• Los procesos de conformado para cerámica
tradicional requiere que el material de partida sea:
- polvo semiseco (para prensado)
- una pasta plástica (para extrusión) ó
- una suspensión de partículas de polvo (para colaje
de barbotina).
• La materia prima cerámica usualmente ocurre en la
naturaleza como terrones rocosos y reducirlo a polvo
es el propósito del paso de preparación en el
procesamiento de cerámicas.
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Comminución
• Es la reducción del tamaño de partícula en el
procesamiento de cerámicas por uso de
energía mecánica en varias formas tales
como impacto, compresión y atricción.
• Las técnicas de comminución son más
efectivas en materiales frágiles.
• Hay dos tipos generales de operaciones de
comminución:
1. Trituración
2. Molienda
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Trituradora de mandíbula
Los tensores de la mandíbula grande se mueven para
triturar los terrones contra una superficie dura y rígida
Figure 2 -
Operaciones de trituración:
(a) trituradora de
mandíbula
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Trituradora de rodillos
Los terrones cerámicos son apretados entre rodillos rotantes
Figure 17.2 - Operaciones de trituración: (c) trituradora de rodillos
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Molienda
En el contexto de la comminución, la molienda
se refiere a la operación de reducción de
partículas pequeñas después de la trituración
a un polvo fino
• Se lleva a cabo por abrasión, impacto y
compactación por medios duros tales como
bolas, rodillos o barras.
• Ejemplos de molienda incluye:
– Molino de bolas
– Molino de rodillos
– Molino de impacto o martillos
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Molino de bolas
Figure 17.3 - Métodos mecánicos de
producir polvos cerámicos: (a) molino de
bolas
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Velocidad Crítica de un molino de
bolas
42,3
Vc = _______
√ DM
Donde:
Vc = Velocidad crítica del molino, rpm
DM = Diámetro interior del molino, m
Vop = Velocidad de operación del molino, rpm
Por lo general se trabaja a un 75 % de Vc.
65 % Vc ≤ Vop ≤ 82 % Vc
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Molino de rodillos o de rulos
El material es comprimido contra una tabla de molienda horizontal
plana por rodillos rodando sobre la superficie de la mesa
Un efecto múltiple de desmenuzado, aplastado, mezcla, humectación
y amasado se logra por la acción de dos pesados rulos sobre el
material.
Figura:
Métodos mecánicos de producir polvos cerámicos: (b)
molino de rodillos o de rulos
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Fig. a) Amasadora de doble eje
Fig. b) Amasadora filtro
Se trata de homogenizar la pasta y darle el grado de humedad
adecuado, dejándola lista para su conformado.
Se realiza con mezcladoras-amasadoras de paletas helicoidales
llamadas malaxadoras.
Las palas de amase, dispuestas en forma especial, efectúan un
trabajo de “pala contra pala” muy intenso y eficaz.
Amasadoras de Filtro
Amasadoras de doble eje
MEZCLADO DE ARCILLAS
Se usan además para retener y separar las raíces y
otras impurezas contenidas en algunas arcillas. El
cambio de la reja filtrante se efectúa sin parar la
producción.