sistema de frenos

1. Sistema de Frenos
Expositor: Luis Alvarado

2. Propósito del Sistema de Frenos
El propósito es el de permitir al conductor detener el
vehículo con seguridad en la menor distancia posible
sobre todos los tipos de condiciones y superficies del
camino.

3. Teoría del Sistema de Frenos
• Energía: Es la capacidad de realizar un trabajo.
Energía Calóríca Energía Cinética Energía Calórica
La energía no se crea ni se destruye, solo se transforma

4. Teoría del Sistema de Frenos
• Potencia: Es la velocidad con la que se realiza un trabajo.
En promedio un vehículo tarda 10 segundos aproximadamente
en acelerar de 0 a 100 Km./h
Es importante que la potencia de frenado sea mayor a la
potencia del motor

5. Teoría del Sistema de Frenos
Se espera que el sistema de frenos pueda detener el vehículo
circulando a 100 Km./h entre 3 a 4 Segundos.

6. Teoría del Sistema de Frenos
• Fricción: Es la resistencia al movimiento entre dos objetos
en contacto entre si.
En el sistema de Frenos se utiliza para disminuir, detener
y mantener las ruedas detenidas.

7. • Tracción: Es la habilidad de los neumáticos de suministrar fricción.
No importa que tan buenos frenos se utilicen para detener
la rotación de los neumáticos, si estos no tienen tracción,
el vehículo no se detiene.
Teoría del Sistema de Frenos
1.- Buena Tracción
2.- Pobre Tracción

8. Teoría del Sistema de Frenos
• Peso y Balance: Son dos factores importantes en la seguridad
durante el frenado de un vehículo.
1.- Aplicación normal
del freno.
2.- Aplicación fuerte
del freno.

9. Principios Hidráulicos
El efecto fundamental del sistema hidráulico se basa en
la Ley de Pascal.
Ley de Pascal: La presión que se ejerce en un liquido recogido en
un recipiente, se transmite uniformemente en todas la direcciones.

10. Componentes y Clasificación
del
Sistema de Frenos

11. Componentes del Sistema de Frenos
1.- Pedal de Freno
2.- Conj. Servo Freno
3.- Cilindro Maestro
4.- Válvula Combinada
5.- Tambor Trasero
6.- Disco Delantero
7.- Líneas de Freno
8.- Latiguillo de Freno
9.- Caliper
10.- Palanca Freno de Estacionamiento.
11.- Cable Freno de Estacionamiento.
12.- Compensador de Freno de estacionamiento

12. Clasificación
Frenos de Tambor:
Es un conjunto compuesto por zapatas (bandas) que son
comprimidas contra la superficie interna de un tambor.

13. Componentes
Tambor (cont.)
 Material de Acero
 Gira con el conjunto de rueda
 Superficie Interna Maquinada
 Capaz de liberar energía calorífica

14. Componentes
Cilindros de Rueda: Convierten la presión hidráulica del sistema en fuerza
mecánica y así presionar las zapatas contra el tambor.
1.- Pistones del cilindro 4.- Guardapolvos
2.- Tornillo de Purga 5.- Muelles de compresión
3.- Lumbrera de entrada 6.- Juntas de Pistón

15. Componentes
Zapatas o Bandas: Son de acero y sujetan el material de fricción el cual esta
normalmente remachado a la misma.
 Material utilizado KEVLAR
( Otras acero + Fibra mineral)
 Soportar Altas temperaturas
(aprox.700 ºC)
 Sustituirse al llegar al mínimo
especificado
Minimo
Especificado

16. Clasificación
Frenos de Discos:
Es un conjunto que posee un pistón hidráulico que comprime las pastillas
contra la superficie de los discos de freno.
 Generalmente se montan
en el eje delantero.
 Disipan el calor mas
fácilmente.
 Fácil servicio de
mantenimiento.
 No necesita ajuste

17. Componentes
Discos: Normalmente son de hierro fundido y deben ser perfectamente
redondos y tener una superficie uniforme para evitar una frenada
irregular.
1.- Ventilados
2.- Sólidos

18. Componentes
Pastillas: La mayoría de las pastillas de freno utilizan una combinación de fibras
metálicas y material de resina para la fabricación del material de fricción.

19. Pastillas (Cont.)
- La formula para desarrollar el material de
fricción es especifica para cada vehículo y
puede tomar más de un año y medio su
desarrollo.
- Los materiales son siempre de la más alta
calidad
- Sofisticadas laminillas, ranuras y biseles han sido incorporados para
ayudar a reducir el nivel de ruidos.
- Manufactura controlada de acuerdo a normas ambientales
- Las pruebas de verificación del comportamiento y diseño de las pastillas tienen
un costo superior a los US$ 100.000 por formula

20. Pruebas de Pastillas
- Una de las pruebas requeridas por los estándares pide que el vehículo
tenga la capacidad de detenerse en una frenada a 60 Km/h en una distancia
de 60 metros aprox.(214 ft) con un juego de pastillas nuevo.
- Esta prueba debe realizarse 10 veces en fila. Si el frenado falla de acuerdo al
sobrecalentamiento, la prueba no pasa y se deben rediseñar los componentes.

21. Pastillas para Frenos de trabajo pesado (SUPER DUTY)
Fabricadas para vehículos que frecuentemente estan
expuestos a condiciones de temperatura elevadas y
alto desgaste. Las pastillas Súper Duty Motorcraft
suministran todas las condiciones de funcionamiento
requeridas por los estándares de calidad de Ford Motor
Company.
Dentro de sus principales caracteristicas estan:
 Puntos de apoyo que ayudan generar un desgaste
uniforme de la pastilla y reducen el nivel de vibraciones.
 Laminillas diseñadas para mejorar la adhesión entre la pastilla y el disco de freno.
 Ranuras que mejoran la disipación de agua y calor
 Formulación de materiales diseñados y probados para ayudar a incrementar
la resistencia al agarre, vida útil de la pastilla y reducir el desgaste del disco bajo
las más severas condiciones de manejo
Pastillas
Super Duty

22. Componentes
Caliper: Esta montado sobre el eje de la rueda, pero no gira con el conjunto
de la rueda y aloja las pastillas de freno para detener el disco.
 Puede usar uno o mas
pistones hidráulicos.
 Contiene sellos para retener
el fluido y evitar que se contamine.
 Posee tornillos de purga

23. Componentes
Tipos de Caliper
 Caliper Fijo
 Caliper Flotante
 Caliper Deslizante

24. Componentes
Cilindro Maestro: Es el corazón del Sistema hidráulico de frenos. El cilindro
presuriza el fluido en el sistema cuando el conductor presiona el pedal.
1.- Tapa Reservorio
2.- Empacadura
3.- Reservorio
4.- Pistón Primario
5.- Pistón Secundario
6.- Unidad
7.- Fluido de Frenos

25. Tipos de Sistema Hidráulico
Sistema de doble circuito delantero y trasero

26. Tipos de Sistema Hidráulico
Sistema de doble circuito diagonal

27. Componentes
Fluido de Frenos: Se puede decir que es la sangre del sistema. Debe cumplir
con los niveles de calidad establecidos por el Ministerio de Transporte y se
indican bajo un numero de homologación - DOT (Department of Transportation).
Los fluidos de Frenos deben cumplir con ciertas especificaciones:
 Punto de ebullición elevado
 Baja compresibilidad
 Reacción neutra a los componentes de freno (Gomas, material de fricción)
 Punto de congelación reducido
 Bajo valor higroscópico ( tendencia a absorber humedad)
 Propiedades lubricantes con fricción reducida
 Buena resistencia al paso del tiempo

28. Componentes
Algunas advertencias sobre el Fluido de Frenos:
 Sustituir por completo según especificaciones.
 No debe reutilizarse en ningún caso.
 Como tienen diferentes niveles DOT, no deben mezclarse nunca.
 Mantener sellado el envase para evitar contaminación.
 Pueden dañar la pintura y componentes plásticos.
 Algunos son cancerigenos.
 DOT 3 hierve a 205ºC (401ºF)
 DOT 4 hierve a 230ºC (446ºF)
 DOT 5 hierve a 260ºC (500ºF)
 Uso especificado para vehículos
Ford actualmente:
Motorcraf
" DOT 3 “
(288ºC)

29. Componentes
Líneas de Frenos: Son las venas del Sistema de freno. Son una serie de tubos
de metal y de goma, que se encargan de llevar el fluido de frenos por todo el
circuito.
Características de las líneas de Frenos:
 Soportar los altos niveles de presión que
genera el sistema.
 Los tubos metálicos llevan el fluido a lo
largo del chasis y otros componentes.
 Líneas de goma especial se usan en
zonas de movilidad y flexibilidad.
 Estan hechas de Neopreno con trenzado de acero para poder soportar
todo tipo de condiciones metereologicas adversas y los cambios de
temperaturas del fluido de frenos.
1.- Líneas de Goma
2.- Tuberías metálicas
3.- Cilindro Maestro

30. Componentes
Servofreno:
El propósito del servofreno es aumentar la fuerza que se aplica a los
pistones del cilindro maestro de frenos. Esta acción se conoce como
Servoasistencia
Servofreno
Vacío Motor
Presión
Atmosferica

31. Otros Componentes
Válvulas del circuito de Frenos: El objetivo es contrarrestar algunos de los
factores que puedan afectar negativamente la fuerza de frenado.
 Suelen montarse en vehículos con sistema de frenos convencional (Sin ABS)
 El propósito de una válvula es controlar y regular la presión hidráulica.
 La función es alterar la fuerza de frenado entre los frenos delanteros y traseros
para evitar el sobrefrenado en diversas condiciones de carga.
 Además una válvula de control de presión de frenos reduce la presión hidráulica
en los frenos traseros para evitar que se bloqueen en la transferencia de peso.

32. Algunos tipos de Válvulas
 Válvula Dosificadora:
- Frenos de discos delanteros
y frenos de tambores traseros.
- Evita la aplicación de los
frenos delanteros antes de
tiempo.
 Válvula Compensadora:
- Frenos de discos delanteros
y frenos de tambores traseros.
- Evita la aplicación de los
frenos traseros cuando se aplica
a fondo.

33. Algunos tipos de Válvulas
 Válvula de Presión Diferencial:
Funciona como dispositivo de seguridad y su función es advertir al
conductor de que hay un problema en el circuito de frenos

34. Algunos tipos de Válvulas
 Válvula Combinada:
Integra una válvula dosificadora, compensadora y la presión diferencial.
1.- Válvula compensadora
2.- Presión diferencial
3.- Válvula Dosificadora
4.- Interruptor de presión
diferencial

35. Algunos tipos de Válvulas
 Válvula Compensadora de Frenos en función de la carga:
Su objetivo es alterar la presión de frenado entre los frenos delanteros y
traseros según la carga del vehículo.

36. Sistema de Frenos
Antibloqueo
- ABS -

37. Es un sistema que a través de múltiples dispositivos electrónicos controla la
frenada de las ruedas, impidiendo su bloqueo en frenadas fuertes y sobre todo
en pisos de baja adherencia.
Sistema ABS
A.- Vehículo con ABS
B.- Vehículo sin ABS
El sistema de frenos antibloqueo mantiene la estabilidad de la dirección y la
maniobrabilidad, reduciendo la fuerza de frenado en alguna rueda cuando está a
punto de bloquearse, con ello se evita que el vehículo gire sobre su eje vertical.

38. Propósito del ABS
 Proporcionar estabilidad en la dirección al frenar
 Proporcionar maniobrabilidad al frenar
 Proporcionar una distancia óptima de frenado sobre la calzada en todo tipo de
condiciones, mas no reduce la distancia de frenado de los vehículos.
NOTA: El Sistema de Frenos Antibloqueo trabaja solo por encima de 16 Km/h

39. Tipos de ABS
Los sistemas de frenos antibloqueo se clasifican según el número de sensores
de velocidad de rueda y canales de control montados en el vehículo.
 3 Canales
- 3 Líneas
- 3 Sensores
 4 Canales
- 4 Líneas
- 4 Sensores

40. Componentes de ABS
El ABS consta básicamente de los siguientes componentes:
 Modulo de Control Electrónico:
El módulo del sistema de frenos antibloqueo calcúla mediante las señales
de los sensores de velocidad de rueda los valores de deslizamiento de
cada una de las ruedas.
 Se encuentra montado en la Unidad de
Control hidráulico.
1.- Unidad Hidráulica
2.- Módulo de Control

41.  Unidad Hidráulica:
La unidad de control hidráulico está compuesta por el bloque de
válvulas, la bomba de alta presión y los acumuladores de baja presión
(sistemas con sistema de retorno cerrado).
Componentes de ABS

42. Componentes de ABS
 Funcionamiento de la Unidad Hidráulica
Valv. Entrada
(Normalmente Abierta)
Valv. Salida
(Normalmente Cerrada)

43.  Sensores de Rueda:
Los sensores de velocidad de rueda controlan la velocidad de las ruedas
del vehículo. El sensor de velocidad de rueda detecta los impulsos de una
corona dentada que gira sobre el eje y envía la información al módulo de
control del sistema de frenos antibloqueo.
Componentes de ABS

44. Sistema de Frenos Antibloqueo - ABS