Empresa metrex sa

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

PROYECTO FINAL
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
EMPRESA METREX S.A.

DIANA PATRICIA GOMEZ CHIMBI CDOD 52026643
NIDIA JANETH MENDEZ BAUTISTA COD 52200250
MARTHA LILIANA GARZA COD 52222563

BOGOTA, DICIEMBRE 2013

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OBJETIVO GENERAL
•

Compilar los principales conceptos adquiridos y aplicados del Diseño de Plantas Industriales
durante el desarrollo de los Trabajos Colaborativos propuestos en el periodo académico,
mediante el diseño de un Objeto Virtual de Información.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
•
•
•
•

Verificar y ajustar el desarrollo de las actividades grupales realizadas en el periodo
académico.
Reforzar los conocimientos adquiridos acerca del Diseño de Plantas Industriales.
Complementar los conceptos estudiados con base al análisis y determinación de los
aspectos mas importantes a detallar en este documentos.
Sustentar la correcta aplicación de las definiciones y conceptos del Diseño de Plantas
Industriales en las cuales se basa el desarrollo de cada una de las actividades grupales
desarrolladas.

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METREX S.A.
Especialista en la fabricación y comercialización de equipos de
medición de flujo de alta precisión y prestación de soporte
técnico de los mismos. Apoyada en el desarrollo e
implementación de tecnología y manufactura de productos que
garanticen los mas altos estándares de calidad, trabajando con
un equipo de colaboradores competente, según lineamientos
de la norma internacional ISO 9001 y comprometida en la
mejora continua de los procesos.

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LINEAS DE
PRODUCCION
• LINEA DE AGUA
– Medidores
Volumétricos
– Medidores Velocidad

• LINEA DE LUZ
– Medidores

• LINEA DE GAS
– Medidores de Gas
– Reguladores
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PRODUCTOS SELECCIONADOS
MEDIDOR DE AGUA
Permite contabilizar la cantidad de agua que pasa a
través de él y es utilizado en las instalaciones
residenciales e industriales de los acueductos y su
utilización garantiza las siguientes ventajas:
• Garantiza el pago justo de su consumo.
• Permite detectar fugas no visibles dentro de la
vivienda o inmueble donde se encuentre instalada.
• Puede autorregularse el consumo de agua y ahorrar
dinero.
• Permite controlar la facturación de la Empresa de
Servicios Públicos

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MEDIDOR DE GAS
Son instrumentos concebidos para medir e indicar el
volumen de gas que pasa por ellos, de manera continua,
e incluyen un dispositivo medidor que acciona un
dispositivo indicador.
El servicio de gas natural, se paga después de haberlo
utilizado, de acuerdo la a cantidad de gas que haya
consumido en determinado periodo. Cada casa,
departamento, oficina, industria, etc., deben tener un
medidor independiente, donde se muestra la cantidad
de gas en litros o en metros cúbicos que se consume en
determinado periodo. Para realizar la lectura, elige un
periodo de tiempo específico. Este proceso garantiza el
cobro preciso en base al consumo real.

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PROCESO DE PRODUCCION

PRENSADO DE LA PLACA
Mediante la utilización de una prensa, la cual actúa sobre muy distintos materiales, en frío o en
caliente, en cualquier operación que requiera una fuerte presión: embalar, exprimir, forjar,
estampar, embutir, extrusionar, laminar, estirar... Incluso ciñéndonos al trabajo de metales, su
amplísima variedad permite numerosos sistemas de clasificación. Atendiendo a sus elementos
activos (prensas de simple, doble o triple efecto), a la forma de aplicar la energía de accionamiento
(de palanca, de excéntrica, de fricción, de tornillo, etc), según la posición en el espacio de las guías
(verticales, horizontales, inclinadas), o el sólo una única línea.
FUNDIDO
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero,
bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde
para extraer la pieza fundida. Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta
con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre
cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

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PROCESAMIENTO MECANICO
Si bien se trata de evitar la deformación en la mayoría de las condiciones de servicio, éste es uno
de los mecanismos principales para el procesamiento de los metales. De hecho, el conformado
mecánico involucra una falla controlada puesto que deforma el metal en más allá de su límite
elástico. El laminado, el forjado, la extrusión, el estirado y el repujado se encuentran entre los
procesos de formado más comunes. La deformación mecánica produce un endurecimiento. Esta
característica es importante por dos razones: primero, afecta las propiedades del producto, y,
segundo, afecta el comportamiento del material durante el procesado, puesto que un material con
endurecimiento por deformación requiere más energía para una deformación adicional y, debido a
esto, se reduce su ductibilidad y es más propenso a la fractura.
GALVANIZADO CON ESMALTE
Pintura mono componente para el pintado de hierro galvanizado, tanto en exteriores como en
interiores.
Muy buena protección contra la oxidación.
Excelente adherencia sobre galvanizados.
Muy buen cubrimiento u rápido secado.
Exenta de pigmentos de plomo, cromatos y ácidos fosfóricos.
No degrada ni corroe el galvanizado.

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ENSAMBLE DEL CALIBRADOR
Un ensamble de calibrador de nivel de líquido que incluye un ensamble de indicador que tiene un
imán formado y un detector magnético removible con un detector magnético, preferiblemente un
detector de hall; el ensamble de indicador puede proveer emisiones de señal visual y eléctrica del
nivel
de
líquido
medido
mediante
el
ensamble
de
calibrador.
ENSAMBLE
Es la forma de construir que establece una relación entre materiales de distintas características y
permite la realización de obras de gran complejidad estructural. Para este caso, la intención es
unir cada una de las piezas que se tienen hasta este momento, mediante uniones ideales para
este tipo de construcción, de tal forma que específicamente para este instrumento no sea posible
desarmarlo y que sufra alteraciones en su programación de lectura de consumo.

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CALIBRADO
El calibrado es el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo que
"debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido. De esta definición se
deduce que para calibrar un instrumento o patrón es necesario disponer de uno de
mayor precisión que proporcione el valor convencionalmente verdadero que es el que se
empleará para compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibrado. El objetivo del
calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder a los
requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar su fiabilidad.
EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO
Uno de los últimos pasos en esta cadena de producción es el empaque. Este tipo de productos
se empacan de forma individual señalando claramente su referencia. Se debe hacer en cajas de
cartón que lo protejan de tal forma que se pueda almacenar de forma cuidadosa sin que se
estropeen unos con otros.
El almacenamiento debe evitar arrumes demasiado altos que puedan por el peso producir daños
que se encuentran en la parte inferior. Tampoco se deben almacenar en alturas, pues en caso
de caerse perderán su geometría y la calibración del medidor.

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La productividad de una empresa se encuentra
completamente ligada con la productividad
de cada una de sus estaciones de trabajo.
Cada una de ellas incluye espacio para el
personal, los materiales y el equipo, como
mínimo.
Por otra parte se deben tener en cuenta los
espacios para los desplazamiento tanto de
personal como de maquinaria y materiales.
Toda esta información se obtiene de las
hojas de trabajo diseñadas para determinar
el tamaño de los espacios necesarios para
poder funcionar óptimamente.
Estas estaciones de trabajo han sido diseñadas
teniendo en cuenta todos los aspectos que
garanticen el funcionamiento ideal:
-Recibir y almacenar los materiales que llegan
-Ubicar los materiales en proceso

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-Almacenar los materiales que salen y se
embarcan.
-Almacenar y embarcar los desperdicios.
-Ubicar estratégicamente los soportes, las
herramientas, los materiales, etc.
-Espacio para el desempeño del operario.
-Espacio para el desplazamiento del
operario.
-Espacio para el manejo adecuado de los
materiales

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Por todo lo anterior, aporta:
• Facilita los movimientos del operario en el desarrollo de su labor evitando
grandes desplazamientos.
• Permite el desarrollo eficiente de las funciones del operario
• Disminuyen los tiempos de manejo manual de materiales
• Brindad comodidad y seguridad para el operario durante el desarrollo de sus
labores.
• Mantienen bajos niveles de fatiga, riesgo y tensión visual.
• Los pasillos tienen los espacios necesarios para garantizar la movilidad optima
de quienes se deben desplazar por ellos teniendo en cuenta los materiales y/o
maquinaria con que lo hagan.
• Genera mayor nivel de productividad del operario.

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•

•

•
•

Permite la ubicación de cada una de las cosas que se
encuentran en su lugar de tal forma que ofrece sensación de
limpieza y orden.
Permite visualizar las normas de trabajo así como las
instrucciones de seguridad para evitar posibles accidentes de
trabajo.
Controlar la producción y el inventario.
Medir el desempeño de la producción real con el fin de tomar
acciones oportunas que permitan el cumplimiento.

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Zona de Embarque, Desembarque y
Almacenamiento


Dispone de distancias optimas
entre cada una de estas zonas de
tal forma que los desplazamientos
no sean prolongados.



Las zonas de embarque y
desembarque de la instalación se
han dispuesto de forma que no
exista riesgo en el momento que
transitan los vehículos.

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•

Toda las zonas cuentan con la demarcación, señalización y espacios
necesarios con el fin de garantizar la seguridad tanto de los peatones
como de los conductores que transitan en la zona.

•

La distribución y ubicación de las zonas ofrece seguridad en cuanto al
control de la producción que se esta embarcando para ser despachada e
igualmente controla el inventarios.

•

Existe control de ingreso y salida de los productos. Ingreso; en caso de
devoluciones y salida en el momento de dirigirse a entrega de los
productos.

•

Se garantiza la integridad del producto durante el proceso de embarque.

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AREA DE PRODUCCION

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•
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Las decisiones relativas en cuanto al Área de Producción deben estar
orientadas a configurar el subsistema, ese decir, definiendo la forma en
que se desarrollan las actividades propias de la organización.
La planificación esta garantizada a largo plazo de tal forma que
contempla el crecimiento del negocio.
El diseño se encuentra basado en los productos que se trabajan de tal
forma que se resuelven necesidades precisas.
Garantiza la seguridad, reduce los riesgos y protección de posibles
accidentes.
Permite el aprovechamiento del tiempo, ritmo y fluidez de la producción
La distribución de los espacios es optima de tal forma que se aprovecha
al máximo el espacio físico.

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Ofrece rendimiento y satisfacción en el trabajo.
Genera repercusiones positivas en el medio ambiente.
Esta conformada por la Tecnología necesaria para garantizar la
operación y obtener un producto de altos niveles de calidad.
Existe control y mejora de métodos y tiempos de trabajo.
Mantiene un nivel estable y con tendencia a la baja de los costos
derivados del proceso productivo por la disposición de los espacios,
maquinaria, materiales, entre otros.
Se encuentra diseñada teniendo en cuenta aspectos relevantes como
los costos, calidad, confiabilidad, flexibilidad, seguridad, tiempos,
espacios, como aspectos mas importantes para que el factor humano la
complemente con el excelente desempeño de sus funciones.

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CONCLUSIONES
Realizar el correcto diseño de plantas industriales acarrea una serie de
ventajas durante la vigencia del proceso de la misma. La distribución en
planta implica la ordenación física y racional de los elementos
productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo.
Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, máquinas,
equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o
servicios. En líneas generales la Distribución en Planta persigue dos
intereses: un interés económico, con el que se busca aumentar la
producción y reducir costos; y un interés social con el que se busca
darle seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza.
“La distribución en planta es un fundamento de la industria. Determina
la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una
empresa” [Muther, Richard].

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