*La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
I.U.P “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
ESCUELA 45. INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA
Profesor: Elaborado Por.
ALCIDES CADIZ EDIXON VALENCIA
C.I 26.332.627
Puerto Ordaz, Febrero del año 2017

2. Introducción
En la actualidad, los procesos de fabricación mediante el mecanizado de piezas
constituyen uno de los procedimientos más comunes en la industria metalmecánica
para la obtención de elementos y estructuras con diversidad deformas, materiales y
geometrías con elevado nivel de precisión y calidad.
Por eso el objetivo fundamental de este trabajo tiene como finalidad investigar y
adquirir conocimientos del Procesos de cortes de metales por Arranque de Viruta ya
que es de vital importancia en el proceso de fabricación y terminación de una pieza
de configuración geométrica que requiere un acabado deseado, tanto como para el
fabricante como para el consumidor final.
En el desarrollo del trabajo nos toparemos con diferentes puntos relacionados a
este tema como lo son los tipos de virutas, sus características, sobre el proceso de
corte, variables entre otros.

3.  La Termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de
viruta.
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o
espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas,
al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales.
Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante
tiene variadas aplicaciones.
En el estudio de la formación de viruta se va a suponer que la herramienta es un
diedro que desliza sobre la superficie que está generando. Esta superficie está un
poco por debajo de la superficie de la pieza original, de forma que su movimiento
provoca el desprendimiento de la viruta del material base. La intersección de los dos
planos del diedro es una recta que es el filo S de la herramienta.
Las dos caras de este diedro son:
Cara de incidencia o flanco de la herramienta Aα, que es el plano más cercano
a la superficie generada
Cara de desprendimiento Aγ que es el plano por el que desliza la viruta
Esta herramienta desliza sobre la superficie con una velocidad ~vc que es la
velocidad de corte, se puede definir como la velocidad instantánea del movimiento
de corte respecto la pieza y suele medirse en m/min.
Si esta velocidad es perpendicular al filo, se dice que el corte es ortogonal, en otro
caso se dice que el corte es oblicuo. El corte ortogonal es más sencillo de estudiar
que el corte oblicuo ya que se presenta un estado de deformación plana. La
superficie generada por encima de la cual se elimina el material por la cara de
desprendimiento es el plano de filo Ps y viene definido por el filo S y la velocidad de
corte.

4.  Existen tres tipos de virutas básicas las cuales son las siguientes:
Viruta discontinua: se produce cuando se mecanizan materiales frágiles, y
con materiales dúctiles a velocidades muy bajas de corte. El corte se produce
a base de pequeñas fracturas del material base.
Viruta con protuberancias o corte con recrecimiento de filo: se produce
en materiales muy dúctiles, o a velocidades de corte bajas. Cuando la fricción
entre la viruta y la herramienta es muy alta, se produce una adhesión muy
fuerte entre el material de la viruta y la superficie de la herramienta, con lo
que la viruta empieza a deslizar, no directamente sobre la cara de
desprendimiento sino sobre material adherido sobre ella. Este filo recrecido
puede llegar a un tamaño en el cual se desprenda el material adherido sobre
la pieza o sobre la viruta dejando en todo caso un acabado superficial muy
deficiente.
Viruta continua: Es el régimen normal de corte y es el que mejor acabado
superficial deja.
Los usos de esas virutas son muchos los cuales tenemos los siguientes: para
embalaje y protección de paquetes, para elaborar tablas de madera, material de
aislamientos y muchos otros.
En cuanto a las herramientas de corte generadoras de la viruta son todas aquellas
herramientas que permites arrancar, cortar o dividir algo a través de una navaja
filosa.

5.  Este tipo de herramientas debe contar con ciertas características para
poder ser utilizables y realmente eficaces en su desempeño.
Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.
Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy
elevadas.
Deben tener buenas propiedades de tenacidad.
Deben tener un bajo coeficiente de fricción.
Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente.
Alta resistencia a los choques térmicos.
 Importancia de las variables de corte, calor, energía y
temperatura en los procesos de manufactura
Las variables importantes del proceso de maquinado son la forma y el material de
la herramienta, las condiciones de corte, como velocidad, avance y profundidad de
corte; uso de fluidos de corte y las características de la máquina herramienta y del
material de la pieza. Los parámetros influidos por estas variables son las fuerzas y el
consumo de potencia, desgaste de la herramienta, el acabado y la integridad
superficial, la temperatura y la exactitud dimensional de la pieza.
El aumento de temperatura es consideración importante, porque puede tener
efectos adversos sobre la vida de la herramienta, y también sobre la exactitud
dimensional y la integridad superficial de la parte maquinada; la temperatura es una
de las limitaciones de los procesos de corte, la temperatura alcanzada durante el
mecanizado. Estos trabajos se convierten en calor que se invierte en aumentar las
temperaturas de la viruta, herramienta y la pieza de trabajo.
La energía la necesaria para remover una unidad de volumen es por ello su
importancia.

6. Las variables pueden ser:
Dependientes:
Fuerza y energía disipada
Aumento en temperatura
Desgaste en la cuchilla
Terminado de superficie.
Independientes:
Material, condición y geometría de la cuchilla
Material, condición y temperatura de la pieza de trabajo
Uso de fluidos de corte • Características de la máquina
Condiciones de corte

7.  Uso de las tablas físicas y químicas asociadas a la
termodinámica de corte de metales
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. El cual se
realizan en el ámbito industrial; es difícil establecer relaciones que definan
cuantitativamente la maquinibilidad de un material, pues las operaciones de
mecanizado tienen una naturaleza compleja. Una operación de proceso utiliza
energía para alertar la forma, propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo
y agregar valor al material; formado para mejorar propiedades y de tratamiento de
superficies.
El uso de las tablas es de vital importancia ya que en ellas podemos observar:
Determinación a que grado de temperatura se pueden trabajar los cortes de
una pieza
electricidad
Si Casi todos los óxidos metálicos son sólidos iónicos básicos.
Tienden a formar cationes en solución acuosa.
Determinaran Las capas externas si contienen poco electrones habitualmente
tres o menos. Algunos elementos metálicos

8. Conclusión
Los procesos de virutas componen un sistema universal y que bajo el debido
tratamiento dado se obtiene el producto terminado a la perfección Como futuros
ingeniero Industriales en fundamental conocer a plenitud los procesos
manufactureros, las maquinarias y herramientas con los que estos se realizan
debido a que estos son instrumentos para el ejercicio o desempeño de su rol
dentro de una organización tomando como base el diseño, ejecución y control
de un sistema productivo.
Es obvio que todas las actividades del ser humano civilizado están presentes
están presentes los productos manufacturados, es decir productos que sido
obtenidos a partir de la materia prima y mediante procesos específicos que se
modifican para crear el articulo requerido para satisfacer las necesidades.
Es necesario dar impulso a las mejoras de los proceso de manufacturas que
permitan el aprovechamiento máximo de toso y cada uno de los recursos que
intervienen en la fabricación de los productos, y con ello buscar las mejoras de
calidad y costos, para así obtener los volúmenes demandados en los tiempos
requeridos.

9. Bibliografía
Herramientas de corte, (en línea), en noviembre 2013, disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte Viruta, (en línea),
consultado en noviembre de 2013, disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta Clases de corte, (en línea), consultado en
noviembre de 2013, disponible en:
http://academic.uprm.edu/lrosario/page/4055_clases/corte1.htm Herramientas
de corte, (en línea), consultado en noviembre 2013, disponible en:
http://www.herramientas-decorte.com/ Higiene y seguridad, (en línea),
consultado en noviembre de 2013, disponible en:
http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/higiene-y- seguridad-industrial/