1. PROGRAMA DE ESTUDIOS:
MECANICA DE PRODUCCION INDUSTRIAL
MODULO:
DISEÑO Y SOLDADURA
UNIDAD DIDACTICA:
SOLDADURA SMAW
SESION 01
TEMA 01: INTRODUCCION DE SOLDADURA
SMAW
HUANUCO - 2022
INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO
“APARICIO POMARES” – HUANUCO INSTITUTO IDEX
DOCENTE: FELIX A YAULI TRINIDAD
2. PROCESO DE SOLDADURA
SMAW
( SOLDADURA CON ARCO METÁLICO PROTEGIDO )
TAMBIEN CONOCIDO COMO:
➢ Soldadura con electrodo revestido
➢ Arco eléctrico manual
MECANICA DE PRODUCCION INDUSTRIAL
SOLDADURA SMAW
3. INTRODUCCIÓN
Es un proceso de soldadura, que aprovecha el
calor generado por un arco eléctrico, establecido
entre la pieza a soldar y el metal de aporte
(electrodo).
EQUIPO BASICO
FUENTE DE
PODER
PORTA
ELECTRODO
CABLE DEL
ELECTRODO
CABLE DE
TIERRA
Pieza
METAL BASE
4. PRINCIPIOS DEL PROCESO
Al iniciarse el arco eléctrico se genera una temperatura que rebasa
los 5,500°C.
Se funde simultáneamente el electrodo y el metal base ,
obteniéndose una unión de alta resistencia mecánica
1.- ELECTRODO
2.- METAL BASE
3.- ARCO ELECTRICO
4.- METAL DEPOSITADO
5.- ESCORIA
1
2
3
4
5
5. FUENTES DE PODER
Actualmente existe una gran variedad de
equipos disponibles para la soldadura y se
clasifican de acuerdo a la corriente que
proporcionan.
Transformador (CA)
Rectificador (CD).
Generador (CC)
+
-
+
_
0
0
0
6. CARACTERÍSTICAS DE LAS FUENTES DE
PODER
Capacidad : El amperaje máximo de salida de la máquina
Tensión en vacio: Es el voltaje de la fuente sin soldar . Generalmente esta
comprendido entre 65 a 75 v.
Tensión de trabajo: Es el voltaje al estar soldando, generalmente esta
comprendido entre 20-30 v.
Ciclo de trabajo: Eficiencia de la máquina para trabajar a un determinado
amperaje , sin sufrir daños por calentamiento; por ejem: 60 % CT = 6 de cada
10 minutos la máquina trabaja a un determinado amperaje sin sufrir daño alguno.
Voltaje: Es la fuerza necesaria para mover la corriente
Amperaje: Es el flujo de corriente que pasa a través de un conductor
7. POLARIDADES
Solamente en las fuentes de poder del tipo
Rectificador y Generador existe la polaridad.
Polaridad Directa (-) Polaridad invertida (+)
+ - + -
PORTA-ELECTRODO CONECTADO AL NEGATIVO PORTA-ELECTRODO CONECTADO AL POSITIVO
8. ELECTRODOS
FUNCIONES DEL NUCLEO DEL ELECTRODO
a).-Conduce la corriente eléctrica
b).-Proporciona el material de aporte
c).-Según su diámetro determina el amperaje a usar
FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
a).- Estabiliza el arco eléctrico
b).- Genera gases de protección
c).- Desoxida las partes a soldar
d).- Forma una escoria de protección
e).- Aporta elementos aleantes
f).- De acuerdo al tipo se determina su aplicación
FUNDENTE
NUCLEO DE ALAMBRE
DIAMETRO
PUNTA DE
ENCENDIDO
PUNTA DE SUJECIÓN
9. CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS
La AWS “american welding society” ha establecido un sistema para identificar los electrodos para
soldar aceros al carbono y de baja aleación.
E -60XX Ó E-120XX
E= Electrodo revestido
60 x 1,000 = 60,000 Lbs/pul2 RT 120 x 1,000 = 120,000 Lbs/pulg2 RT
E –XX1X E- XXX2X
1= Aplica en todas posiciones 2= Aplica en posición plana y filete H.
E- XXX0 E-XXXX8
0= alta celulosa sodica CC PI (+) 8= Bajo H2 + polvo de hierro CC PI (+)
REVESTIMIENTO CORRIENTE POLARIDAD
0 ALTA CELULOSA SODICA __ CC __ PI
1 ALTA CELULOSA POTASICA CA CC __ PI
2 ALTO RUTILO SODICO CA CC PD PI
3 ALTO RUTILO POTASICO CA CC PD PI
4 RUTILO + POLVO DE HIERRO CA CC PD PI
5 BAJOHIDROGENO SODICO __ CC __ PI
6 BAJOHIDROGENO POTASICO CA CC __ PI
7 BAJOHIDROGENO + POLVO DE HIERRO CA CC PD PI
8 BAJOHIDROGENO + POLVO DE HIERRO __ CC __ PI
10. ELECTRODOS DE BAJA ALECION
Los electrodos para soldar aceros de baja aleación , se identifican de acuerdo a
sus elementos aleantes ; que se identifican por un sufijo (letra + numero).
EJEMPLO:
E-9018 B2 E= electrodo 90,000 PSI RT 1= toda posición 8= CC PI (+)
B2 = Cr-Mo ( 1.25% Cr + 0.50 % Mo)
SUFIJO
AWS
ELEMENTO DE ALEACION %
MOLIBDENO CROMO NIQUEL MANGANESO VANADIO
A1 0.5 _ _ _ _
B1 0.5 0.5 _ _ _
B2 0.5 1.25 _ _ _
B3 1.0 2.25 _ _ _
B4 0.5 2.0 _ _ _
C1 _ _ 2.5 _ _
C2 _ _ 3.5 _ _
C3 _ _ 1.0 _ _
D1 0.3 _ _ 1.5 _
D2 0.3 _ _ 1.75 _
G 0.2 0.3 0.5 1.0 0.1
11. PUNTOS BASICOS PARA LA APLICACIÓN
1.- CORRIENTE APROPIADA 2.- LONGITUD DE ARCO
EQUIVALENTE DECIMAL LA SEPARACION DEL ELECTRODO,
3.2 mm (diámetro) = 1/8” CON RESPECTO AL MATERIAL BASE
1/8” = 0.125” DEBE SER MENOR O IGUAL AL
La corriente a usar es de : DIAMETRO DEL ELECTRODO.
125 Amperes 3.2 mm diámetro= 3.2 mm longitud
3.- VELOCIDAD DE AVANCE 4.- ANGULO DE APLICACION
ANCHO DEL DEPOSITO ES IGUAL ELECTRODO VERTICAL CON LIGERA
A 2 VECES EL DIAMETRO DEL INCLINACION AL SENTIDO DE AVANCE
ELECTRODO:
3.2 mm X 2= 6.4 mm ANCHO
13. REGLAS DE SEGURIDAD
1.-NO OPERAR LA MAQUINA EN CONDICIONES MOJADAS O HUMEDAS
2.-UTILIZAR MAMPARAS EN EL AREA DE TRABAJO (PREVENIR DAÑOS A LA VISTA)
3.-USAR PINTURA ANTI-REFLEJANTE , EN PAREDES ADYACENTES AL AREA DE
TRABAJO.
4.-VERIFICAR LAS CONDICIONES DEL EQUIPO (CONEXIONES,BORNES,CABLES)
QUE ESTEN EN BUEN ESTADO (CORRIJALOS ANTES DE PROSEGUIR)
5.-UTILICE SU EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
(guantes, careta, lentes de seguridad, gorra ó capucha , peto, mangas y zapatos de
seguridad con casquillo de acero)
ADICIONAL A LO ANTERIOR SEGÚN EL TRABAJO EN PARTICULAR SE DEBE USAR
CASCO , MASCARILLA CONTRA HUMOS O EQUIPO RESPIRADOR .
