proyecto Fabrica de Bienes de aluminio

UNIVERSIDAD SIMON I. PATIÑO
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE ELECTROMECANICA
PROYECTO:
FABRICA DE BIENES DE
ALUMINIO
Nombre:
Valdivia Aranibar Lino
Docente:
Ing. Luizaga José

COCHABAMBA, 17 DE SEPTIEMBRE DE 2016

1. Memoria Descriptiva
1.1 Ubicación
El proyecto se encuentra ubicado en la av. Victor Ustariz entre calles innominadas a la
altura del km 9.5 de la Av. Blanco Galindo.

1.2 Objetivo General
El objetivo general del presente proyecto es la elaboración de una instalación
electromecánica en una empresa dedicada a la FABRICACION DE BIENES DE
ALUMINIO, con el propósito de dar cumplimiento a las normas eléctricas establecidas.
Norma DIN.
Para alcanzar dicho objetivo general, el proyecto pretende abordar los siguientes objetivos
específicos:
1.3 Objetivo Especifico
- SEGURIDAD.- La seguridad debe ser prevista desde todos los puntos de vista posibles,
para operarios en industrias y para usuarios en las áreas, oficinas, almacenes, etc., es decir,
una instalación eléctrica bien planeada y mejor construida, con sus partes peligrosas
protegidas aparte de colocadas en lugares adecuados, evita el máximo accidente e
incendios.
- EFICIENCIA.- La eficiencia de una instalación eléctrica, está en relación directa a su
construcción y acabado. La eficiencia de las lámparas, aparatos, motores, en fin, de todos
los receptores de energía eléctrica es máxima.
- ECONOMIA.- Es importante considerar el costo de la obra, ya que materiales más
baratos por lo regular saldrán más caro a la larga, que materia de buena calidad aunque con
precios más caros, pero a la larga resultan mejor estos, ya que con materiales de baja

calidad los conductores se calentaran, y como consecuencia el llegara caro el recibo de
consumo de energía eléctrica.
- MANTENIMIENTO.- El mantenimiento de una instalación eléctrica, debe de efectuarse
periódica y sistemáticamente, en forma principal realizar la limpieza y reposición de partes.
1.4 Justificación
El presente proyecto trata de la elaboración de una instalación electromecánica de una
empresa de Fabricación de Bienes de Aluminio. La empresa “Instalaciones
Electromecánicas SL”, del que omitimos su nombre real por motivos de confidencialidad,
ha resultado adjudicataria del diseño e instalación electromecánico, motivo por el cual la
empresa ha creado un nuevo centro de trabajo con el fin de abarcar dicha asignación.
Si bien trata de conseguir la integración de la Prevención en la gestión de la empresa, se
destaca una tendencia hacia la “Documentación” de la acción preventiva y la
“Individualización” de la misma, buscando concretar la Seguridad e Higiene de la empresa
en la protección de la salud de cada trabajador, independientemente de su tipo de contrato.
Trata de garantizar que los puestos de trabajo e instalaciones de la empresa no constituyen
ningún riesgo para los trabajadores, adaptándose a las características psicofísicas y
tomándose en todo caso las medidas oportunas para disminuirlas y evitar sus
consecuencias. No sólo se trata de mejorar la formación en Seguridad en la empresa, sino
de garantizar, para cada uno de los trabajadores, la formación e información adecuada a los
riesgos de su puesto de trabajo, así como la adopción de medidas correctoras en los puestos
de trabajo e instalaciones.
El presente proyecto es el resultado de un trabajo de aplicación real desarrollado por la
autora en la empresa de Instalaciones Electromecánicas S.L.
La creación del nuevo centro de trabajo por parte de Instalaciones Eléctricas S.L. con lleva
una serie actuaciones a todos los niveles destacando dar un buen servicio a la compañía
eléctrica y partiendo de uno de los mayores compromisos adquiridos: accidentes cero.
Como técnico de producción consolidada en la empresa, el director general de la misma me
traslada al nuevo centro y conocedor de mi situación académica me propone la posibilidad
de elaborar un proyecto de implantación real e inmediata en la empresa.
Por mi propio interés en el tema y la importancia que tiene no solo a nivel legal sino debido
a las exigencias de la compañía Endesa, he decidido finalizar los estudios de ingeniería con
la aplicación práctica en temas de prevención de riesgos laborales.
2. MEMORIA DE CALCULOS
2.1. Calculo Del Centro de Carga

TABLA CENTRO DE CARGA
Potencia (KW)
Y
(m) 4.3 12.2 4.38 27.2 37.3 34.8 8 5 13.9 1.79 7.26
50 TD1
56 TD2
56 TD3
46 TD4
24 TD5
32 TD6
48 TD7
43 TD8
3 TD9
3 TD10
8 TD11
(m) 24 61 83 61 65 108 144.3 191 144 61 4
X
Potencia Total(KW) 156.13
X= 85.19 (m)
Y= 32.72 (m)
2.2. Cálculo De La Demanda Máxima
Calculo para la determinación del Centro de Carga Unidades de Calculo
X=
𝑋1∗𝑃1+𝑋2∗𝑃2+𝑋3∗𝑃3+𝑋4∗𝑃4+⋯……+𝑋𝑛∗𝑃𝑛
𝑃1+𝑃2+𝑃3+⋯……..𝑃𝑛
( 𝐾𝑤1𝑥 𝑚1) + (𝐾𝑤2𝑥 𝑚2)+.......(𝐾𝑤𝑛 𝑥 𝑚𝑛)
𝐾𝑤1 + 𝐾𝑤2 + ⋯.. 𝐾𝑤𝑛
Eje x
Eje
y
Y=
𝑌1∗𝑃1+𝑌2∗𝑃2+𝑌3∗𝑃3+𝑌4∗𝑃4+⋯……+𝑌𝑛∗𝑃𝑛
𝑃1+𝑃2+𝑃3+⋯……..𝑃𝑛

Nº Codigo AreadelaPlanta Descripcion Potencia(Kw) Rendimiento
Factorde
Demanda
Dmax(Kw)
1 M1 AlmacenDe MateriaPrima MontaCargaelectrico 1.5 0.7 0.75 1.61
2 Ilumi1 AlmacenDe MateriaPrima Iluminaciondel Ambiente 3 0.95 0.6 1.89
3 Tomas1 AlmacenDe MateriaPrima TomasMonofasicasyTrifasicas 5 1 0.6 3.00
TD1
SUMADELASDEMANDASINDIVIDUALES 6.50
DEMANDAMAXIMADETD1 4.33
Nº Codigo Area dela Planta Descripcion Potencia (Kw) Rendimiento
Factorde
Demanda
Dmax (Kw)
1 M2 Zona Laminadora MaquinaLaminadora 7.46 0.7 0.75 7.99
2 M3 Zona Laminadora CintaTransportadora 3.73 0.7 0.75 4.00
3 M4 Zona Laminadora mesade medicion con estiradorade rotativa 0.75 0.7 0.75 0.80
4 M5 Zona Laminadora cortadora 1.12 0.7 0.75 1.20
5 Ilum2 Zona Laminadora Iluminacion del Ambiente 2 0.9 0.6 1.33
6 Toma2 Zona Laminadora Tomas Monofasicas y Trifasicas 5 1 0.6 3.00
DEMANDA MAXIMA DETD2 12.22
SUMA DELAS DEMANDAS INDIVIDUALES 18.33
TD2
Fatorde
Demanda
Dmax(Kw)
1 M6 Zona Apiladora ApiladorElectrico 0.97 0.7 0.75 1.04
2 M7 Zona Apiladora Transpaleta 0.5 0.7 0.75 0.54
3 Ilum3 Zona Apiladora IluminaciondelAmbiente 3 0.9 0.6 2.00
4 Toma3 Zona Apiladora TomasMonofasicasyTrifasicas 5 1 0.6 3.00
TD3
SUMADELASDEMANDASINDIVIDUALES 6.58
Fatorde
Demanda
Dmax(Kw)
1 M8 Zonade Corte yPrensado Sierrade Corte Electricade Disco 1.1 0.7 0.75 1.18
2 M9 Zonade Corte yPrensado esmeril electrico1 2 0.7 0.75 2.14
3 M10 Zonade Corte yPrensado esmeril electrico2 0.95 0.7 0.75 1.02
4 M11 Zonade Corte yPrensado cortadoraelectrica 0.25 0.7 0.75 0.27
5 M12 Zonade Corte yPrensado TochoDe AluminiocalefaccionCorte de registro 30 0.7 0.55 23.57
6 M13 Zonade Corte yPrensado prensaElectrohidrahulica 7.5 0.7 0.75 8.04
7 Ilum4 Zonade Corte yPrensado Iluminaciondel Ambiente 5 0.9 0.6 3.33
8 Toma4 Zonade Corte yPrensado TomasMonofasicasyTrifasicas 2 1 0.6 1.2
SUMADELASDEMANDASINVIVIDUALES 40.75
TD4

Fatorde
Demanda
Dmax (Kw)
1 M14 Ensamblaje de AutoBus Taladro Universal 0.6 0.7 0.75 0.64
2 M15 Ensamblaje de AutoBus Taladro de pedestal Universal 0.5 0.7 0.75 0.54
3 M16 Ensamblaje de AutoBus MandriladoraVertical 28 0.7 0.65 26.00
4 M17 Ensamblaje de AutoBus MandriladoraHorizontal 20 0.7 0.65 18.57
5 M18 Ensamblaje de AutoBus Equipo de Soldadurade Aluminio 4.3 0.7 0.75 4.61
6 M19 Ensamblaje de AutoBus Esmeril Electrico 0.95 0.7 0.75 1.02
7 Ilum5 Ensamblaje de AutoBus Iluminacion del Ambiente 5 0.9 0.6 3.33
8 Toma5 Ensamblaje de AutoBus Tomas Monofasicas y Trifasicas 2 1 0.6 1.20
TD5
SUMA DELAS DEMANDA INDIVIDUALES 55.91
Nº Codigo Area de la Planta Descripcion Potencia (Kw) Rendimiento
Fator de
Demanda
Dmax (Kw)
1 M20 Área De Ensamblaje MandriladoraVertical 28 0.7 0.65 26
2 M21 Área De Ensamblaje MaquinaDe Soldar TIG 4 0.7 0.75 4.29
3 M22 Área De Ensamblaje Torno Paralelo 7.5 0.7 0.65 6.96
4 M23 Área De Ensamblaje CintaTransportadora 3.73 0.7 0.75 4.00
5 M24 Área De Ensamblaje Rectificadora 1.8 0.7 0.75 1.93
6 M25 Área De Ensamblaje Esmeril Electrico 0.9 0.7 0.75 0.96
7 M26 Área De Ensamblaje Taladro 0.6 0.7 0.75 0.64
8 M27 Área De Ensamblaje Fresadora 2.2 0.7 0.75 2.36
9 Ilum5 Área De Ensamblaje Iluminacion del Ambiente 5 0.9 0.6 3.33
10 Toma5 Área De Ensamblaje Tomas Monofasicas y Trifasicas 3 1 0.6 1.80
DEMANDA MAXIMA DE TD6 34.85
SUMA DE LAS DEMANDAS INDIVIDUALES 52.27
TD6
Fator de
Demanda
Dmax (Kw)
1 M28 Área De Pintura Equipo De Pintura (motor del compresor) 0.6 0.7 0.75 0.64
2 M29 Área De Pintura equipo de Pintura y Estampado de Aluminio 5.5 0.7 0.75 5.89
3 M30 Área De Pintura Pulidora Electrica 1 0.12 0.7 0.75 0.13
4 M31 Área De Pintura Pulidora Electrica 2 0.12 0.7 0.75 0.13
5 Ilum7 Área De Pintura Iluminacion del Ambiente 6 0.9 0.6 4.00
6 Toma7 Área De Pintura Tomas Monofasicas y Trifasicas 2 1 0.6 1.20
TD7
Fator de
Demanda
Dmax (Kw)
1 M32 Almacen de P. Terminados MaquinaRegistradora 0.1 0.7 0.75 0.11
2 M33 Almacen de P. Terminados MontaCargaElectrico 1.49 0.7 0.75 1.60
3 Ilum8 Almacen de P. Terminados Iluminacion del Ambiente 6 0.9 0.6 4.00
4 Toma8 Almacen de P. Terminados Tomas Monofasicas y Trifasicas 3 1 0.6 1.80
TD8

Fator de
Demanda
Dmax (Kw)
1 M34 Duchas y Vestidores Duchas Electricas 27 0.9 0.5 15.00
2 M35 Duchas y Vestidores Bombade Agua 0.7 0.7 0.75 0.75
3 Ilum9 Duchas y Vestidores Iluminacion del Ambiente 3 0.9 0.6 2.00
4 Toma9 Duchas y Vestidores Tomas Monofasicas 5 1 0.6 3.00
TD9
Fator de
Demanda
Dmax (Kw)
1 M36 Baños Bomba de Agua 0.7 0.7 0.75 0.75
2 Ilum10 Baños Iluminacion del Ambiente 2 0.9 0.6 1.33
3 Toma10 Baños Tomas Monofasicas 1 1 0.6 0.60
TD10
Fatorde
Demanda
Dmax (Kw)
1 M37 Oficinas Acondicionadorde Aire 6 0.7 0.75 6.43
2 Ilum11 Oficinas Iluminacion del Ambiente 4 0.9 0.6 2.67
3 Toma11 Oficinas Tomas Monofasicas 3 1 0.6 1.80
TD11
Demanda maxima del Sistema (Kw)
156.10

𝑚 𝑥 𝑛 𝑥
Donde:
Dmax = Demanda Maxima (Kw)
Carga Conectada = Potencia Instalada (Kw)
fd= Factor de demanda (Tabla1)
𝑚 𝑥
𝑚 𝑥
Donde:
Dmax sist = Demanda Maxima del sitema (Kw)
𝑚 𝑥= Sumatoria de todas la Demandas(Kw)
fdiv=Factor de diversidad (Tabla2)
𝑚 𝑥
𝑚 𝑥
1.- Calculo de la Demanda Maxima del Sistema
𝑚 𝑥
1 .1
1 2
Dmax sist = 130.08 Kw
Formulario:

2.3 Cálculo y Selección Del Transformador
2.- Calculo de la Potenciadel Trnasformador
Cos fi=0,8
P=130.08Kw
S=?
Q
3.- Calculo de la PotenciaAparente
S
𝑃
S
13 .
S= 162.6 KVA
4.- Potencia del Transformador + 10%
S= 162.6 KVA x 1,1
S= 178.86 KVA
S= 200 KVA

2.4 Cálculo y elección de las sección de los conductores
ALMACEN DEMATERIA PRIMA ZONA LAMINADORA
POT(KW) 1.5 3 5 7.46 3.73 0.75 1.12 2 5
U (Volt) 380 220 220 380 380 380 380 220 220
COS ø 0.85 1 1 0.85 0.85 0.85 0.85 1 1
I (Amp) 2.68 16.63 22.7 13.33 6.7 1.34 2 9.1 22.72
L(Mt) 80 85 86 26 25 28 30 25 24
SECCION (mm2) 1.5 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5
TERMOM 2.5- 4 20 25 12.5- 16 6.3- 9 1-1.6 1,0- 1,6 10 25
ZONA APILADORA
POT(KW) 0.97 0.5 3 5
U (Volt) 380 380 220 220
COS ø 0.85 0.85 1 1
I (Amp) 1.73 0.89 13.63 22.7
L (Mt) 22 21 20 23
SECCION (mm2) 1.5 1.5 1.5 2.5
TERMOM 1,6 - 2.5 0.63 - 1 15 25
CORTE Y PRENSADO
POT(KW) 1.1 2 0.95 0.25 30 7.5 5 2
U (Volt) 380 380 380 380 380 380 220 220
COS ø 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 1 1
I (Amp) 1.96 3.57 1.69 0.44 53.6 13.4 22.7 9.1
L (Mt) 16 15 16.5 17 16.6 15 17 15
SECCION (mm2) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 1.5
TERMOM 1,6 - 2.5 2.5 - 4 1,6 - 2.5 0.63 - 1 45 - 63 12.5 - 16 25 10
ENSAMBLAJE DE AUTOBUS
POT(KW) 0.6 0.5 28 20 4.3 0.95 5 2
U (Volt) 380 380 380 380 380 380 220 220
COS ø 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 1 1
I (Amp) 1.1 0.9 50 35.7 7.7 1.7 22.7 9.1
L (Mt) 70.5 68 72 71 69 68.5 73 79
SECCION (mm2) 1.5 1.5 10 6 1.5 1.5 2.5 1.5
TERMOM 1 - 1.6 0.63 - 1 45 - 63 20 - 25 6.3 - 9 1.6 -2.5 25 10
AREADEENSAMBLAJE
POT(KW) 28 4 7.5 3.73 1.8 0.9 0.6 2.2 5 3
U(Volt) 380 380 380 380 380 380 380 380 220 220
COS ø 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 1 1
I(Amp) 50 7.14 13.4 6.7 3.2 1.6 1.1 3.9 22.7 8.4
L(Mt) 26 28 27 25 26 27 25 26 25 27
SECCION(mm2) 10 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 1.5
TERMOM 45-63 6.3-9 12.5-16 6.3-9 2.5-4 1.6-2.5 1-1.6 4-6.3 25 30

AREA DE PINTURA
POT(KW) 0.6 5.5 0.12 0.12 6 2
U (Volt) 380 380 380 380 220 220
COS ø 0.85 0.85 0.85 0.85 1 1
I (Amp) 1.07 9.83 0.21 0.21 27.3 22.72
L (Mt) 37 38 36 39 37 42
SECCION (mm2) 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5
TERMOM 1 -1.6 9 -12.5 0.16 -0.25 0.16 - 0.25 30 25
ALMACENDEPRODUCTOSTERMINADOS DUCHASYVESTIDORES
POT(KW) 0.1 1.5 6 3 27 0.7 3 5
U(Volt) 220 380 220 220 220 220 220 220
COS ø 0.85 0.85 1 1 1 0.85 1 1
I(Amp) 0.53 2.7 27.3 13.6 122.7 3.74 13.63 22.7
L(Mt) 70 72 71 75 77 79 78 82
SECCION(mm2) 1.5 1.5 2.5 1.5 50 1.5 1.5 2.5
TERMOM 0.4-0.6 2.5-4 30 15 100 2.5-4 15 25
BAÑOS OFICINAS
POT(KW) 0.7 2 1 6 4 3
U (Volt) 220 220 220 220 220 220
COS ø 0.85 1 1 1 1 1
I (Amp) 3.74 9.1 4.54 27.3 18.2 13.6
L (Mt) 58 57 59 105 107 109
SECCION (mm2) 1.5 1.5 1.5 2.5 22.5 1.5
TERMOM 2.5 - 4 10 10 30 20 15

2.5 Cálculo de la capacidad de los disyuntores termomagnéticos
Componente Rango(a) Codigo Componete Capacidad(A) Codigo
1 M1 1.5 2.68 Guardamotor 2.5-4 MS325-4 Cont.AC-3 7 CWC07
Localizacion: CamaradeEnvasado1
Proteccion: 3x10 MDW-C10-3
Tablero: Tablero deDistribucion-TD1
Tension: 380/220v;3Fases,4Hilos
Nº DescripciondelCircuito
Potencia
(KW)
Corriente
(A)
Proteccion Maniobra
Componente Rango (a) Codigo Componete Capacidad (A) Codigo
1 M2 7.46 13.3 Guardamotor 12.5- 16 MPW25-1,0 Cont. AC-3 7 CWC07
3 M4 0.75 1.34 Guardamotor 1-1.6 MPW25-1,6 Cont. AC-3 7 CWC07
4 M5 1.12 2 Guardamotor 1,0- 1,6 MPW25-1,6 Cont. AC-3 7 CWC07
Tablero: Tablero deDistribucion - TD2 Localizacion: Camara deEnvasado 2
Tension: 380/220v ; 3Fases , 4Hilos Proteccion: 3x10 MDW-C10-3
Nº Descripcion del Circuito
Potencia
(KW)
Corriente
(A)
Proteccion Maniobra
1 M6 0.97 1.73 Guardamotor 1,6- 2.5 MPW25-1,6 Cont. AC-3 7 CWC07
Tablero: Tablero deDistribucion - TD3 Localizacion: TanquedeLimpieza Cip
Potencia
(KW)
Corriente
(A)
Proteccion Maniobra
1 M8 1.1 1.96 Guardamotor 1,6- 2.5 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
2 M9 2 3.57 Guardamotor 2.5- 4 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
3 M10 0.95 1.69 Guardamotor 1,6- 2.5 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
4 M11 0.25 0.44 Guardamotor 0.63- 1 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
5 M12 30 53.6 Guardamotor 45- 63 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
6 M13 7.5 13.4 Guardamotor 12.5- 16 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
Tablero: Tablero de Distribucion - TD4 Localizacion: Camara de Frio A
Potencia
(KW)
Corriente
(A)
Proteccion Maniobra
1 M14 0.6 1.1 Guardamotor 1 - 1.6 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
2 M15 0.5 0.9 Guardamotor 0.63 - 1 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
3 M16 28 50 Guardamotor 45 - 63 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
4 M17 20 35.7 Guardamotor 20 - 25 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
5 M18 4.3 7.7 Guardamotor 6.3 - 9 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
6 M19 0.95 1.7 Guardamotor 1.6 -2.5 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848
Tablero: Tablero de Distribucion - TD5 Localizacion: Camara de Frio B
Tension: 380/220 v ; 3 Fases , 4 Hilos Proteccion: 3x100 MDW-C100-3
Potencia
(KW)
Corriente
(A)
Proteccion Maniobra
1 M20 28 50 Guardamotor 45- 63 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32
2 M21 4 7.4 Guardamotor 6.3- 9 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32
3 M22 7.5 13.4 Guardamotor 12.5- 16 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32
4 M23 3.73 6.7 Guardamotor 6.3-9 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32
6 M25 0.9 1.6 Guardamotor 1.6- 2.5 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32
7 M26 0.6 1.1 Guardamotor 1-1.6 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32
8 M27 2.2 3.9 Guardamotor 4- 6.3 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32
Tablero: Tablero de Distribucion - TD6 Localizacion: Camara de Frio B
Potencia
(KW)
Corriente
(A)
Proteccion Maniobra

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones:
Como se ha podido ver a lo largo de este manual, hay muchos aspectos muy diversos a
tratar para conseguir un diseño apropiado de una instalación electromecánica. Este tipo de
redes constituyen un problema muy complejo con innumerables soluciones. Por ello se ha
intentado en todo momento crear una herramienta capaz de dotar al lector con los
conocimientos necesarios para analizar, diseñar y calcular eficazmente una instalación
eléctrica. Con esta herramienta/manual, no se ha pretendido dotar al lector con un método
para resolver un problema cerrado, sino más bien dar indicaciones, directrices y
procedimientos para que el usuario final tenga un criterio concreto para un correcto diseño
y dimensionado de una red.
Recomendaciones:
1. No apoyar escaleras en los conductores y postes de distribución eléctrica.
2. No poner antenas ni astas de bandera cerca de las instalaciones eléctricas.
1 M28 0.6 1.07 Guardamotor 1-1.6 MPW25-16 Cont. AC-3 12 CWM12
2 M29 5.5 9.83 Guardamotor 9-12.5 MPW25-6,3 Cont. AC-3 9 CWM9
3 M30 0.12 0.21 Guardamotor 0.16-0.25 MPW25-6,3 Cont. AC-3 9 CWM9
4 M31 0.12 0.21 Guardamotor 0.16- 0.25 MPW25-6,3 Cont. AC-3 9 CWM9
Tablero: Tablero de Distribucion - TD7 Localizacion: Torre de enfriamiento B
Potencia
(KW)
Corriente
(A)
Proteccion Maniobra
1 M32 0.1 0.53 Guardamotor 0.4-0.6 MPW25-16 Cont. AC-3 12 CWM12
2 M33 1.49 2.7 Guardamotor 2.5-4 MPW25-16 Cont. AC-3 12 CWM12
Tablero: Tablero deDistribucion - TD8 Localizacion: Calderon
Tension: 380/220v;3Fases , 4Hilos Proteccion: 3x10 MDW-C100-3
Potencia
(KW)
Corriente
(A)
Proteccion Maniobra
Tablero: Tablero deDistribucion - TD9 Localizacion: Torredeenfriamiento A
Tension: 380/220v ;3Fases , 4Hilos Proteccion: 3x10 MDW-C100-3
Potencia
(KW)
Corriente
(A)
Proteccion Maniobra
Componente Rango (A) Codigo Componete Capacidad (A) Codigo
1 M35 0.7 3.74 Guardamotor 2.5- 4 MPW25-4,0 Cont. AC-3 9 CWM09
Tablero: Tablero deDistribucion - TD10 Localizacion: Tanques
Potencia
(KW)
Corriente
(A)
Proteccion Maniobra

3. No acercar andamios, varillas de construcción ni otro objeto a las instalaciones
eléctricas.
4. No podar árboles cerca de las instalaciones eléctricas. De ser necesario efectuar una
poda en estas condiciones, comunícate con la empresa se servicio de electricidad.
5. No volar cometas cerca de los cables de electricidad; podría enredarse y causar una
descarga eléctrica.
6. No colocar afiches en los postes de distribución eléctrica.
7. No construyas voladizos fuera del límite de propiedad, ni acercar la vivienda a las
instalaciones eléctricas.
8. No acercar carteles a las líneas eléctricas.
9. No colocar banderolas entre postes de distribución eléctrica.
10. No arrojar agua a las instalaciones eléctricas, al regar árboles y jardines.

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