3. GENERACIÓN DE EMISIONES A LA
ATMÓSFERA EN LA INDUSTRIA PESQUERA
Combustible
Caldera
Prestrainers
,
prensas
Cocina
PAC FD
GASES Y PARTÍCULAS
Contaminación Atmosférica
Gases y partículas
VAPORES ORGANICOS
H2S, aminas, ……...
GASES Y PARTÍCULAS
Contaminación Atmosférica
Secador SD
Secador FD PAC SD ciclones
VAPORES ORGANICOS Y
VAHOS FUGITIVOS
H2S, aminas, ……...
VAHOS FUGITIVOS
4. IDENTIFICACIÓN DE GASES CONTAMINANTES
DE LA INDUSTRIA PESQUERA
Óxidos de nitrógeno
Los NOX se producen durante el quemado de combustible, el petróleo o el
carbón pueden contener hasta un 3 % en peso de nitrógeno. Su formación
va a depender de la T° combustión y de la disponibilidad de oxígeno en la
cámara de combustión.
Oxidos de azufre
Los óxidos de azufre son producto de la combustión del petróleo. La emisión
gaseosa predominante de azufre se encuentra en la forma de dióxido de
azufre con pequeñas cantidades de trióxido de azufre. Esto se debe a la
cantidad de azufre que contiene el petróleo.
Partículas PM-10
La materia particulada del aire representa una mezcla compleja de
sustancias orgánicas e inorgánicas como producto de la combustión del
petróleo y como resultado del proceso de secado.
Vapor de agua
Como producto del secado se genera vapor de agua que contiene partículas
sólidas con malos olores que muchas veces son motivo de queja de las
comunidades o poblaciones aledañas a la Industria.
5. CO
El CO se produce por combustión incompleta por deficiencia de aire.
CO2
Es un gas producto del proceso de combustión.
H2S y aminas
El H2S, se forma como resultado de la degradación bacteriana de materia
orgánica en condiciones anaeróbicas. Es uno de los principales compuestos
causantes de las molestias por malos olores.
Las aminas están relacionadas a la calidad del pescado, nivel de frescura,
estas se forman en función al nivel de descomposición del mismo.
Cuando la combustión se efectúa con defecto de oxígeno, el azufre de los
combustibles fósiles se transforma en SH2, al mismo tiempo que el carbono
en CO.
Vahos fugitivos
Vapor de agua con vapores orgánicos que salen de los equipos,
dependiendo de la calidad del pescado pueden incluir aminas, H2S.
IDENTIFICACIÓN DE GASES CONTAMINANTES
DE LA INDUSTRIA PESQUERA
6. NORMAS LEGALES
Estándares de Calidad de aire:
DECRETO SUPREMO N.° 074 - 2001 - PCM
Contaminantes Periodo
Forma del estándar
Valor Formato
Método de análisis
Anual 80 Media aritmética anual
Dióxido de Azufre
24 horas 365 NE más de 1 vez al año
Fluorescencia UV
(método automático)
Anual 50 Media aritmética anual
PM-10
24 horas 150 NE más de 3 veces/año
Separación
inercial/filtración
(Gravimetría)
8 horas 10000 Promedio móvil
Monóxido de Carbono
1 hora 30000 NE más de 1 vez/año
Infrarrojo no dispersivo
(NDIR)
(Método automático)
Anual 100 Promedio aritmético anual
Dióxido de Nitrógeno
1 hora 200 NE más de 24 veces/año
Quimiluminiscencia
(Método automático)
Ozono 8 horas 120 NE más de 24 veces/año
Fotometría UV
(Método automático)
Anual2
Plomo
Mensual 1.5 NE más de 4 veces/año
Método para PM10
(Espectrofotometría de
absorción atómica)
Sulfuro de Hidrógeno 24 horas2 Fluorescencia UV
(Método automático)
1
O método equivalente aprobado
2
A determinarse según lo establecido en el Artículo 5 del presente reglamento
NE= no exceder
7. DS N°003-2008- MINAM Aprueban Estándares de Calidad
Ambiental de Aire.(22 agosto 2008)
Parámetro Periodo Valor ug/m3 Vigencia Formato Método análisis
Dióxido de azufre
(SO2)
24 horas 80
1 de Enero
de 2009 Media
aritmética
Fluorescencia
(método
automático)24 horas
20
1 de Enero
de 2014
Benceno Anual
4
1 de Enero
de 2010 Media
aritmética
Cromatografia de
gases
2
1 de Enero
de 2014
Hidrocarburos
Totales (HT)
Expresado como
Hexano
24 horas 100
1 de Enero
de 2010
Media
aritmética
Ionización de la
llama de hidrógeno
Material
particulado con
diámetro menor a
2.5 micras
(PM2.5)
24 horas
50
1 de Enero
de 2010
Media
aritmética
Separación inercial
filtración
(gravimetría)25
1 de enero
de 2014
Hidrógeno
sulfurado (H2S)
24 horas 150
1 de enero
de 2009
Media
aritmética
Fluorescencia
(método
automático)
8. RM N°621-2008- PRODUCE Establecen disposiciones
dirigidas a titulares de plantas de harina y aceite de
pescado y de harina residual de pescado a fin de realizar
la innovación tecnológica para mitigar sus emisiones al
medio ambiente. (23 julio 2008)
Innovación tecnológica según cronograma:
Puertos Plazo
Chimbote, Callao, Chancay y Pisco 31 de diciembre 2009
Coishco, Paita, Salaverry y Chicama 31 de diciembre 2010
Bayovar, Sechura, Supe, Santa, Casma, Huarmey,
Mollendo e Ilo
31 de diciembre 2011
Vegueta, Carquín, Huacho, Tambo de Mora, Atico,
La planchada y otros
31 de diciembre 2012
Sustituir el secado directo por el secado indirecto.
Aprovechar los vahos de secado como fuente de energía en la planta de
agua de cola.
Eliminar emisiones fugitivas de gases y vahos de los equipos básicos y
complementarios del proceso.
Cambiar el sistema de combustible de petróleo residual por el gas natural
9. DS N°011-2009- MINAM Aprueba Límites máximos
permisibles para las emisiones de la Industria de harina
y aceite de pescado y harina de residuos
hidrobiológicos.(16 mayo 2009)
Contaminante
Concentración (mg/m3)
Plantas existentes, las instalaciones nuevas,
las que se reubiquen y del traslado físico.
Sulfuro de hidrógeno, sulfuros 5
Material particulado (MP) 150
Las mediciones puntuales se especificarán en el Protocolo de Monitoreo
de emisiones que se aprobará mediante RM del sector.
Las emisiones de procesos de combustión de calderos y motores se
regulan por sus propias normas.
PRODUCE en 3 meses aprobará la Guía del Plan de Manejo Ambiental
para alcanzar los LMP.
En 2 meses los titulares presentarán el Plan de Manejo Ambiental para la
adecuación a los LMP y será evaluado en un plazo no mayor de 5 meses por
la autoridad competente.
Los titulares cumpliran con los LMP 3 años después de la aprobación del
Plan de Manejo Ambiental.
10. PROYECTOS IMPLEMENTADOS y POR IMPLEMENTAR PARA
CONTROL DE LA CONTAMINACION DEL AIRE
SECADORES FUEGO DIRECTO
1.- Cambiar secadores FAQ por Rotadisc en
primer secado y Rotatubos en segundo
secado.
2.- Modificar P.A.Cola.
3.- Adquirir calderos por uso de mas vapor
4.- Posible ampliación de Energía Eléctrica
por mayor consumo.
5.- Instalar torres lavadoras de gases a
vahos de P.A. Cola.
6.- Colectar vahos fugitivos, condensarlos y
gases incondensables quemar en
calderos para mitigar olores (H2S, NH3,
CH4, etc.).
13. PROYECTOS IMPLEMENTADOS y POR IMPLEMENTAR PARA
CONTROL DE LA CONTAMINACION DEL AIRE
SECADORES SD
1.- Instalar torres lavadoras de gases
a vahos de P.A. Cola
2.- Colectar vahos fugitivos,
condensarlos y gases
incondensables quemar en
calderos para mitigar olores (H2S,
NH3, CH4, etc.).
3.- En zonas donde se podrá contar
con gas convertir calderos a G.N.
(al menos hasta el 2012 TGI no
terminaría sus instalaciones).
14. USO DE GAS NATURAL EN REEMPLAZO DE RESIDUAL 500
EN CALDEROS Y SECADORES DE FUEGO DIRECTO
-En Planta Callao se viene utilizando gas natural como combustible en los calderos y en los secadores de
fuego directo.
-El gas natural genera menos contaminates como:
El Nox (por trabajar a menores temperaturas),
El SOx (debido a bajas cantidades en su composición)
Hollín e inquemados (el gas produce una combustión rápida y limpia)
- El gas natural genera mayor cantidad de CO
15. USO DE GAS NATURAL EN REEMPLAZO DE RESIDUAL 500
EN CALDEROS Y SECADORES DE FUEGO DIRECTO
16. PROYECTOS IMPLEMENTADOS PARA CONTROL DE LA
CONTAMINACION DEL AIRE
En calderos control de
la combustión e
instalación de
captadores de hollín.
17. PROYECTOS IMPLEMENTADOS PARA CONTROL DE LA
CONTAMINACION DEL AIRE
En Pisco por estar en proceso
para implementar el ISO
14001 se ha instalado ducha
que lave gases de hollín.
20. NUMEROS DE EMPRESAS Y CALDERAS EN EL PERÚ
Pirotubulares: agua por fuera de tubo
Acuotubulares: gases por fuera, potencia > 1500 BHP
21. MONITOREOS DE CALIDAD DE AIRE
(*) Sotavento 1zona parque y sotavento 2 altura de almacen materiales e insumos
FECHA
Velocidad de viento/dirección
Temperatura a nivel del suelo
Presión atmosférica
Humedad relativa
Monóxido carbono
Dioxido de nitrogeno
Dioxido de azufre
Sulfuro de hidrógeno
Material particulado PM10
Barlovento
Sotavento
1(*)
Sotavento 2
(*)
Estándar
Nacional DS 074-
2001-PCM
Banco
Mundial
1.3 SE 1.7 SW 1.3 SW
20.2 19.3 19.7
75.3 78.8 77.8
8626.98 9821.29 9708.92 30000 10000
28.43 39.65 45.46 200 150
N.D. 60.64 N.D. 80 365
N.D. N.D. 18.75 150 15
38.53 47.25 56.24 150 120
PLANTA PISCO 25-28 ABRIL 2008
22. MONITOREOS DE EMISIONES
Dióxido de carbono
Oxígeno
Monóxido de carbono
Sulfuro de hidrógeno
Oxidos de nitrógeno
Dióxido de azufre
Material particulado
PAC
Caldera N°1
(**)
Grupo N° 2
Torre
lavadora
Caldera N°1 Grupo N°1
13.15 7.92 11.3 7.9
20.65 3.64 10.54
6.45 445.5 45 6 735
8.1 2 5
316.2 1623 6 628 2079 460
1.64 <0.25 13 1505 2000
539.5 91.8 14.87 404 101 214 150 100
PLANTA PISCO 06-07 diciembre 2006 PLANTA PISCO 28 abril 2008
Banco
Mundial
Propuesto
en proyecto
DS 011-
2009
MINAM
23. - En agosto del 2006, se instaló en la chata un
generador eólico marca Windpower (USA),
modelo Whisper 100. (900w a 12.5 m/s)
- Generación de energía eléctrica para el
alumbrado nocturno de los diversos ambientes
de la chata.
• El equipo consta de trío de aspas conectadas a un
generador que transforma el movimiento mecánico
rotativo en corriente eléctrica alterna. Luego es convertida
a continua por un rectificador.
• Se recarga dos baterías instaladas en serie, las cuales
finalmente entregan la electricidad producida (24 voltios).
• Se dispone de 7 lámparas, de 40 watts cada una,
localizadas en 6 ambientes de la chata.
• Se dejó de utilizar un generador con motor de combustión
Diesel. El tiempo que operaba el motor Diesel para la
recarga de las baterías se estima en 175 horas-año, con
un consumo anual de 175 galones de diesel. (S/.7.5/gal).
GENERADOR EOLICO