Para Obtención de Certificación Minera de Pequeñó Productor Minero y Certificación de Operaciones Mineras

1. Molinos Calcáreos “Alpamayo E.I.R.”
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CONCESIÓN MINERA NO METÁLICA
LA INMACULADA ENR
LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES
UBICACIÓN: Sector Pumpuc Cerro Pucuyán
DISTRITO: Pariahuanca
PROVINCIA: Carhuaz
REGIÓN: Ancash
2018

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ANTECEDENTES
Con Registro N0
660966 – 274387, de fecha 24 de abril del 2017 se ingresa a la
DREM Ancash el estudio de Declaración de Impacto Ambiental, teniéndose
como base legal:
1. Constitución Política del Perú
2. Ley N0
28611 Ley General del Ambiente
3. D.S. N0
010 – 2010 – MINAM Límites máximos permisibles para la
descarga de Fluentes líquidos de actividades minero metalúrgicos
4. Ley N0
9 314 Ley General de Residuos Sólidos
5. D.S. N0
005 Formalización de la Pequeña Minería y Artesanal
6. Ley N0
1336 Ley de formalización Minera.
En el que se realizaron los estudios y el acondicionamiento de las labores
mineras enmarcados en los dispositivos legales, con el fin de establecer el
trabajo racional en concordancia con el medio ambiente procurando que el
ecosistema se mantenga y minimice los efectos de la labor minera.
Con la participación de un profesional del ramo se establecieron los protocolos
correspondientes para que se concretice el instrumento de gestión ambiental
como de las operaciones mineras, haciendo de conocimiento a la Dirección
Regional de Minería de Ancash para su conocimiento de manera oportuna en
la que nos hemos acogido al silencio administrativo, como lo establece la Ley
N0
29060 y la Ley General de Procedimientos administrativos del sector público
N0
27444
Sin embargo, realizamos el levantamiento de las observaciones realizadas por
La Dirección Regional de Minería de Ancash, para poder seguir realizando las
actividades mineras de acuerdo a Ley y que de esta manera nuestra empresa
minera se encuentro enmarcado en los dispositivos legales, como hemos
venido demostrando nuestra responsabilidad frente al estado y la sociedad.
Con Oficio N0
146 – 2018 – GRA/DREM de fecha 01 de Febrero del 2018, se
remite el informe de observaciones, en la que se ha realizado el acto
correspondiente de acuerdo a los considerandos siguientes:

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REFERENCIAS
I. Datos del Proyecto:
1.1. Tipo de Concesión:
La concesión Minera “LA INMACULADA ENR”, es del tipo de yacimiento
No metálico de explotación de Cal
1.2. Producción:
Se tiene una producción promedio diario de 08 TMD donde laboran 21
personas entre obreros, técnicos, administrativos e Ingenieros.
1.3.Modalidad en el Tiempo:
La vida de la actividad del Proyecto, es de 10 años a cielo abierto por el
método de banqueo (blocks) donde se usa herramientas manuales de
minería artesanal.
II. Levantamiento de Observaciones:
2.1.OBSERVACIÓN N0
01
El titular debe anexar el documento sustentatorio de Autorización de Uso
de Terreno Superficial, Título de Concesión, Constancia de Productor
Minero.
LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIÓN:
A la presente observación se anexa el documento de Autorización de Uso
del terreno Superficial. El título de Concesión Minera a Nombre del titular
Señor EDUARDO JULIO NAVAS RODRIGUEZ y el acta de Cesión Minera
y la Constancia de Productor Minero otorgada por la SUNAT en Proceso de
Formalización. Siendo el contrato de Uso del Terreno Superficial suscrito
ante el Notario.
2.2.OBSERVACIÓN N0
02
Deberá adjuntar evidencias gráficas de los componentes de la actividad
minera debido a que está solicitando su actualización del DIA.
LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIÓN:
Concordante con la Resolución Ministerial N0
209 – 2010 MEM/DM y el
D.S. N0
040 – 2014 – EM artículo 4. Se adjunta las evidencias gráficas de
los componentes de la actividad como el Plano.

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2.3. OBSERVACIÓN N0
03
Item de calidad ambiental: Calidad del aire; calidad del ruido; y calidad
del agua. Como el uso de criterios para determinar la cantidad de
estaciones de muestreo de Aire, ruido y agua y su localización
LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIÓN:
La Calidad del aire se mide, teniéndose los parámetros establecidos por
el Ministerio de Salud y organizaciones acreditadas; del mismo modo del

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ruido y de la calidad del agua para ello tenemos los siguientes protocolos
tener presente:
a) Calidad del Aire:
En la explotación de Cal en el que es un producto, se usa como fundente
en el proceso de refinado del acero, como aglomerante en la
construcción y como agente precipitador de impurezas en el tratamiento
del agua. También es ampliamente utilizada para neutralizar los
compuestos ácidos de los vertidos industriales y de los gases de
combustión.
El término «cal» hace referencia tanto a la cal viva como a la cal
apagada y es sinónimo de la expresión «productos derivados de la cal».
La cal viva, o calcinada, es óxido de calcio (CaO). La cal apagada se
compone principalmente de hidróxido de calcio [Ca(OH)2] e incluye cal
hidratada (hidróxido de calcio seco en polvo), lechada de cal y cal en
pasta (dispersiones de partículas de hidróxido de calcio en agua).
En el proceso de fabricación de la cal se calcinan carbonatos de calcio o
magnesio en un horno para liberar dióxido de carbono y obtener óxido
de calcio (CaCO3 → CaO + CO2). Por regla general, el óxido de calcio
obtenido en el horno se machaca, se tritura o se tamiza antes de
transportarlo al silo de almacenamiento, desde donde se envía al usuario
final para su aplicación en forma de cal viva o pasa a una planta de
hidratación donde se mezcla con agua para obtener cal apagada.
En el área de influencia directa del Proyecto, las principales fuentes de
emisión de material particulado en suspensión son de origen natural y
antropogénicas como en algunos casos de partículas de cal, movilizadas
por los vientos. Así mismo no se exceden la calidad de aire acorde a los
siguientes parámetros. Según:
❖ ECA para compuestos orgánicos volátiles (COV)
✓ Hidrocarburos Totales (HT) será menor a 100 ug/m3
✓ Material Particulado con diámetros menores de 2.5 micras (PM 2.5)
será menor a 50 ug/m3

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Tabla 1.
Estándares de calidad del Aire.
Contaminante
Tiempo
Promedio
Límite
Permisible
(Ug/ Nm2
)
Partículas suspendidas totales (PST) Anual 80
24 horas 230
Partícula Fracción (PM – 10)
Anual 50
24 horas 150
Partícula Fracción (PM – 2.5)
Anual 15
24 horas 65
Dióxido de azufre (S02)
Anual 100
24 horas 150
1 hora 450
Dióxido de nitrógeno (NO2)
Anual 100
24 horas 300
1 hora 400
Ozono (O3)
8 horas 160
1 hora 250
Monóxido de carbono (MO)
8 horas 10,000
1 hora 40,000
Hidrocarburos (No metano) (CH) 3 horas 160
Plomo (Pb)
Trimestral 1.5
Anual 2.0
Nota: La unidad expresada en la tabla es microgramos sobre metro
cúbico normal (mg/Nm3
).
El muestreo se efectúo con una frecuencia mínima de un período de
veinticuatro horas para el anhídrido sulfuroso, dióxido de nitrógeno y
partículas en suspensión y continuamente para fotoquímicos y monóxido
de carbono. Realizándose el muestreo cada seis días.
Partículas sólidas dispersas en la atmósfera (su diámetro va de 0.3 a
10um) como polvo. La fracción respirable de PST, conocida como PM-10
y PM-2.5, constituida por aquellas partículas de diámetro inferior a 10
ricas y 2.5 ricas, respectivamente, que tiene la particularidad de penetrar
en el aparato respiratorio hasta los alvéolos pulmonares.
Se tiene que ir haciendo la evaluación semestralmente o cuando se
requiera por lo que se realiza la recolección de muestras de manera
móvil con el kit correspondiente y ser llevados a los laboratorios
acreditados.

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Tabla 2.
Métodos de Referencias para el Muestreo y Análisis
Contaminante Método de Muestreo Período de Medición Método Analítico
Dióxido de Azufre
Absorción (manual) 1 hora a 24 horas
Colorimetría (método de pararosanilina)
Conductimetria (método manual)
Conductometria (método automático)
Instrumental automático 1 hora a 24 horas continuas
Fonometria de llama (método automático)
Florescencia (método automático)
Dióxido de Azufre Absorción (manual) 24 horas continuas Cromatografía Iónica
Partículas totales
suspendidas
Gran Volúmen 24 horas continuas Gravimetría
Monóxido de Carbono Instrumental (automático) 1 hora u 8 horas continuas Espectrometría de Infrarrojo no disperso (automático)
Dióxido de Nitrógeno
Absorción (manual)
24 horas continuas
Colorimetría (método arsenito de sodio)
Instrumental automático
Quimioluminiscencia (detector fotomultiplicador)
(método automático)
Ozono Instrumental automático 1 hora continua
Quimioluminiscencia (detector fotomultiplicador)
(método automático)
Plomo Gran Volúmen 24 horas continuas Espectrofotometría de absorción atómica
Tabla N0
3.
Ubicación de la Estación de Recojo de Muestras Momentáneo
DISTRITO
COORDENADAS WGS 84 RANGO ALTITUDINAL
NORTE ESTE M.S.N.M. SUPERFICIE m2
Estación 8963,258.40 216,049.87 2,811 4.74

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b) Calidad de Ruido:
Teniendo en consideración el Reglamento de Estándares Nacionales de
Calidad Ambiental para Ruido, D.S. 085-2003-PCM. En la que establece
los estándares nacionales de calidad ambiental para ruido y los
lineamientos para no excederlos. Se tiene como parámetro de no
excederse a lo establecido según el cuadro.
Tabla N0
4
Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido
LAeqT Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente expresado en
Decibeles con ponderación
Para el cual, los decibeles promedio con rango de más 2 menos 2 es
de 40 decibeles como máximo en el proyecto.
c) Calidad del agua
Las fuentes de agua que abastece al Proyecto son de los aforos del
mismo Proyecto por permeabilidad, que se acumula en la acequia fuera
del proyecto que son usados para el riego evitando la suspención de
partículas en el aire. Para el consumo humano se tiene mediante el
sistema de sistema de agua potable de la localidad de Pariahuanca., es
importante tener presente las consideraciones de potabilización.
Tabla 5
Clasificación de los contaminantes presentes en el agua
Físicos Químicos Gaseosos Biológicos
Color Olor y sabor
Grasas y aceites
Espumas
Radiactividad
Temperatura Sólidos
disueltos Sólidos en
suspensión
Acidez /alcalinidad
pH Nitrógeno
Fósforo Salinidad
Metales pesados
Detergentes
Compuestos
tóxicos Pesticidas
Anhídrido
carbónico
Metano
Ácido
sulfhídrico
Bacterias
Hongos
Protozoos
Algas
Animales
Plantas
Virus
Estos contaminantes pasan por diferentes procesos con el objetivo de
ZONAS DE APLICACIÓN
VALORES EXPRESADOS en LAeqT
Horario Diurno Horario Nocturno
Protección Especial (1) 50 40
Zona Residencial 60 50
Zona Comercial 70 60
Zona Industrial 80 70

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que el agua llegue a cumplir los límites máximos permisibles
establecidos para los parámetros que se muestran en la tabla. En el
Perú, los análisis para el control del proceso y de la calidad de las
aguas tratadas se hacen de acuerdo con las Directivas sobre
Desinfección de Agua para Consumo Humano de la Sunass, la
Norma Técnica Peruana 214.003 del Instituto Nacional de Defensa de
la Competencia y de Protección de la Propiedad Intelectual (Indecopi),
y complementariamente, por las normas aplicables de la Organización
Mundial de la Salud (OMS), la American Water Works Association
(AWWA) o del American National Standars Institute (ANSI) .
Tabla 6
Calidad del agua
Fuente: Sunass (2000).
• PRINCIPALES PROCESOS EMPLEADOS EN EL TRATAMIENTO DE
AGUA PARA CONSUMO HUMANO
Procesos empleados en el tratamiento de agua para consumo humano
Parámetro o característica Unidad LMP
Físico
Color UCV 20
Conductividad µS/cm 1500
Olor -
Temperatura ºC -
Turbiedad NTU 5
Microbiológico
Coliformes totales UFC/100 mL 0
Coliformes termotolerables UFC/100 mL 0
Bacterias heterotróficas UFC/mL 500
Compuestos inorgánicos
Aluminio mg/L 0.2
Cadmio mg/L 0.003
Cloruro mg/L 250
Cobre mg/L 3
Dureza mg/L 500
Fluoruros mg/L 2
Hierro mg/L 0.3
Manganeso mg/L 0.2
Mercurio mg/L 0.001
Nitratos mg/L 50
pH 6.5 – 8.5
Plomo mg/L 0.1
Selenio mg/ L 0.05
Sulfatos mg/L 250

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1. Cribado:
En este proceso se eliminan los sólidos de mayor tamaño que se
encuentran en el agua como (ramas, madera, piedras, plásticos, etcétera)
por medio de rejas, o malla 200, en las que estos materiales quedan
retenidos.
2. Coagulación-floculación:
La coagulación consiste en la adición de coagulantes con el fin de
desestabilizar las partículas coloidales para que sean removidas. Este
proceso ocurre en fracciones de segundo, depende de la concentración del
coagulante y del pH final de la mezcla. Mientras que la floculación es el
proceso por el cual las partículas desestabilizadas chocan entre sí y se
aglomeran formando los floc.
En estos procesos, aparte de la remoción de turbiedad y color también se
eliminan bacterias, virus, organismos patógenos susceptibles de ser
separados por coagulación, algas y sustancias que producen sabor y olor
en algunos casos.
El proceso de coagulación-floculación requiere ser controlado con mucho
cuidado por ser una de las fases más importantes del tratamiento, ya que
de este dependerá la eficiencia de los sedimentadores y filtros. En las
plantas de tratamiento, la coagulación se lleva a cabo en la unidad
denominada mezcla rápida y la floculación se realiza en floculadores.
Respecto a los coagulantes es recomendable darles el tiempo suficiente
para que las partículas del compuesto se disuelvan.
Los coagulantes más usados son: sulfato de aluminio, cloruro férrico y
sulfato férrico. Asimismo, se emplean ayudantes de coagulación, como
polímeros catiónicos o aniónicos.
Para determinar la dosis óptima de coagulante se realizan ensayos de
prueba de jarras, que simulan las condiciones de coagulación-floculación
de la planta, buscando obtener el floc pesado y compacto que pueda
quedar fácilmente retenido en los sedimentadores y que no se rompa al
pasar los filtros.
En las pruebas de jarras se determina el tamaño del floc producido a través

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del índice de Willcomb, el tiempo inicial de formación del floc y la turbiedad
residual después de un periodo de decantación no inferior a diez minutos;
se escoge como dosis óptima la jarra que presenta el floc más grande,
mayor velocidad de asentamiento y menor turbiedad residual.
La mezcla rápida está constituida por canales y es allí donde se produce la
inyección del coagulante, respecto a los coagulantes es recomendable
darles el tiempo suficiente para que las partículas del compuesto se
disuelvan.
Los coagulantes más usados son: sulfato de aluminio, cloruro férrico y
sulfato férrico. Asimismo, se emplean ayudantes de coagulación, como
polímeros catiónicos o aniónicos.
Para determinar la dosis óptima de coagulante se realizan ensayos de
prueba de jarras, que simulan las condiciones de coagulación-floculación
buscando obtener el floc pesado y compacto que pueda quedar fácilmente
retenido en los sedimentadores.
En las pruebas de jarras se determina el tamaño del floc producido a través
del índice de Willcomb, el tiempo inicial de formación del floc y la turbiedad
residual después de un periodo de decantación no inferior a diez minutos;
se escoge como dosis óptima la jarra que presenta el floc más grande,
mayor velocidad de asentamiento y menor turbiedad residual.
Por lo que bajo estos parámetros se viene usando el agua para él,
consumo humano como de las consideraciones para el regadío de la
superficie en el proyecto.
Las siguientes tablas muestran los resultados obtenidos en las pruebas de
jarras realizadas.
Características del agua cruda
• Turbiedad: 20 NTU.
• pH: 8.21.
• Temperatura: 21,4 ºC.
• Dureza total: 239.2 mg/l CaCO3.
• Alcalinidad: 102.7 mg/l.

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Se realizaron las correcciones correspondientes con la dosis correcta al
obtener un floc bueno, según el índice de Willcomb, con una turbiedad residual
menor que las anteriores, Comparando ambos coagulantes, los dos producen
un floc compacto y se obtiene una turbiedad residual baja. Sin embargo, la
diferencia entre ambos radica en el aspecto económico, puesto que la tonelada
de sulfato de aluminio cuesta menos de la mitad de lo que costaría empleando
el sulfato férrico.
Tabla 7
Prueba de jarras con sulfato de aluminio
Jarras
Nº
Mezcla rápida Floculación Sedimentación
Tiempo (s) 3
Tiempo
(minutos)
6 6 6
Tiempo
(minutos)
Velocidad
(RPM
300
Velocidad
(RPM)
70 30 20 12
Coag. (ml) Coag.
(ppm)
Tiempo Form.
FLOC, (S)
Índice de
Willcomb
Turbiedad
residual (NTU)
1 0,6 15 90 8 0,77
2 0,72 18 80 8 0,54
3 0,8 20 70 6 1,49
4 1 25 60 6 1,30
Fuente: Servicios Profesionales S.S. (2017).
Tabla 8
Prueba de jarras con sulfato férrico
Debemos manifestar que las pruebas se realizaron dentro del área de las
actividades mineras, pues se realizaron con kits dinámicos y no estacionarios.
Que nos permitió realizar el barrido en toda el área de operaciones y de las
secciones correspondientes de las labores.
Jarras
Nº
Mezcla rápida Floculación Sedimentación
Tiempo (s) 3
Tiempo
(minutos)
6 6 6
Tiempo
(minutos)
Velocidad
(RPM
300
Velocidad
(RPM)
70 30 20 12
Coag. (ml)
Coag.
(ppm)
Tiempo Form.
FLOC, (S)
Índice de
Willcomb
Turbiedad
residual (NTU)
1 0,6 15 90 8 0,77
2 0,72 18 80 8 0,54
3 0,8 20 70 6 1,49
4 1 25 60 6 1,30

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2.4. OBSERVACIÓN N0
04
Las firmas que debe presentar la DIA del profesional responsable serán
de acuerdo al DS N0
013 – 2002 EM Artículo 54 como la firma de
Gerente o Representante Legal.
LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIÓN:
Se realizó de acuerdo al D.S. N0
013 – 2002 – EM.
2.5. OBSERVACIÓN N0
05
No se ha adjuntado las copias de los cargos de haber presentado una
copia del Expediente del DIA para el conocimiento de autoridades. D.S.
N0
002 – 2009 MNAM
LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIÓN:
Se adjunta las copias de los cargos correspondientes de acuerdo al D.S.
N0 002 – 2009 MNAM
Elaborado Por: Ing. Segundo Silva Maguiña
C.I.P. N0
197336
UBICACIÓN EN COORDENADAS DE CONCESIÓN
MOLINOS CASLCÁREOS ALPAMAYO E.I.R.L.