1. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
mónica lourido vázquez
PANELES LAMINADOS DE ALTA PRESIÓN_
HPL
Curso 2012-13

2. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
INDICE
01 | definición
HPL _01
02 | origen e historia
03 | composición química
04 | característica físicas y mecánicas
05 | modo de fabricación
07 | sistemas de ejecución_instalación
08 | ejemplos
06 | tipos, el HPL en la construcción

3. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
01 | DEFINICIÓN
HPL _02
Los tableros con laminados de alta presión conocidos también como tableros estratificados. Están formados por un núcleo de
resina de fenol armado con fibras celulósicas o por un tablero de madera revestido por las dos caras. El conjunto se prensa a
alta presión y temperatura dando como resultado tableros de peso y densidad elevados El peso medio es de 1,45 kilogramos
por metro cuadrado por milímetro de espesor de la lámina.
El laminado de alta presión que reviste el panel que forma el núcleo está formado por 3 capas:
Una vez formadas las 3 capas se prensa el conjunto, aproximadamente a 100kg/cm2, 130ºC, durante 1 hora en prensa
múltiple (variables dependientes del fabricante)
El propio proceso de fabricación hace que el suministro sea en hojas, con un grosor que oscila entre los 0.6 a 1.2 mm.
La cara inferior formada por resina fenólica, que le da el color oscuro, es lijada para facilitar su encolado. Este lijado deja una
especie de “surcos” en la parte trasera del laminado.
Capa superficial de resina
melamínica para dar resistencia a la
abrasión.
Capa intermedia de papel decorativo
impreso, impregnado con resina.
Capa interior formada por varias
capas de papel kraft y resinas
fenólicas.

4. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
02 | ORIGEN E HISTORIA
HPL _03
Las resinas fenólicas fueron desarrolladas por el químico belga Leo Baekeland que
condensando fenol y formaldehído produjo el primer plástico totalmente sintético
denominado “bakelita”. El material era resistente al calor, agua, productos químicos y la
corriente eléctrica.
Otros experimentos de este químico incluyeron la impregnación de papeles con resinas
de bakelita y su moldeo con altas presiones y temperaturas conocidos como proceso
termoendurecedor.
• En 1913, los investigadores Herbert A. Faber y Daniel J.O´Conor, descubrieron que
utilizando alta presión y resinas plásticas se podían fabricar materiales de aislamiento
de alta calidad para componentes eléctrico. En este año fundaron la compañía
FORMICA INSULATING COMPANY en Cincinnati – Ohio. En 1914 utilizaron prensas
para obtener láminas de este material.
• En 1927 incorporaron laminados decorativos, litografiando imágenes y marcando los
rasgos distintivos de cada fabricante.
• A partir de 1930 se empieza a añadir a los productos capas de melamina, resistente al
desgaste con lo que mejora la durabilidad y facilidad de mantenimiento.
• A partir de la II Guerra Mundial se produce un gran incremento de la demanda,
entrando en 1946 en el mercado europeo.
• Desde 1970 aumenta la utilización de colores brillantes, imitaciones a madera y una
apariencia mas natural.

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03 | COMPOSICIÓN QUÍMICA
HPL _04
RESINA FENÓLICA:
La resina fenol-formaldehído es una resina sintética termoestable, obtenida como producto de la reacción de los fenoles
con el formaldeído. A veces, los precursores son otros aldehídos u otro fenol.
El fenol es reactivo frente a formaldehído en el sitio de “orto" y “para" (sitios 2, 4 y 6) que permite hasta 3 unidades de
formaldehído para insertarse en el anillo. La reacción inicial en todos los casos implica la formación de una fenol
hidroximetilo:
HOC6H5 + CH2O → HOC6H4CH2OH
El grupo hidroximetilo es capaz de reaccionar con cualquier otro sitio orto o para libre, o con otro grupo hidroximetilo. La
primera reacción da un puente de metileno, y el segundo forma un puente éter:
HOC6H4CH2OH + HOC6H5 → (HOC6H4)2CH2 + H2O
El difenol (HOC6H4)2CH2 (a veces llamado un "dímero") es llamado bisfenol F, el cual es un monómero importante en la
producción de resinas epoxi. El bisfenol-F se puede vincular aún más generando tri- y tetra- y superiores oligómeros de
fenol.
2 HOC6H4CH2OH → (HOC6H4CH2)2O + H2O

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03 | COMPOSICIÓN QUÍMICA
HPL _05
MELAMINA:
La melamina es un compuesto orgánico que responde a la fórmula química C3H6N6, y cuyo nombre IUPAC es 2,4,6-
triamino-1,3,5-triazina. Es levemente soluble en agua, y naturalmente forma un sólido blanco.
La melamina es un trímero (está constituida por tres moléculas iguales) de cianamida, formando un heterociclo aromático
que puede reaccionar con el formaldehído, dando la resima melamina-formaldehído.
Tanto la urea-formaldehído como la melamina-formaldehído tienen propiedades generales muy similares, aunque existe
mucha diferencia en sus aplicaciones. A ambas resinas se les conoce como aminorresinas. Las aminorresinas se usan
principalmente como adhesivos para hacer madera aglomerada y contrachapado, usados en la construcción residencial,
fabricación de muebles (laminados decorativos).

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04 | CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y
MECÁNICAS
HPL _06
04.1 Laminado para interiores

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04 | CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y
MECÁNICAS
HPL _07
04.2 Laminado para exteriores

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05 | OTRAS PROPIEDADES
HPL _08
RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS
Los HPL reúnen los requisitos de la norma EN 438-2:2005, que especifica la resistencia a las manchas ante más de 40
sustancias como té, café, leche, ácido cítrico, acetona, alcohol, zumos de fruta, detergentes, blanqueadores y colorantes.
Comportamiento químico
No tiene efecto después de 16 horas de contacto ante ácido acético, acetona, amoníaco, alcohol, acetato de amilo,
benceno, acetato de butilo, tetracloruro de carbono, sosa cáustica (soluciones de menos de 10%), ácido cítrico,
detergentes, aceite de oliva, parafina, fenol, gasolina, jabones, soluciones de azúcar, tolueno, xileno.
PROPIEDADES TÉRMICAS
Calor seco
Los HPL soportan temperaturas de superficie de hasta 180 ° C (356 ° F) durante períodos cortos sin deterioro de la
superficie o el color (aunque en algunos casos se puede producir una ligera pérdida de brillo), pero continua.
Cuando se usa en situaciones que afecten a calor localizado, por ejemplo, adyacente a los hornos, etc, la temperatura
máxima a la que el laminado debe ser sometido por mucho tiempo períodos (hasta 8 horas) es de 100 ° C. Hay otras
aplicaciones, tales como el uso en fuego rodea, donde los laminados son sometidos a calor directo, más o menos
continuamente.
En tales casos, la temperatura de la superficie no se debe permitir que supere 60 ° C, y adhesivos resistentes al calor
deben ser utilizados para prevenir la elevación del laminado a partir del sustrato. Además, los detalles de diseño deben
considerarse con cuidado para evitar la distorsión del panel y el agrietamiento de las esquinas internas de recortes.
RESISTENCIA A LAS QUEMADURAS DE CIGARRILLO
Formica laminados decorativos tienen una buena resistencia a los daños por iluminado cigarrillos, y sólo suele sufrir una
pérdida de brillo y / o leve a moderada tinción marrón, sin embargo, un calentamiento local excesivo puede dar lugar a
formación de ampollas de por lo tanto, la superficie del laminado y es prudente evitar el contacto directo con quema de
cigarrillos o cigarros.

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06 | FABRICACIÓN
HPL _09
1 - ALMACENAMIENTO DEL PAPEL
Almacenamiento del papel decorativo y del papel Kraft. Control de calidad de la entrada de la materia prima.
2 - PRODUCCIÓN DE RESINAS
Producción de resinas termoendurecibles. Las resinas se utilizan para impregnar los papeles decorativos y Kraft que
darán origen al HPL. Pueden ser fenólicas (para el sustrato del papel Kraft) o de melamina (para el papel decorativo).
3 - IMPREGNACIÓN
En el proceso de producción del HPL, la impregnación es la preparación de los papeles Kraft y decorativos. Primero se
empapan (impregnación) en resinas termoendurecibles y luego se secan. Una vez impregnados, los papeles Kraft y
decorativosse depositan en recintos apropiados de atmósfera controlada.
4 - ENSAMBLAJE
En el ciclo de producción del HPL, el ensamblaje es el acto de unir las diferentes hojas de papel Kraft, papel decorativo y
revestimiento. Una vez superpuestas se colocan en una prensa para el termolaminado.

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06 | FABRICACIÓN
HPL _10
5 - LAMINADO A ALTA PRESIÓN
El termolaminado es el proceso irreversible que da origen al HPL: las hojas impregnadas del papel Kraft y de los papeles
decorativos se someten a un proceso de calentamiento y prensado a altos niveles de calor y presión (en Arpa: 140/150
°C, a > 7 MPa, durante 40/50 minutos).
6 - CIZALLADO Y LIJADO
En la producción del laminado, el cizallado es la fase en que se pulen los bordes del panel. Por último, se lija ligeramente
la parte trasera de éste para que sea apto para ser encolado a los sustratos.
7 - CONTROL DE CALIDAD Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO ACABADO
Control de la calidad y clasificación del producto acabado. El control de calidad se lleva a cabo según la norma europea
EN 438.
Las dimensiones mas usuales son: 2440 x 1220 mm que corresponden con las dimensiones de las prensas, al igual que
la madera.

12. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
07 | TIPOS
HPL _11
Dada la diversidad de usos y aplicaciones de HPL se pueden hacer diversas clasificaciones.
La más común es:
H -> laminados para aplicación horizontal V -> laminados para aplicación vertical

13. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
07 | TIPOS
HPL _12
Dada la diversidad de usos y aplicaciones de HPL se pueden hacer diversas clasificaciones.
La más común es:
C -> laminados compactos E -> laminados para exteriores

14. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
07 | TIPOS
HPL _13
Pudiendo a su vez subdividirse en
categorías
según:
D -> servicio intenso o severo
G -> uso general o moderado
S -> laminado estandar
F -> laminado ignifugo
P -> laminado postfornable

15. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
08 | SISTEMAS DE EJECUCIÓN _
INSTALACIÓN
HPL _14
En el caso de SUELOS, los tableros compuestos puede ser instalados como parquet flotante o como parquet encolado.
En la fabricación de MUEBLES pueden usarse para la fabricación de puertas lisas (formado los parámetros) para
encimeras de muebles de cocina y baños, mesas, frentes de armario, etc.
En el caso de la ejecución de FACHADAS Y FALSOS TECHOS la instalación suele estar especializada en la
documentación técnica de los fabricantes ya que cada uno tiene su sistema aunque todos tienen características
comunes. Estos catálogos ofrecen información muy completa sobre todos los aspectos del montaje.
Vamos a describir ahora alguna de estas soluciones para el caso de FACHADAS VENTILADAS.

16. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
08 | SISTEMAS DE EJECUCIÓN _
INSTALACIÓN
HPL _15
Deben tenerse algunas consideraciones:
• En las juntas y uniones entre placas, éstas deben
tener un margen de movimiento de 2,5 mm por metro en
longitud y en anchura, lo que significa que hay que dejar
suficiente espacio en torno a las mismas.
• Las tolerancias de las placas, del montaje y del edificio
juegan un papel importante en el detalle de las junta. Las
placas también deben tener posibilidad de movimiento. Por
lo tanto, es necesaria una anchura de junta mínima de 10
mm.
• Las juntas deben garantizar una suficiente ventilación y/o
desagüe a fin de prevenir los posibles daños derivados de
la retención de humedad.

17. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
08 | SISTEMAS DE EJECUCIÓN _
INSTALACIÓN
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Deben tenerse algunas consideraciones:
• La unión entre placas en la esquina del edificio
puede incorporar juntas abiertas o cerradas.
• A las placas de 8 mm o más de espesor les convienen
uniones fijas de esquina en las que se fija un perfil de
esquina metálico a la parte posterior de la placa con
ayuda de tornillos o casquillos de expansión.
• Se deben prever tolerancias especiales para
contrapesar las diferencias de longitud. Si una de las
placas no se pueden mover en una o más direcciones,
la anchura de la sección en cuestión no puede superar
los 300 mm.
El programa de suministro de los diferentes fabricantes
incluyen elementos para esquinas para conseguir aristas
muertas.

18. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
09 | EJEMPLOS
HPL _17
Estación de Metro Bilbao en Ansio (Barakaldo), estudios Durero y Paradox.
Mural fotográfico de 67 metros de largo por 6 de ancho realizado en Formica® de 6mm de espesor. El proyecto artístico y de
diseño, realizado por Estudios Durero con la colaboración de Paradox, el mural es un homenaje a la memoria industrial de la
margen izquierda a través de las imágenes de sus más directos protagonistas.

19. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
09 | EJEMPLOS
HPL _18
Edificio de viviendas en Magdeburg, Pook, Leiska & Partner
Este edificio de viviendas en Alemania, utiliza un revestimiento de colores alternados. El ritmo de la fachada se transforma en el
gran atractivo visual de este proyecto. Por otro lado, las placas pueden ser movidas, cambiando el aspecto de la fachada y
variando la protección solar.

20. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
09 | EJEMPLOS
HPL _19
Hotel mod05 / Enrica Mosciaro, Fusina 6
Este proyecto está ubicado en Verona, Italia. Ha sido revestido con placas verticales utilizando listones imitación madera. Durante
la noche, la luz del interior se trasluce por entre las placas, el revestimiento adquiere un aspecto más liviano. El efecto resulta una
estética bastante atractiva.

21. [MRA_nuevos materiales y sistemas para la ejecución
09 | EJEMPLOS
HPL _20
Centro acuático deportivo “L´ARGILA” / AC-ARCHITECTURE
En la fachada del recinto, se busca un efecto dinámico de luces y sombras. Ésta ha sido lograda gracias a una configuración de
paneles de diferentes anchos y colores dispuestos en horizontal a modo de lamas, separados en altura y a la vez distanciados del
cerramiento de la caja original, pero manteniendo la forma volumétrica proyectada, generándose un atractivo efecto 3D y juego de
claros-oscuros