2. • Resina, ¿qué es?
Se puede considerar como resina
aquellas sustancias orgánicas
segregadas por plantas, en especial
por árboles tipo conífera, que sufren
un proceso de polimerización o
secado dando lugar a productos
sólidos siendo en primer lugar
líquidas. Así, también se consideran
resinas algunas sustancias sintéticas
con propiedades semejantes a las
resinas naturales.
3. Es una resina sintética
termoestable, obtenida como
producto de la reacción de los
fenoles con el formaldehído. A
veces, los precursores son otros
aldehídos u otro fenol. Las
resinas fenólicas se utilizan
principalmente en la producción
de tableros de circuitos. Estos
son más conocidos sin embargo,
para la producción de productos
moldeados como bolas de billar,
encimeras de laboratorio,
revestimientos y adhesivos. Un
ejemplo bien conocido es la
Baquelita, el más antiguo material
industrial de polímeros sintéticos
4. • Se observan que los anillos fenólicos están ligados por
unidades ch2 del formaldehido
• Estas resinas no se pueden fundir ni moldear de nuevo; son
TERMOFIJAS
5. • Las resinas fenólicas se obtienen por poli condensación gradual de fenol y
formaldehído en solución acuosa.
1. La primera fase de la condensación se realiza en discontinuo, dentro de
reactores con agitación, provistos de calefacción y refrigerante, sin presión,
empleado como a iniciadores de condensación catalizadores ácidos o
básicos, esta es una:
REACCIÓN EXOTÉRMICA que se inicia con una aportación de calor y se
continúa con una refrigeración. Pasado un tiempo la mezcla se divide en dos
fases:
1.La fase acuosa 2.La fase resínica.
Estas resinas fenólicas son de bajo peso molecular, susceptibles a fundirse y de
disolverse, se vacían en el reactor y se recogen en bandejas planas dónde solidifican.
2. El uso de diferentes catalizadores da lugar a diferentes resinas; con ácidos
y un exceso de fenol. Resines fenólicas novolacas. Con álcalis y un exceso
de metanal se obtienen resinas fenólicas resoles en fase A
3. Los resoles pueden fundirse y son solubles en algunos disolventes, sin
necesidad de aditivos, reaccionan lentamente a temperatura ambiente.
Esta reacción se acelera cuando se trabaja entre 100 y 180 ºC, dónde se
desprende agua formando metanal y aumentando su tamaño molecular,
dando lugar a un prepolímero llamado resitol, fase B, La última etapa del
proceso es un polímetro insoluble que no funde, llamado resitol, fase C.
6. En este tipo de polimerización se forman redes
tridimensionales debido a la presencia de mas de dos
lugares activos, lo que permite el crecimiento de las
cadenas en las tres direcciones
7. • Las resinas fenólicas según
su campo de aplicación
pueden ser clasificadas en
tres grandes grupos:
• Resinas fenólicas técnicas
(RFT)
• Resinas fenólicas para
madera y aislantes (RFMA).
• Resinas fenólicas para
polvos de moldeo (PM), que
son suministradores de las
industrias eléctrica,
automovilística y
electrodoméstica.
8.
9. • FENOCOL Somos pioneros en Colombia en la fabricación
de medios de propagación vegetal a base de espuma
fenólica, con una amplia trayectoria en el mercado
nacional.
Cra 32 # 11 – 54
Acopi – Yumbo, Valle de Cauca, Colombia.
10. • Feno Resinas es una empresa mexicana, fundada en
1981. Es la empresa líder en México en la fabricación de
Resinas para la Industria de la Fundición y de Resinas
Industriales para diversas aplicaciones como por ejemplo:
Resinas para materiales de desbaste, Fricción,
Impregnación de fibras, Industria maderera, Industria del
calzado, Industria hulera entre muchas otras.
MEXICOParque Industrial, Calle
Oriente 3, #19, 43800 Tizayuca,
Hgo., México