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1. Derivados del Etileno
El eteno o etileno es el miembro más simple de los alquenos. Es un gas incoloro, con un olor
agradable y su fórmula es:
Es ligeramente soluble en agua.
Arde con una llama brillante.
Tiene un punto de fusión de -169,4 ºC y punto de ebullición de -103,8 ºC.
Se produce comercialmente mediante "cracking" de petróleo y a partir del gas natural.
En agricultura se utiliza como colorante y agente madurador de muchos frutos.
Productos químicos derivados del etileno
- Polietileno
- Cloruro de vinilo
- Estireno
- Óxido de etileno
- Acetato de vinilo
- Acetaldehído
- Etanol
- Aldehído propiónico (propanal)
- Cloruro de etilo (cloroetano)
-Polietileno
Se denomina polietileno a cada uno de los polímeros del etileno. La fabricación de polímeros
consume el 60% del etileno que se produce. El polietileno es probablemente el polímero que
más se ve en la vida diaria. Es el plástico más popular del mundo. Existen, básicamente, dos
tipos de polietileno, el polietileno de baja densidad (Low Density PolyEthylene LDPE) y el
polietileno de alta densidad (High Density PolyEthylene HDPE). También se pueden distinguir el
polietileno lineal de baja densidad y el polietileno de peso molecular ultra-alto (Ultra High
Molecular Weight PolyEthylene UHMWPE).
- El polietileno de alta densidad es un polímero de cadena lineal no ramificada.
Se obtiene por polimerización del etileno a presiones relativamente bajas (1-200 atm),
con catalizador alquilmetálico o un óxido metálico sobre sílice o alúmina . Su resistencia

2. química y térmica, así como su impermeabilidad y dureza son superiores a las del polietileno de
baja densidad. Se emplea en la construcción y también para fabricar prótesis, envases,
bombonas para gases y contenedores de agua y combustible. Los objetos fabricados con
HDPE se identifican, en el sistema de identificación americano SPI (Society of the Plastics
Industry
- El polietileno lineal de baja densidad se obtiene polimerizando el etileno con un alqueno
(especialmente 1-buteno) a baja presión, en disolución, suspensión o fase gaseosa y en
presencia de catalizadores. Se trata de un polímero con ramificaciones muy cortas y uniformes
que hacen que su temperatura de fusión y su resistencia a la tracción y al agrietamiento sean
superiores a las del polietileno de baja densidad. Se utiliza en el recubrimiento de cables y en la
fabricación de objetos moldeados por extrusión o soplado.
Polietileno de baja presión
Hasta el año 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno solamente se
podía polimerizar a alta presión. Entonces encontró el profesor Karl Ziegler, en los años 1949-
1955, un camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a la presión normal.
Cuando se inyecta etileno en una suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un aceite,
se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. De
esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.000 monómeros (frente a los
2.000 monómeros en el método de la alta presión),
Este alto grado de polimerización confiere al polietileno de baja presión una solidez y dureza
especialmente elevadas.
El campo de aplicación del este polietileno, el Z-polietileno como le llamó el descubridor, es el
mismo que el del polietileno de alta presión, pero es esencialmente apropiado para objetos que
precisan una gran solidez y rigidez, como las tuberías, que con paredes de pequeño espesor
resisten altas presiones.
La elaboración del producto se hace de manera análoga a la del polietileno de alta presión, es
decir, mediante prensas. Sin embargo, la temperatura de elaboración del producto Z es más
elevada, a causa del mayor grado de polimerización. Puede llegar a 170 ºC.
- El polietileno de baja densidad es un polímero de cadena ramificada.

3. Se obtiene por polimerización del etileno a altas presiones (aproximadamente 1200 atm
y 200º C) con oxígeno o catalizador de peróxido y por mecanismo de radicales libres. Es un
sólido más o menos flexible, según el grosor, ligero y buen aislante eléctrico. Se trata de un
material plástico que por sus características y bajo coste se utiliza mucho en envasado,
revestimiento de cables y en la fabricación de tuberías. Los objetos fabricados con LDPE se
identifican, en el sistema de identificación americano SPI (Society of the Plastics Industry)
Polietileno de alta presión
Para la obtención del polietileno de alta presión es preciso un etileno muy puro. No
solamente deben eliminarse las impurezas inorgánicas, como los compuestos de azufre, el
óxido de carbono, el anhídrido carbónico y otros, sino también el metano, el etano y el
hidrógeno que, aunque no tomen parte en la reacción de polimerización, actúan como
diluyentes en el método de alta presión e influyen en la marcha de la reacción.
Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actúan a modo de columnas, en ellas se
evaporan sobre todo los componentes de más bajo punto de ebullición, como el metano (punto
de ebullición -161,4 ºC) y el hidrógeno (punto de ebullición -252,78 ºC) y salen por la cabeza de
la columna. Los componentes de más alto punto de ebullición, como el etano (punto de
ebullición -88,6 ºC) y los hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho etileno, se
reúnen en el fondo de la columna.
Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la separación completa
del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullición más alto. Estos salen por el fondo,
mientras que por la cabeza lo hace el etileno puro.
El etileno puro se mezcla entonces con oxígeno (que actúa como catalizador) en una proporción
del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante compresores, a presiones de 1000 a 2000
atm y, pasando por un separador de aceite, se hace llegar al reactor, en el que tiene lugar el
proceso de polimerización.
El polietileno, todavía caliente, se extrae finalmente por un extrusor, donde se refrigera y sale de
él ya sólido para ser seguidamente troceado, mediante un dispositivo picador, en pequeños
granos, que sirven de materia prima para la fabricación de objetos de todas clases.
- El polietileno de alta densidad se produce normalmente con un peso molecular que se
encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. El polietileno con peso
molecular entre 3.000.000 y 6.000.000 se denomina UHMWPE (Ultra High Molecular Weight
Polyethylene). Con este material se producen fibras, tan fuertes, que pueden utilizarse para
fabricar chalecos a prueba de balas.
Fabricación de artículos de polietileno
El polietileno se suministra generalmente en forma de gránulos de unos 3mm de
diámetro, ya en su estado natural o con un antioxidante o un pigmento. La mayor parte de los
artículos terminados hechos con polietileno se fabrican por extrusión. La extrusión se hace
sobre alambres para la fabricación de cables, o en forma de tubos de pared gruesa para
instalaciones de abastecimiento de agua o fábricas de productos químicos, en monofilamento
para tejidos, en película, ya como lámina plana, ya como tubo ancho de pared delgada, ya

4. como lámina plana sobre una hoja de papel. En general, se usan máquinas de extrusión del tipo
de husillo y los gránulos se introducen en frío. La temperatura de extrusión varía
considerablemente, según la naturaleza del artículo terminado, entre temperaturas próximas al
punto de fusión para secciones gruesas y temperaturas próximas a la temperatura de
descomposición (300 ºC) cuando el objeto es de acción delgada y puede enfriarse rápidamente
sin que se deforme.
En el moldeo por inyección, pueden usarse velocidades elevadas de moldeo en virtud del
elevado punto de solidificación del polietileno. El moldeo por extrusión del polímero fundido se
hace en máquina de husillo y con un molde grande calentado provisto de orificios para la
expulsión del aire, que se enfría progresivamente desde el extremo más alejado del extrusor
mientras se mantiene la alimentación del molde; así se fabrican artículos que pesan 45 o más
kilogramos. Para la fabricación de artículos huecos, como botellas, se usa un procedimiento
parecido al de soplado del vidrio. Se usan también el moldeo por compresión y la conformación
de láminas previamente formadas.
Moldeo de Polietileno por inyección
El polietileno en forma de láminas o tubos puede soldarse, usando una corriente de nitrógeno a
200 ºC, y una barra de polietileno. Puede usarse metal perforado para reforzar una junta
soldada.
Si es necesario incorporar un antioxidante o un pigmento antes de la fabricación, puede hacerse
sobre rodillos abiertos, en mezcladores internos o en máquinas de extrusión del tipo de husillo.
Si el extrusor usado para la fabricación del artículo final es apropiado, puede ser suficiente
introducir una mezcla mecánica de gránulos de polietileno natural con gránulos compuestos de
un concentrado del antioxidante o el pigmento, pues esto puede conducir a una dispersión
adecuada en el artículo final.
- Cloruro de vinilo
PROCEDENCIA Y APLICACIONES
Aplicaciones:
El cloruro de vinilo se emplea en su casi totalidad (96-98%) para la fabricación de cloruro de
polivinilo o polivinilcloruro (PVC). El restante 2-4% se emplea en la síntesis de hidrocarburos
clorados específicos, como el 1,1,1-tricloroetano; el 1,1,2-tricloroetano, y el cloruro de vinilideno.
A nivel industrial, se usa el cloruro de vinilo para la producción de polímeros (ATRI, 1985).
Aproximadamente el 25% de la producción mundial de cloro se utiliza para la producción de
cloruro de vinilo.

5. Procedencia / fabricación:
Se fabrica a través de la combinación por adición de gas clorhídrico al acetileno, o por la
descomposición del 1,2-dicloretano, originándose como producto secundario gas clorhídrico.
El cloruro de polivinilo (PVC) es polímero del cloruro de vinilo.
El cloruro de vinilo se obtiene a partir del etileno mediante el siguiente proceso:
Es un líquido incoloro o gas en ausencia de inhibidores, de olor agradable. Es tóxico por
inhalación e ingestión. Es muy inflamable y sus vapores son muy explosivos. Debido a la acción
del oxígeno y la luz se polimeriza y constituye el cloruro de polivinilo (PVC) cuya fórmula es la
siguiente:
En la unidad de Cloración, el cloro gaseoso reacciona directamente con el Etileno (un
gas petroquímico), generando el dicloroetano, un líquido incoloro de alta pureza. Este proceso
de cloración directa permite altas tasas de conversión, con baja generación de residuos,
evitando el gasto de insumos para su tratamiento.
Los gases residuales (básicamente el aire presente en el cloro y una pequeña fracción de
etileno no reaccionado) son utilizados como combustible de una caldera que genera calor y
produce ácido clorhídrico.
Cuando el dicloroetano es calentado hasta temperaturas de alrededor de 500 grados Celsius,
sus moléculas se separan en cloruro de vinilo y cloruro de hidrógeno, en un proceso conocido
como pirolisis. Esta reacción ocurre en hornos calentados por aceite combustible o gas. Luego
de esta reacción, la mezcla debe ser rápidamente enfriada, lo que ocurre en intercambiadores
de calor, generando vapor. En seguida, la mezcla pasa por columnas de destilación para
separar el cloruro de vinilo del cloruro de hidrógeno y del dicloroetano no reaccionado. Este
último es reciclado para la pirolisis tras un proceso de destilación. El cloruro de hidrógeno es
enviado para la unidad de oxicloración.
El proceso de pirolisis no genera residuos, pues todos sus productos son aprovechados o
reciclados. Por ejemplo: el dicloroetano no reaccionado es purificado, consumiendo el vapor
generado en el enfriamiento de la mezcla.
Al Dicloroetano también es obtenido a partir de la oxicloración del etileno, utilizando como
materia prima el cloruro de hidrógeno generado en la pirolisis, en presencia de un catalizador y
con consumo del oxígeno del aire. La reacción libera grandes cantidades de energía
redistribuida bajo la forma de vapor para otros consumidores en la planta.
Ese proceso de oxicloración produce dicloroetano menos puro que el de cloración. Por lo tanto,
el dicloroetano debe ser sometido a un proceso de destilación antes de ser enviado a la
pirolisis.

6. Destilación del dicloroetano: en este proceso, el Dicloroetano proveniente de la oxicloración y
de la pirolisis (igual que el eventual dicloroetano adquirido de otras fuentes) es tratado para
alcanzar el nivel de especificación exigido para producir cloruro de vinilo. El proceso incluye la
separación de pequeñas cantidades de cloro, hierro, cloruro de hidrógeno, agua, y otros
componentes órganoclorados. El producto de esa separación es enviado para la misma unidad
que trata los gases de la cloración, que como y se ha dicho, genera vapor y ácido clorhídrico,
que puede ser vendido o utilizado internamente.
Como se observa, todos los procesos son ambientalmente eficaces, porque todo ha sido
diseñado para recuperar calor y vender o reciclar internamente los productos obtenidos.
Además de eso, todos los efluentes generados pasan por tratamientos físico-químicos y
biológicos. (Figura anexa)
Efectos característicos
Seres humanos/mamíferos: Este gas, muy inflamable, tóxico y de efectos narcóticos, irrita los
ojos, la piel y las vías respiratorias. La exposición reiterada conduce a lesiones hepáticas,
renales y esplénicas, pudiendo desarrollarse en algunos casos tumores malignos. Pueden
existir concentraciones tóxicas en el aire sin que se perciba un olor alarmante. El cloruro de
vinilo ejerce efectos cancerígenos y teratógenos (su inhalación produce malformaciones y
distrofias esqueléticas) tanto en los animales como en el ser humano.
Durante su descomposición térmica, se forman gases ácidos que producen irritación ocular,
nasal y faríngea.
COMPORTAMIENTO EN EL MEDIO AMBIENTE
Agua:
El cloruro de vinilo es muy persistente en el agua, si no se evapora. Sin embargo, hasta el
momento no se conocen efectos nocivos sobre organismos acuáticos (UBA, 1986). Es poco
probable su acumulación en la cadena alimentaria acuática (BUA 1989).
Aire:
Cuando el gas puesto a presión se expande, se forman nieblas frías más pesadas que el aire.
Éstas se evaporan fácilmente y se combinan con el aire originando mezclas tóxicas y
explosivas. Debido a las propiedades físico-químicas del cloruro de vinilo, es probable que se
acumule en la atmósfera.
Tiempo de vida media:
En condiciones ambientales normales, el cloruro de vinilo es extraordinariamente persistente.
Su tiempo de vida media en el suelo en condiciones anaeróbicas asciende a más de 2 años. Su
degradación aeróbica en instalaciones de clarificación y en aguas superficiales, así como en
cultivos bacterianos aislados de 20-120 mg/l, requiere un período mínimo de 5 semanas (UBA,
1986). Con la participación de radicales oxhidrilos, el tiempo medio de vida media se reduce a
66 horas. En los casos de hidrólisis, el tiempo de vida media es inferior a 10 años (calculado
para una temperatura de 25°C) (RIPPEN, 1991). En la troposfera, el tiempo de vida media es de
11 semanas (degradación abiótica) (ATRI, 1985). La BUA (1989) informa sobre un promedio de
tiempo de vida media que oscila entre 2,2 y 2,7 días.
El cloruro de polivinilo (PVC)

7. El PVC es un material termoplástico, es decir, se reblandece al calentarlo (140 a 250º C),
pudiendo moldearlo fácilmente. Cuando se enfría recupera la consistencia inicial adoptando la
nueva forma. En su estado original es un polvo de color blanco. Es ligero, inerte e inocuo.
Resiste al fuego (no propaga la llama), aislante (térmico, eléctrico y acústico), impermeable y
reciclable. Es el plástico que menos depende del petróleo puesto que en su composición
interviene el Cl en gran parte.
Obtención de PVC
El PVC es una resina termoplástico, producida cuando las moléculas de cloruro de vinilo se
asocian entre sí, formando cadenas de macromoléculas. Este proceso es llamado de
polimerización, y puede ser realizado de varias maneras. Se pueden utilizar dos procesos,
llamados polimerización en suspensión y polimerización en emulsión.
Ambos usan un proceso semicontínuo, en el que los reactores se alimentan con el monómero
cloruro de vinilo, con los aditivos, catalizadores y agua (la reacción de polimerización del PVC
ocurre en medio acuoso).
Las diferencias entre los procesos suspensión y emulsión se manifiestan en el tamaño y en las
características de los granos de PVC obtenido, y por lo tanto, cada proceso es elegido según
las aplicaciones y resultados que se quieren obtener con el PVC.
Después del final de la reacción, se agotan los reactores y la mezcla de agua y PVC es
separada del monómero no reaccionado. El PVC es centrifugado, secado y embalado. El agua
es reciclada o tratada en la unidad de tratamiento de efluentes.
Como el VCM tiene propiedades tóxicas, es muy importante que no se lo libere para la
atmósfera ni permanezca en el producto. Por eso, varias etapas del proceso y las
características de los equipamientos donde él ocurre fueron concebidas para evitar tales
pérdidas: esto asegura que nuestras resinas contengan sistemáticamente menos que 1g de
VCM por tonelada de PVC. (Figura anexa)
- Estireno

8. El estireno se obtiene a partir de etileno y benceno mediante el siguiente proceso:
El etilbenceno y el reciclado de etilbenceno es combinado con vapor y precalentado por
intercambio de calor con el producto a la salida del reactor. Antes de entrar el reactor se
mezcla con más vapor que sale de un sobrecalentador que eleva la temperatura del vapor a
800°C. Esta mezcla es alimentada a los reactores donde se produce la reacción. El efluente
del reactor pasa por un intercambiador de calor donde es refrigerado. El condensado es
separado en gas de venteo (mayormente hidrógeno), agua de proceso y fase orgánica. El
gas de venteo es removido por un compresor para se usado como combustible o para
recuperación de hidrógeno. El agua de proceso es separada de materiales orgánicos y
reutilizada. La fase orgánica es bombeada con inhibidores de polimerización a un tren de
destilación.

9. El estireno se polimeriza lentamente a temperatura ambiente. Su velocidad de polimerización
aumenta al aumentar la temperatura. El poliestireno es el producto resultante de la
polimerización del estireno. Tiene la siguiente fórmula:
El poliestireno es un plástico económico y resistente. Existen diferentes tipos dependiendo de la
disposición espacial de los grupos fenilo (poliestireno atáctico y sindiotáctico). Asimismo existen
otros tipos de poliestireno dependiendo de los aditivos utilizados en el proceso de fabricación y
del proceso de fabricación en sí(poliestireno de impacto, poliestireno expandido). Además el
poliestireno es la base de diversos copolímeros (estireno-acrilonitrilo). Probablemente sea el

10. plástico más popular después del polietileno. Con el se fabrican cajas para computadoras,
maquetas, juguetes, recipientes de uso industrial y doméstico, recubrimientos de paredes,
revestimientos internos de refrigeradores y otros muchos objetos y componentes.
Poliestireno de impacto
Aplicaciones del poliestireno
Envase de yogur fabricado
mediante extrusión -
termoformado de una mezcla
de poliestireno choque y
cristal.
Caja de CD fabricada
mediante moldeo por
inyección. La parte
transparente es de
poliestireno cristal y la opaca
de poliestireno choque.
Maquinilla de afeitar
de poliestireno
choque fabricada
mediante moldeo por
inyección.
.
Embalaje de poliestireno
expandido.
Recipiente para comidas.

11. - Óxido de etileno
El óxido de etileno se obtiene a partir del etileno mediante una reacción que se lleva a cabo en
fase gaseosa, haciendo pasar el etileno y el oxígeno por una columna con un catalizador a base
de sales de plata dispersas en un soporte sólido.
Es incoloro y de olor muy agradable, miscible en agua y en muchos disolventes orgánicos. Su
punto de fusión es de -113,3ºC, su punto de ebullición de 10,7ºC y su densidad en estado
líquido es 0,882.
El óxido de etileno, como tal, se usa para madurar fruta, como agente esterilizante,
desinfectante, herbicida y fumigante. Sus aplicaciones como materia prima son innumerables,
siendo su derivado más importante el etilenglicol.
Procesos de la producción de óxido de etileno
Las tecnologías publicadas por las tres compañías líderes en la producción de Oxido de
Etileno empleando Oxígeno como oxidante presentan similitudes entre si.
El proceso se compone en todos los casos por cuatro etapas constituyentes:
Oxidación.
Etileno, Oxígeno y gas de reciclo se comprimen e ingresan a un reactor o tren de reactores
multitubulares (1), empleando un catalizador a base de Plata. El Oxido de Etileno corresponde
al único producto de la reacción principal. Existe paralelamente una reacción secundaria de
combustión de Etileno responsable de la generación de los únicos dos subproductos, Dióxido
de Carbono y Agua. La temperatura de oxidación es controlada circulando Agua a temperatura
de ebullición en la camisa del reactor.
Absorción de Oxido de Etileno.
El Oxido de Etileno contenido en los gases de salida del reactor es absorbido con Agua (2).
Absorción de Dióxido de Carbono.
Parte (SD, Shell) o todo (UC) el gas de salida del absorbedor de Oxido de Etileno es alimentado
a un sistema de absorción de Dióxido de Carbono (3,4) antes de ser recirculado al reactor.

12. Purificación de Oxido de Etileno.
La solución de Oxido de Etileno proveniente del absorbedor de Oxido de Etileno es tratada en
un sistema de fraccionamiento, obteniéndose así el Oxido de Etileno purificado. (5 o 5, 6, 7)
La cantidad de equipos presentes en la purificación de Oxido de Etileno dependerán de los
requerimientos en cuanto a la pureza del producto.
Los procesos tradicionales de purificación consisten en una columna para eliminar el Agua o
material pesado y otras dos columnas para rectificar el producto y eliminar los componentes
livianos.
Si el interés se centra en la producción de Glicoles, se puede proceder a eliminar los
componentes ligeros, pero no el total de Agua, ya que la producción de Glicol se realiza por
hidrólisis.
La solución de Agua y Oxido de Etileno necesaria para la producción de Glicoles típicamente
varía entre 8 y 12 % en peso de Oxido de Etileno. Esta concentración dictará la distribución
entre Monoglicol, Diglicol, Triglicol

13. El etilenglicol se obtiene por adición de agua al óxido de etileno:
El etilenglicol es un líquido incoloro, poco volátil, viscoso y soluble en agua y en muchos
componentes orgánicos. Su punto de fusión es de -13º C, su punto de ebullición de 195º C y su
densidad es 1.1155. Tiene dos aplicaciones principales. Una es como anticongelante en el
circuito de refrigeración de los motores y otra como diol para la obtención de poliésteres, entre
éstos el más importante es el tereftalato de polietileno (PET).

14. - Acetato de vinilo
La mayor parte de la producción de acetato de vinilo se obtiene mediante el llamado proceso
Wacker, haciendo reaccionar etileno, oxígeno y ácido acético en presencia de un catalizador de
paladio:
Es un líquido incoloro, muy inflamable, soluble en la mayoría de los disolventes orgánicos e
insoluble en agua. Se polimeriza espontáneamente dando lugar al poliacetato de vinilo o
acetato de polivinilo (PVA) cuya fórmula es la siguiente:
De este polímero se derivan otros como el alcohol polivinílico y el copolímero poli(acetato
de vinilo-co-alcohol vinílico). Estos productos constituyen la base de muchos adhesivos y
pinturas de emulsión de agua.
- Acetaldehído
La forma más habitual de obtener acetaldehído es el proceso Wacker, en el cual se hace
burbujear etileno y oxígeno en una solución acidificada de PdCl2-CuCl2 :

15. El acetaldehído es un líquido incoloro y volátil, con un penetrante olor a frutas. Es importante
como intermedio en la fabricación de numerosos productos químicos, medicamentos y
plásticos, incluidos el ácido etanoico (ácido acético), el butanol (alcohol butílico), el
tricloroetanal (cloral) y la piridina. Es miscible con agua y con la mayoría de los disolventes
orgánicos comunes.
- Etanol
El etanol industrial se obtiene en la actualidad por hidratación de etileno en presencia de
catalizador de ácido fosfórico en celita.
Tiene modestas aplicaciones como materia prima para ésteres etílicos, disolventes, productos
de baño y tocador y diversas aplicaciones de menor importancia.
- Aldehído propiónico (propanal)
La reacción oxo con etileno produce aldehído propiónico (propanal). El aldehído propiónico
puede reducirse al alcohol n-propílico (1-propanol) que se utiliza como disolvente u oxidarse
a ácido propiónico (ácido propanoico) cuyas sales de sodio o calcio son inhibidores de la
descomposición del pan y se emplean, en general, como inhibidores de moho y fungicidas de
alimentos.
- Cloruro de etilo (cloroetano)
La mayor parte de la producción de cloruro de etilo (cloroetano) se obtiene mediante la
adición en fase líquida de HCl a etileno con catalizador de AlCl3.

16. El cloruro de etilo tiene aplicaciones como refrigerante, anestésico y en la producción de
etilcelulosa. También se empleaba para la producción de tetraetilo de plomo, un aditivo de la
gasolina. Sin embargo esta aplicación está teniendo cada vez menor importancia al
desaparecer del mercado las gasolinas con plomo