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ALUMNOS:
IVÁN ALEJANDRO SANTANA CABRAL.
EMMANUEL SALAS CHAIREZ.
CARLOS ALEXIS ESCARCIA LEYVA.
LUIS SANTIAGO RAMIREZ CASTAÑON.
MAESTRA:
Miriam Trejo Martínez
MATERIA:
Tecnología De los Materiales
GRUPO:
2.1
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
CUATRIMESTRE:
2°
TRABAJO:
Resumen de Exposición PET

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Índice: página
Historia del PET………………………………………………………………. 3
Descripción del polímero…………………………………………………….. 4,5
Clasificación…………………………………………………………………... 6
Tipo de polimerización………………………………………………………. 7,8
Características y propiedades………………………………………………. 9,10
Aplicaciones…………………………………………………………………... 11

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EL PET
Historia
El descubrimiento del Tereftalato de Polietileno, mejor conocido como PET, fue
patentado como un polímero para fibra por los científicos británicos John Rex
Whinfield y James Tennant Dickson. Ellos investigaron los poliésteres
termoplásticos en los laboratorios de la Asociación de Calicó Printer durante el
periodo de 1939 a 1941. Se debe recordar que su país estaba en plena guerra y
existía una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodón proveniente
de Egipto.
Hasta 1939, este terreno era el gran desconocido pero a partir de ese año existía
la suficiente evidencia acumulada favoreciendo la teoría que la microcristalinidad
era esencial para la formación de fibras sintéticas fuertes.
A partir de 1946 se utilizó como una fibra y su uso textil ha proseguido hasta el
presente. En 1952 se comenzó a emplear en forma del filme para envasar
alimentos. Pero la aplicación que significó su principal mercado fue en envases
rígidos, a partir de 1976.

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Concepto
El tereftalato de polietileno (PET) es un poliéster termoplástico que se produce a
partir de dos materias primas derivadas del petróleo: etileno y paraxileno. Los
derivados de estos compuestos (Etilenglicol y Ácido Tereftálico, respectivamente)
son puestos a reaccionar a temperatura y presión elevadas para obtener la resina
PET en estado amorfo. Cabe resaltar que también puede obtenerse utilizando
dimétil tereftalato en lugar de ácido tereftálico.
La cadena base del PET
[-CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-]
La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su
viscosidad. El resultado es la resina que se usa para fabricar envases. Su
apariencia es la de pequeños cilindros de color blanquizco llamados chips. Una
vez seca, se almacena en silos o recipientes grandes para después ser
procesada.

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En general, podemos decir que, el PET está compuesto por 64% de petróleo, 23%
derivados líquidos del gas natural y 13% de aire. A partir del petróleo crudo, se
extrae el paraxileno y se oxida con el aire para dar ácido tereftálico. El etileno, que
se obtiene a partir de derivados del gas natural, es oxidado con aire para formar
etilenglicol.
Se puede identificar con facilidad que envases están elaborados con PET,
básicamente se utiliza una notación para identificar los diversos tipos de
polímeros, en el caso del PET es el número 1. Además de la notación es posible
identificar la presencia de PET en un envase, si dicho envase tiene en la parte de
abajo un punto opaco, que es el resultado de la inyección en la fabricación de la
preforma.

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Clasificación del polímero PET.
Los polímeros, están firmemente establecidos como principales materias primas
para la industria y su importancia seguirá creciendo. Tienen en común con otros
materiales como metales, papel y vidrio su uso generalizado, lo que da lugar a
grandes cantidades de residuos que son potencialmente valiosos para el reciclado
y la regeneración. Los polímeros se pueden dividir en tres grupos principales:
termoplásticos, elastómeros (o termofraguantes) y resinas termoendurecibles.
El PET es una resina poliéster de glicol etilénico y ácido tereftálico;
Clasificación: Resina sintética termoplástica o Polímero termoplástico
semicristalino.
El PET se clasifica en función de la viscosidad intrínseca, la cual es directamente
proporcional a su peso molecular y de la modificación polimérica que reduce la
velocidad de cristalización y el punto de fusión.

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Tipo de polimerización del polímero PET.
Proceso de producción del PET (Polimerización)
Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:
*TPA ácido tereftálico;
*DMT dimetiltereftalato
Haciendo reaccionar TPA o DMT con glicol etilénico se obtiene el monómero Bis-
beta-hidroxi-etil-tereftalato.
Polimerización PET. En la reacción de esterificación, se elimina agua en el
proceso del TPA y metanol en el proceso del DMT. La reacción de
policondensación se facilita mediante catalizadores y elevadas temperaturas
(arriba de 270°C). La eliminación del glicol etilénico es favorecida por el vacío que
se aplica en la autoclave; el glicol recuperado se destila y vuelve al proceso de
fabricación. Cuando la masa del polímero ha alcanzado la viscosidad deseada,
registrada en un reómetro adecuado, se romperá el vacío, introduciendo nitrógeno
en la autoclave. En este punto se detiene la reacción y la presencia del nitrógeno
evita fenómenos de oxidación.
La masa fundida, por efecto de una suave presión ejercida por el nitrógeno, es
obligada a pasar a través de una matriz, en forma de spaghetti que, cayendo en
una batea con agua se enfrían y consolidan. Los hilos que pasan por una
cortadora, se reducen a gránulos, los cuales, tamizados y desempolvados se
envían al almacenamiento y fabricación
El gránulo así obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja
viscosidad, o sea un bajo peso molecular, I.V. = 0.55 a 0.65; para volverlo apto
para la producción de botellas serán necesarios otros dos pasos.

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Cristalización.
Con este término se describe el cambio de estructura de los polímeros
semicristalinos y que consiste en el fenómeno físico con el cual las
macromoléculas pasan de una estructura en la cual su disposición espacial es
desordenada (estructura amorfa, transparente a la luz) a una estructura uniforme y
desordenada (estructura cristalina, opaca a la luz) que le confiere a la resina una
coloración blanca lechosa. El proceso industrial consiste en un tratamiento térmico
a 130- 160 °C, durante un tiempo que puede variar de 10 minutos a una hora,
mientras el gránulo, para evitar su bloqueo, es mantenido en agitación por efecto
de un lecho fluido o de un movimiento mecánico. Con la cristalización, la densidad
del PET pasa de 1.33 g/cm3 del amorfo a 1.4 del cristalino.
Polimerización en estado sólido o Post polimerización.
Esta es una fase ulterior de polimerización del PET.
El granulo cristalizado se carga en un reactor cilíndrico en cuyo interior, durante
tiempos muy largos, es sometido a un flujo de gas inerte (nitrógeno) a temperatura
elevada (sobre los 200 ° C).
Este tratamiento lleva una reacción de polimerización que hace aumentar
posteriormente el peso molecular de la resina hasta los valores correspondientes
de (0.72 – 0.86) idóneos para la fabricación de la botella. El aumento de la
viscosidad intrínseca es directamente proporcional al aumento del peso molecular.
En esta reacción, mientras se ligan las moléculas, es eliminado parte del
acetaldehído que se forma en la primera polimerización. Un buen polímero tiene
valores de A.A inferiores a 1 ppm.
De estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de cristalinidad (> 50)
con viscosidad Grado para Botella (“Bottle Grade”).

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Propiedades
Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia química
Buenas propiedades térmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados
específicos
Totalmente reciclable
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
Alta rigidez y dureza
Altísima resistencia a los esfuerzos permanentes
Superficie barnizable.
Gran indeformabilidad al calor.
Muy buenas características eléctricas y dieléctricas.
Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie.
Propiedades ignifugas en los tipos aditivados.
Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy
adecuado para la fabricación de fibras.

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Características del PET
Biorientación: Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con
optimización de espesores.
Cristalización: Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas
termo formadas en hornos a elevadas temperaturas de cocción.
Esterilización: El PET resiste esterilización química con óxido de etileno y
radiación gamma
Punto de fusión: 252-260 *C
Buena resistencia a: Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones
diluidas de ácidos minerales, álcalis, sales, jabones, hidrocarburos
alifáticos y alcoholes.
Poca resistencia a: Solventes halogenados, aromáticos, cetonas de bajo
peso molecular y bases.

11. UNIVERSIDAD POLITECNICA DE ZACATECAS
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Aplicaciones
Envases de gaseosas
Frascos para mayonesa
Cintas de video y audio
Envases para agua mineral
Envases para aceite
Fibras textiles
Películas radiográficas