Este documento describe los diferentes tipos de resinas, incluyendo resinas naturales y sintéticas. Explica que las resinas naturales son producidas sin reacciones químicas a partir de materia prima natural como plantas, mientras que las resinas sintéticas son el resultado de reacciones químicas como la polimerización. También describe el proceso de polimerización del metacrilato de metilo para producir el plástico acrílico conocido como plexiglás, el cual se usa comúnmente en la fabricación de pintura aislante deb

1. Resinas
Las resinas se clasifican en naturales y
sintéticas.
Las resinas naturales son aquellas que son
producidas sin reacciones químicas de por
medio, utilizando inclusive métodos directos,
a partir de materia prima natural (materia
vegetal en su mayoría). Suelen contener una
mezcla compleja de terpenos, ácidos
resínicos, ácidos grasos y otros componentes
como alcoholes y esteres. La proporción de
cada componente es función de la especie
arbórea y el origen geográfico.
En cambio, las resinas sintéticas son aquellas
en las que la materia prima ha sufrido algún
tipo de reacción química (una polimerización
en la mayoría de los casos), y además algún
otro proceso que asegure que el producto
tendrá cualidades semejantes a las resinas
naturales.
La pintura aislante se realiza en base a resina acrílica, también denominada
polimetilmetacrilato (PMMA). La placa de acrílico se obtiene de la polimerización del
metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del
plástico es en gránulos (pellets) o en placas (Plexiglass).
Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las placas para termoformado o
para mecanizado. Compite en cuanto a aplicaciones con otros plásticos como el
policarbonato (PC) o el poliestireno (PS), pero el acrílico se destaca frente a otros plásticos
transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado.
Historia
El polimetacrilato de metilo aparece en 1928, cuando el químico alemán W. Bauer
desarrolla un nuevo material plástico transparente capaz de sustituir al vidrio, ya que tiene
la ventaja de que no se astilla. Es durante la Segunda Guerra Mundial que este plástico fue
producido a escala industrial.
Estructura Química

2. El polimetacrilato de metilo procede del ácido acrílico y de su polimerización.
El ácido acrílico da lugar, entre otros ésteres, al acrilato de metilo y al metacrilato de
metilo.
El acrilato de metilo y el metacrilato de metilo se polimerizan produciendo poliacrilato de
metilo y polimetacrilato de metilo respectivamente.
El Polimetacrilato de metilo (PMMA) o plexiglás es un polímero vinílico, formado por
polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero metil metacrilato.
Propiedades
Es un material acrílico, que procede del ácido acrílico y de la polimerización de éste último.
El polimetacrilato de metilo es un plástico (Termoplástico) duro, resistente, transparente, de
excelentes propiedades ópticas con alto índice de refracción, buena resistencia al
envejecimiento y a la intemperie.
Su resistencia a la rotura es siete veces superior a la del cristal a igualdad de espesores, por
lo que resulta más resistente a los golpes. En horticultura esto significa reducción de gastos
por rotura y menores costes de mantenimiento en invernaderos.

3. Es un material ligero con una densidad de 1.19 Kg/m3 presenta buena resistencia mecánica
y estabilidad. A pesar de su ligereza puede soportar una sobrecarga de 70 Kg/m2, lo cuál es
importante para aquellas zonas con riesgo de nevadas.
La transparencia de este plástico está comprendida entre el 85 y el 92%, por lo que deja
pasar casi todos los rayos UV y su poder de difusión es casi nulo. Tiene una gran opacidad
a las radiaciones nocturnas del suelo.
El coeficiente de conductividad térmica del polimetacrilato de metilo es 0,16 KCal/m.h.ºC
mientras que el del vidrio es de 0,64 KCal/m.h.ºC, lo que impide en el caso de los
invernaderos su enfriamiento nocturno .
Su duración es mayor que la del poliéster.
En cuanto a sus inconvenientes el principal de ellos es su elevado costo, que junto al tipo de
estructura requerida hacen que las construcciones con este material sean de costos elevados.
El metacrilato es fácil de rallar con cualquier instrumento, con lo que habrá que considerar
este aspecto como factor negativo.
Obtención del PMMA por Polimerización de Radicales
Es el proceso más usado para la producción de polímeros de metacrilato comerciales.
Los dadores de radicales libres (azocompuestos o peróxidos) son usados para iniciar las
polimerizaciones; a una temperatura constante, la tasa inicial de polimerización de radicales
en masa o en la solución de los monómeros metacrílicos es de primer orden con respecto a
la concentración de monómeros y de orden ½ con respecto a la concentración del iniciador.
La tasa de datos para la polimerización de monómeros muy comunes de metacrilato
iniciados por 2,2-azobisisobutironnitrilo (AIBN) se muestra a continuación:
Las polimerizaciones del metacrilato son acompañadas de la liberación de una cantidad
considerable de calor y una sustancial contracción del volumen.

4. El exceso de calor debe ser disipado para prevenir incontrolables polimerizaciones
exotérmicas; el porcentaje de contracción disminuye cuando la cantidad de alcohol
sustituyente aumenta, en una base estequiométrica molar, la contracción es relativamente
constante.
La polimerización de radicales libres de los monómeros metaacrílicos sigue un clásico
mecanismo en cadena en el que el paso de la propagación en cadena implica un crecimiento
total de los radicales libres poliméricos por un ataque en el doble enlace de los
monómeros.
La terminación de la cadena puede ocurrir por alguna combinación o desproporción,
dependiendo de las condiciones del proceso.
Diagrama de Bloques Polimerización por Radical Libre
1. Iniciación
2. Propagación
3. Transferencia en Cadena
4. Terminación
Polimerización en masa
La polimerización en masa del metacrilato de metilo, también conocida como
polimerización”in situ”, permite la fabricación de bloques y planchas gruesas. Al
monómero puro o a un prepolímero de mayor viscosidad (en estado de polimerización
incipiente) se le agregan los iniciadores y comonómeros necesarios. Una vez hecho esto, se
vierte entre planchas metacrílicas de pulido perfecto, donde se deja polimerizar. El calor de
la reacción se evacua mediante refrigeración de agua o de aire. Si se quieren obtener
polímeros sin tensiones internas, es necesaria la evacuación cuidadosa del calor de
reacción, por lo que la polimerización puede llegar a durar días o semanas. Los
poli(metacrilato de metilo) así obtenidos presentan pesos moleculares de varios millones,
por lo que no es posible fundirlos sin descomposición. Este poli(metacrilato de metilo) es
conocido como vidrio acrílico de colada.

5. También es posible obtener pesos moleculares elevados mediante la reticulación parcial,
que se lleva a cabo mediante la adicción de ésteres poliinsaturados. En este último caso
estaríamos hablando de poli(metacrilato de metilo) reticulado.
Para fabricar masas de moldeo capaces de fundir, se recurre a la polimerización en masa
con iniciadores apropiados. La reacción se interrumpe con reguladores en un peso
molecular relativamente bajo, siendo el máximo de 150000.
Polimerización en emulsión
Los principales mercados para los polímeros en dispersión acuosa hechas por
polimerización en emulsión de ésteres metacrílicos son las industrias de pinturas, papel,
textiles, cera para pisos y cuero, donde se utilizan principalmente como revestimiento o
como aglutinantes. Los copolímeros de metacrilato de metilo con acrilato de etilo o bien
acrilato de butilo son los más comunes.
La mayoría de los metacrilatos de alquilo de pocos carbonos polimerizan fácilmente en
agua en presencia de un tensoactivo y un iniciador soluble en agua. El producto final es una
dispersión opaca, de color gris o blanco lechoso de polímero de alto peso molecular a una
concentración de 30-60 % en peso en agua.

6. El tamaño de partícula de las dispersiones de copolímero metacrílico-acrílico va desde
aproximadamente 0,1 a 1,0 nm. Estas polimerizaciones en emulsión son generalmente
rápidas y dan polímeros de alto peso molecular en una concentración elevada y baja
viscosidad.
Las dificultades en la agitación, transferencia de calor y de transferencia de material, que a
menudo se encuentra en el manejo de soluciones de polímeros viscosos, se reducen en gran
medida con dispersiones acuosas. Además, se eliminan los riesgos de seguridad y el gasto
de disolventes inflamables.

7. Los ingredientes indicados se añaden en orden dado, manteniendo una buena agitación. La
carga del reactor (30,9 pates de agua desionizada; y 0,11 partes de laurilsulfato de sodio) se
calienta con buena agitación bajo una atmósfera de nitrógeno a 85°C, y a continuación, la
carga de iniciador (0,23 partes de persulfato de amonio) se añade al reactor y la emulsión
de monómero se alimenta de manera uniforme por 2,5 h a 85°C. Después de que la adición
ha sido completada, la temperatura se eleva a 95°C para completar la conversión del
monómero. El producto luego se enfría a temperatura ambiente, se filtra y se envasa.
Conclusión
Durante el desarrollo de la investigación tuve oportunidad de conocer más a fondo el
proceso tecnológico y químico que se lleva a cabo en la fabricación de la pintura aislante;

8. la materia prima requerida, las reacciones que deben realizarse, las condiciones y
concentraciones, cómo influyen los aspectos ambientales, económicos legales en la
elección del terreno.
Me sorprendió mucho que la resina acrílica que es la base de la pintura aislante, no sea
exclusiva del proceso, haciendo uso de procesos de polimerización en masa, en suspensión
o en solución de PMMA; también es la base de ventanas, prótesis e incluso algunos
medicamentos. -Tavera López Daniela
Retomado de
 Córdova, A. (13 de septiembre de 2014). Resinas Acrílicas. Recuperado el 7 de
mayo de 2018, de http://procesosindustriales-rpt.blogspot.mx/2014/09/resinas-
acrilicas.html
 Polimerización en emulsión. (13 de junio de 2017). Recuperado el 11 de mayo de
2018, de https://todopolimeros.wordpress.com/2017/06/30/polimerizacion-en-
emulsion/
 Polimetacrilato de metilo. (27 de mayo de 2011). Recuperado el 8 de mayo de
2018, de http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/05/polimetacrilato-de-
metilo.html