El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples

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1. Descripción de la solución
Antes de que se aplique esta metodología, el jefe a cargo debe recibir una
capacitación para que él sea el que trasmita la información al personal que
se encuentra a su cargo.
La metodología de las 5S es originaria de Japón, es una herramienta que
permite el desarrollo de tareas utilizando una nueva manera de
organización.
Se le denomina 5S porque representan las cinco primeras letras de cada
etapa, teniendo cada una de las etapas un significado importante.
Para que la empresa pueda cumplir su misión es necesario implementar
una cultura de mejora continua, lo cual le permita adoptar diferentes
herramientas para poder conseguir su objetivo.
El cumplimiento de esta metodología exige un compromiso total para que
este pueda permanecer en el tiempo, motivando al personal y brindándole
las herramientas necesarias para garantizar que se llevará a cabo
constantemente.
La propuesta de implementar esta metodología servirá para poder guiar a
todo personal, brindándoles las pautas necesarias, para entender,
implementar y mantener un sistema de orden y limpieza dentro de los
almacenes.

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FUENTE: Propia.
3.4.1 Seiri- Clasificar
En esta etapa se busca poder contar con un área de trabajo donde
solo existan elementos necesarios, por lo cual se debe retirar del
área los elementos ya mencionados.
Para llevar a cabo esta etapa tenderemos que seguir los siguientes
pasos:
a) Identificación de elementos necesarios en el almacén,
haciéndonos las siguientes pregunta:
• ¿Qué podemos retirar?
• ¿Qué debe ser guardado?
• ¿Qué se puede reparar?
• ¿Qué se puede vender?
Colocando los elementos necesarios en un formato
específico (Anexo A)
b) Colocar una tarjeta de color roja, permitiendo el reconocimiento
de los elementos innecesarios.
SEIRI
( Clasificar
)
SEITON
)
(Organizar
SEISO
)
(Limpieza
SEIKETSU
(Estandarización)
SHITSUKE
(Disciplina)

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Tabla 1: Tarjeta Roja
Fuente: Elaboración Propia
Fecha: Folio:
Descripción:
Responsable:
Fecha: Folio:
Descripción:
Cubetas, recipientes
Equipo de oficina
Instrumentos de medición
Librería, papelería
Maquinaria
Materia prima
Material de empaque
Producto terminado
Producto en proceso
Refacciones
Otro (especifique)
Responsable
Fecha desición
Destino final
Fecha
TARJETA ROJA
CATEGORÍA
Accesorios o herramientas
RAZÓN
Contaminante
Defectuoso
Descompuesto
Desperdicio
No se necesita
No se necesita pronto
Uso desconocido
Otro (especifique)

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ANTES:
Las balanzas por reparar y las
de buen estado se encontraban
en un mismo lugar.
DESPUES:
Las balanzas por reparar se les
colocó una tarjeta roja y en un
estante distinto.
FUENTE: Proyectos de Pasantías Crisostomo,2019
c) Retirar los elementos innecesarios.
d) Coordinar con el jefe de almacén para decidir que se hace con
los materiales innecesarios en coordinación con el gerente de la
empresa.
3.4.2 Seiton – Organizar
En esta etapa vamos asignar una ubicación a los distintos elementos
que se utilizan en el almacén.
La organización básicamente es el proceso donde se tiene que
ordenar o arreglar de manera que sea fácil poder localizar algún
elemento que se les es solicitado.
Para llevar a cabo la segunda S se realizaran dos pasos que se les
mostrará a continuación:
a) Determinar un orden para cada grupo de elementos (Anexo B).
Ejemplo:

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b) Delimitar los espacios con líneas amarrillas y en el caso que ya estén
marcadas pero estén borrosas volver a delimitarlas. Ejemplo:
c)
FUENTE: Proyecto Pasantías Crisóstomo, 2019
3.4.3 Seiso - Limpieza
Seiso busca la eliminación de la suciedad o polvo, por lo cual se
procederá a limpiar todo el puesto de trabajo, permitiendo tener un
mejor control visual de las instalaciones, donde tendremos que:
1. Identificar materiales necesarios y los más adecuados para poder
limpiar la zona de trabajo.
2. Determinar el personal para asignarle las actividades a realizar y el
tiempo que van a tener para desarrollar su labor (Anexo D).
ANTES:
Se ordenó poniendo cada objeto e insumo en
el lugar correspondiente.
ANTES:
El almacén de materiales se
encontraba todo desordenado, las
cosas en el suelo y en el lugar que
no le correspondía.

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3. Limpiar las áreas que se encuentran con suciedad.
FUENTE: Proyecto Pasantías Crisóstomo, 2019
4. Realizar un cronograma de limpieza
 Se realizó un cronograma de limpieza de acuerdo con el Jefe
de almacén, donde se acordó que la limpieza serealizaría tres
veces por semana (Anexo E).
Se limpió el almacén y todo lo que se encontraba dentro de el dejando el
área de trabajo limpia.

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3.4.4 Seiketsu – Estandarizar
En esta fase se pretende poder mantener la limpieza y organización
ya realizadas, realizando estándares de limpieza e inspección para
poder controlarlo constantemente.
1. Se definen políticas de orden y limpieza que permitan la mejora
continua con la implementación de las 5S Ejemplo:
POLÍTICAS
1. El principal responsable de mantener la metodología de las 5S es el
líder de cada grupo de trabajo.
2. Es tarea de todos los trabajadores mantener su área de trabajo limpio
y ordenado.
3.Se deben integrar las actividades de limpieza, orden y organización
dentro de las labores de los trabajadores.
4. Se deben brindar charlas de inducción sobre la metodología de las
5S a cada uno de los trabajadores nuevos.
5. Es obligación de cada trabajadores dejar su área de trabajo en
completo orden y limpieza.
6.Se debe de tener en perfecto estado las delimitaciones de cada
almacén.
7. Es obligación de cada trabajador realizar sus actividades con los
epps necesarios para evitar posibles accidenetes.
8. El personal a cargo de la limpieza debe limpiar el almacen las veces
establecidas en el cronograma, de lo contrario tendrá una sanción.
FUENTE: Propia.
2. Se asignan trabajos y responsables, para poder facilitar el
trabajo.
Ejemplo:
ACTIVIDAD ENCARGADO
Supervisar la aplicación de las 5S.
Encargado de la aplicación de las 5S.
FUENTE: Propia.

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3. Se integran las actividades de clasificar, organizar y limpiar
dentro de su rutina ya que se debe buscar que estas actividades
se mantengan, por lo cual se debe elaborar un cronograma
 Se generó un cronograma de integración de las 3S, donde se
debe aplicar cada dos meses (Anexo F).
3.4.5 Shitsuke – Disciplina
En esta fase se busca convertir en hábito el método establecido y
estandarizado, implantando disciplina en cada uno de los
trabajadores.
A diferencia de las anteriores etapas la disciplina no se puede
visualizar, ya que esto básicamenteestá en la voluntad de la persona,
pero se pueden crear condiciones que demuestren si están
disciplinados o no, se deben realizar los siguientes pasos:
1. Se debe realizar un seguimiento si se están cumpliendo con las
5S en un periodo no mínimo de 2 meses,además se debe realizar
una inspección diaria, para realizar el seguimiento se debe tener
un formato (Anexo G).
2. Promover la aplicación de las 5S con el ejemplo.
3. Promover la participación activa de todos los trabajadores para la
mejora continua de las 5S.
3.5 Beneficios de las 5S
 Ayuda a los trabajadores a tener autodisciplina.
 Reconocimiento de los tipos de desperdicios que existen dentro de cada
almacén.
 Reconocimiento de productos con defectos.
 Reduce movimientos innecesarios.

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 Reduce accidentes dentro del área de trabajo.
 Mejora la eficiencia en el trabajo.
 Reduce el 40% costos de mantenimiento.
 Permite el crecimiento la fiabilidad de los equipos y máquinas.