Cuadernillo Higiene y Seguridad.pdf

ASISTENTE EN HIGIENE Y
SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
Fundacion instituto latinoamericano de
desarrollo social y salud
Juan José Lizarraga
hysilades@gmail.com

Fundación Instituto Latinoamericano de Desarrollo Social y Salud
Formación Profesional – Asistente en higiene y seguridad en el trabajo.
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Formación Profesional: Asistente en higiene y
seguridad en el trabajo.
El trabajo hace a la dignidad del hombre. La higiene y seguridad en el
trabajo refiere al cuidado de las personas en el ámbito laboral,
contribuyendo así, a la verdadera dignidad del trabajador.
Desde su rol en la sociedad, nuestra FUNDACION propone, entonces,
una nueva contribución al cuidado de la persona, formando personas
que busquen hacer de cada ámbito laboral un lugar limpio, seguro y
saludable donde el trabajador se sienta una persona digna.
OBJETIVO.
Obtener los conocimientos para identificar los potenciales riesgos en su
lugar de trabajo o en las diversas actividades que puedan afectar la
salud e integridad de las personas, como así también, asistir
activamente con el responsable de Seguridad en la prevención de
riesgos del trabajo.
Además, este curso está dirigido al público en general; ya que los
conocimientos que adquirís se pueden aplicar en todas las empresas sin
importar el rubro, tamaño ni ciudad en la se encuentre, siempre habrá
una empresa, y con ella la necesidad de cumplir con las normativas
vigentes.

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PRESENTACION – MODALIDAD.
Mi nombre es Juan José Lizarraga y estoy a cargo de brindar los cursos
de formación profesional sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo y
Seguridad Vial.
Soy técnico superior en Higiene y Seguridad en el Trabajo y Auditor
interno de OHSAS 18001:2007 e ISO 45001, actualmente me desempeño
en el ámbito privado implementando diversas metodologías de trabajo
y normas relacionadas a la prevención y administración de riesgos.
En cuanto al curso de formación profesional, el mismo consta de 4
unidades o módulos y por cada uno de ellos un Trabajo Práctico. Para
finalizar deberá realizar una evaluación final de diez preguntas, la cual
debe ser aprobada.
Las notas de los trabajos prácticos serán: “APROBADO – DESAPROBADO
REHACER”. Y la nota de la evaluación final será del 1 a 10, debiendo
obtener un puntaje mayor o igual a 6 para poder aprobar.
Nuestra modalidad de comunicación será por medio de correo
electrónico y usted me podrá enviar todas las consultas, dudas o
preguntas al correo electrónico, y yo responderé esas consultas de lunes
a viernes entre las 08:30 hs. a 18:00 hs.
También si al finalizar el curso de formación desea ampliar sobre algún
tema de interés en particular relacionado a la temática, me lo solicita y
yo se lo puedo enviar, ya que tengo disponible material de fuentes
confiables.

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CONTENIDO.
UNIDAD N°1.
 Historia e Introducción a la Higiene y Seguridad laboral.
Conceptos básicos.
 Marco legal vigente.
 Seguridad Laboral.
 Higiene Laboral.
 Accidentes de trabajo, accidente In Itinere y Enfermedades
profesionales.
 ART Aseguradoras de riesgos del trabajo.
 Incidentes, Riesgos y peligros, Identificación.
 Trabajo Práctico.
UNIDAD N°2.
 Elementos de protección personal - EPP.
 Prevención de Incendios.
 Conocimiento y manejo de Extintores.
 Evacuación: Cómo actuar ante una emergencia.
 Como identificar los productos químicos peligrosos - Sistema de
identificación Global de sustancias peligrosas.
 Riesgos laborales y medidas preventivas en la utilización de
productos de limpieza.
UNIDAD N°3.
 Metodología 5’S: Programa de Orden y limpieza para ser más
eficaz y eficientes en nuestro trabajo, evitar accidentes y
maximizar recursos.
 Ergonomía: Conceptos generales. Manejo manual de cargas y
posturas correctas en Pymes u oficinas.

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 Buenas prácticas de Seguridad e Higiene en pequeñas y
medianas empresas.
 Riesgo Eléctrico: Conceptos básicos - medidas preventivas.
 Riesgos Mecánicos.
 Primeros Auxilios: Conceptos generales, técnicas y maniobras.
UNIDAD N°4.
 Conducción segura de vehículos – manejo defensivo.
 Grúas.
 Coronavirus COVID-19:
 Normas relacionadas en la República Argentina.
 Trabajo practico.
Finalización de cursado:
En la última página de este cuadernillo podrá ver el link de acceso a la
evaluación final.

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DESARROLLO - UNIDAD N°1.
UNIDAD N°1.
 Historia e Introducción a la Higiene y Seguridad laboral.
Conceptos básicos.
 Marco legal vigente.
 Seguridad Laboral.
 Higiene Laboral.
 Accidentes de trabajo, accidente In Itinere y Enfermedades
profesionales.
 ART Aseguradoras de riesgos del trabajo.
 Incidentes, Riesgos y peligros.

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HISTORIA DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL.
El concepto de Higiene y Seguridad a través del tiempo, ha sido
definido de muchas maneras adaptándose a la evolución que sufren las
condiciones y circunstancias en que el trabajo se desarrolla.
En la Argentina el comienzo de la Historia de la Seguridad e Higiene
inicia a partir de año 1871, donde en el país el 50% de los trabajadores
morían a los 20 años de edad, por el trabajo inadecuado que ejercían y
las medidas totalmente inseguras en el ámbito laboral. En ese entonces
no había ningún sistema de distribución de agua, estructuras edilicias,
no existía condiciones de alumbrado, ventilación e higiene, etc. Sus
condiciones laborales eran muy insalubres y había un alto porcentaje
de accidentes por estas causas.
Los comienzos de la Historia de la Seguridad e Higiene:
En el año 400 A.C Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de
baños higiénicos a fin de evitar la saturación del plomo. También Platón
y Aristóteles estudiaron ciertas formaciones físicas producidas por ciertas
actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención.
Con la Revolución Francesa se establecen corporaciones de seguridad

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destinadas a resguardar a los artesanos, base económica de la época.
Los comienzos fueron a partir de la Revolución Industrial que marca el
inicio de la seguridad industrial, como consecuencia de la aparecieron
de la fuerza del vapor y la mecanización de la industria, lo que produjo
el incremento de accidentes y enfermedades laborales.
No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad
industrial no fueron simultáneos debido a la degradación y a las
condiciones de trabajo y de vidas detestable. En esta época 1871 las
condiciones de trabajo eran insalubres dos terceras partes de los
obreros eran mujeres y niños, cuyo tiempo de trabajo eran 12 a 14 horas
diarias, con un gran porcentaje de accidentes y un aumento en la tasa
de mortalidad laboral. En Inglaterra se registraron los primeros datos
conocidos.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales, pero
hasta 1850 no se verificaron ciertas mejoras como resultados de las
recomendaciones hechas entonces. La legislación acortó la jornada,
estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores he hizo
algunas mejoras en las condiciones de seguridad.

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No obstante, los legisladores tardaron demasiado en legislar sobre el
bien común del trabajador, pues los conceptos sobre el valor humano y
la capitalización del esfuerzo laboral no tenía sentido frente al lucro
indiscriminado de los empresarios. Sin embargo, suma a su haber el
desconocimiento de las pérdidas económicas que esto le suponía; y por
otro lado el desconocimiento de ciertas técnicas y adelantos que
estaban en desarrollo, con las cuales se habría evitado muchos
accidentes y enfermedades laborales. En diferentes partes se va
comenzando a dar la necesidad de reglamentar la seguridad, a causa
del incremento de la mortalidad y factores de riesgo en el ambiente de
trabajo. Esto está íntimamente relacionado con la primera Ley que
surgió en Inglaterra en 1855, en Estados Unidos 1910, El Salvador 1911,
Perú 1911, Uruguay 1914 y en Argentina 1915.
A modo de conclusión cualquier empresa sin importar su rubro, tiene
altos factores de riesgos y accidentes de trabajo. Pero esto se puede
disminuir con medidas de prevención laboral, ya que estas están
diseñadas por especialistas capacitados que conocen los diferentes
sectores de actividad y ellos son conscientes de los diferentes protocolos
de aplicaciones en los sectores. Mucho de ello nació a través del
desarrollo industrial con el cuidado de la salud y la seguridad de los
trabajadores.

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MARCO LEGAL VIGENTE EN ARGENTINA
• La Ley 19587/72 de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
El objetivo de esta ley es proteger y preservar a los trabajadores
disminuyendo los accidentes y enfermedades del trabajo, aislando los
riesgos y sus factores más determinantes.
Se comprenderá las normas siendo la empresa con fines de lucro o no,
protegiendo la vida y la integridad psicofísica de los trabajadores,
previniendo y reduciendo los riesgos que hay en los distintos puestos de
trabajo.
Concientizando y desarrollándole al trabajador una actitud positiva
frente a las normas para la prevención de enfermedades y accidentes
o DECRETO 351/79 Reglamento General (Industrial básico).
Establece las características que debe reunir todo establecimiento con
el fin de contar con un adecuado funcionamiento en la distribución y

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características de sus locales de trabajo previendo condiciones de
higiene y seguridad.
o Decreto 911/96 - Reglamento para la Industria de la Construcción.
o Decreto 617/97 - Reglamento para la actividad Agraria.
o Decreto 249/07 - Reglamento para la Industria de la Minería.
• La Ley 24557/95 de Riesgos del Trabajo.
Propone en su marco teórico, la prevención de los accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales, además de asegurar al
trabajador adecuada atención medica en forma oportuna,
procurando su restablecimiento.
SEGURIDAD LABORAL
¿QUE ES LA SEGURIDAD LABORAL?
La Seguridad Laboral constituye un conjunto de técnicas desarrolladas
para la detección y control de todos los factores de riesgo mecánicos,
eléctricos, químicos y biológicos de la conducta humana que están
presentes en el medio ambiente del trabajo que son capaces de
generar accidentes de trabajo.
¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LA SEGURIDAD LABORAL?
Preservar la integridad psicofísica de todas las personas de que
desarrollan su actividad en la empresa y de los bienes de las mismas.
Evitar daños que pudieran provocarse a la comunidad y al medio
ambiente, como consecuencia de sus actividades.
¿CÓMO ACTÚA LA SEGURIDAD? ALGUNOS EJEMPLOS.

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Analizando trabajos críticos y desarrollando procedimientos seguros
para que los accidentes no ocurran, por ejemplo:
- Ingresos a espacio confinados.
- Parada y bloqueo de máquinas durante reparaciones.
- Trabajos en alturas.

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Otras áreas de trabajo son:
- Investigación de accidentes.
- Vigilar el orden y la limpieza.
- Protección de máquinas y herramientas.
- Prevención y protección contra incendios.
- Manejo manual de cargas.
- Elementos de protección personal.
- Trabajos con riesgos eléctricos.
- Trabajos con riesgos químicos.
- Trabajos de soldadura.
- Y factores de riesgos que puedan originar accidentes.
¿DÓNDE ACTÚA LA SEGURIDAD?
- En el lugar de trabajo evaluando riesgos.
- En la oficina desarrollando métodos.
- En el aula de capacitación entrenando al personal
- En el taller diseñando soluciones a los riesgos.

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¿QUÉ RAZONES JUSTIFICAN LA IMPLEMENTACIÓN DE LA SEGURIDAD
LABORAL?
Razón Humanitaria: La misma condición de ser humano nos lleva a velar
por la salud de nuestros pares en todo tipo de entorno social, teniendo
en cuenta que además puede ser problemático excluirse de los
factores de riesgo, cualquiera sea nuestra jerarquía en el trabajo.
HIGIENE LABORAL
¿QUÉ ES LA HIGIENE LABORAL?
Constituye un conjunto de técnicas desarrolladas para la identificación,
detección y control de todos los factores químicos, físicos y biológicos
presentes en el medio ambiente laboral, capaces de generar
enfermedades profesionales.
¿CUÁL ES EL OBJETIVO DE LA HIGIENE LABORAL?
Preservar la integridad psicofísica de los trabajadores, a través de
acciones para evitar daños para la salud por los riesgos, que se
encuentren en el lugar de trabajo.
Si hay riesgos de enfermedades profesionales, la higiene los controla, si
no hay enfermedades profesionales la higiene los vigila.
Otro de sus objetivos: Capacitar al personal, de acuerdo a las
características y riesgos propios, generales y específicos, de la tarea que
desempeña, para prevenirlos o evitarlos.
¿Qué razones justifican la implementación de la higiene laboral?
1. Razón humanitaria: la misma condición de ser humana nos llevar
a velar por la salud de nuestros pares en todo tipo de entorno social,
teniendo en cuenta que además puede ser problemático excluirse de
los factores de riesgo, cualquiera sea nuestra jerarquía en el trabajo.
2. Deber moral: el deber moral, relacionado con la conciencia
personal en cuanto a que, en cada lugar, maquina o instalación que
puede encerrar peligros, debemos advertir y actuar éticamente para
evitar que la salud de nuestros pares se vea afectada.

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3. Efectos sociales: son los resultados de los impactos en la misma,
daños e incapacidades provocados por las enfermedades.
4. Efectos económicos: los efectos económicos en la sociedad, que
alcanzan cifras millonarias por conceptos que siempre es posible reducir
el costo económico de las cuestiones legales, prevenir con eficacia
evita litigios.
DEFINICIONES
DEFINICIÓN DE ENFERMEDADES PROFESIONALES.
Una enfermedad profesional es la producida por causa del lugar o del
tipo de trabajo. Existe un Listado de Enfermedades Profesionales en el
cual se identifican cuadros clínicos, exposición y actividades en las que
suelen producirse estas enfermedades y también agentes de riesgo
(factores presentes en los lugares de trabajo y que pueden afectar al ser
humano, como por ejemplo las condiciones de temperatura, humedad,
iluminación, ventilación, la presencia de ruidos, sustancias químicas, la
carga de trabajo, entre otros).
Si la enfermedad no se encuentra en el Listado y se sospecha que es
producida por el trabajo, hay que realizar la denuncia ante la
Aseguradora de Riesgos del Trabajo (ART) *. Si la ART rechaza la
denuncia o deriva al trabajador a la obra social, por considerar que la
enfermedad no fue causada por el trabajo, será una Comisión Médica
(CM) y la Comisión Médica Central (CMC) las que definirán si se
reconoce la enfermedad profesional en ese caso.

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DEFINICIÓN DE ACCIDENTE E INCIDENTE DE TRABAJO.
Según la Ley de RIESGOS DEL TRABAJO (Nº 24557) en el Capítulo III -Art 6º
define a los accidentes de trabajo de la siguiente forma: “se llama
accidente de trabajo a todo acontecimiento súbito y violento ocurrido
por el hecho u en ocasión del trabajo, o en el trayecto entre el domicilio
del trabajador y el lugar del trabajo, siempre y cuando el damnificado
no hubiere interrumpido o alterado dicho trayecto por causas ajenas al
trabajo (accidente IN ITINERE)”. … “El trabajador podrá declarar por
escrito ante el empleador, y éste dentro de las 72 hs ante el asegurador,
que el itinere se modifica por razones de estudio, concurrencia a otro
empleo o atención de familiar directo enfermo y no conviviente,
debiendo presentar el pertinente certificado a requerimiento del
empleador dentro de los tres días hábiles de requerido” …
Están excluidos de esta ley los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales causados por dolo del trabajador o por
fuerza mayor extraña al trabajo.
Desde el punto de vista estadístico no podemos dejar de definir un
incidente, que es aquel similar a un accidente, pero no causa lesiones o
daños a bienes o procesos. Tiene un potencial de lesión que no se
produjo por casualidad, pero a mayor número de incidentes va a haber
una mayor proporción de accidentes.

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Una parte importante de los accidentes para tener en cuenta son los
incidentes. Los incidentes son sucesos no planeados ni previstos, que
pudiendo producir daños o lesiones, por alguna “casualidad” no los
produjeron. Por ejemplo: al levantar un paquete de material con un
autoelevador, este cae al piso sin golpear a nadie y sin dañar el
material que se quería transportar. El resultado fue casual, dado que
pudo provocar un accidente. Los incidentes son importantes por tres
razones:
El mecanismo que produce un incidente es igual al mismo que produce
un accidente. Los dos son igualmente importantes, e incluso, el
incidente lo es más porque es un aviso de lo que pudo pasar.
Si bien el incidente no produce lesiones ni daños, sí ocasiona pérdidas
de tiempo, pues según el ejemplo anterior el operario deberá repetir la
tarea.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES.
Se consideran factores técnicos (aquellos derivados del material que se
utiliza diariamente) y factores humanos (personalidad, fatiga, estrés,
falta de concentración, incapacidad para determinadas tareas,
desinformación, edad, alcoholismo, drogadicción, etc.)
Las normas de la Organización Internacional del Trabajo evalúan a los
accidentes de trabajo de acuerdo a cuatro factores:
Forma del accidente: son las características del hecho que ha tenido
como resultado directo la lesión.
El agente material: aquel que produce (o no) la lesión.
La naturaleza de la lesión: son las lesiones que se produjeron con los
accidentes en la planta o In itinere.
Ubicación de la lesión: indica que parte del cuerpo fue lesionada.
Como se puede observar, el análisis de accidentes desde este punto de
vista es limitado, y la misma norma específica que no intenta idear un
método óptimo de investigar accidentes.

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ACTO INSEGURO
Es la violación de un procedimiento normalmente reglado y aceptado
como seguro (realizar una operación sin autorización, trabajar en forma
muy rápida o demasiado lenta, o arrojando los materiales, utilizar
material inseguro, trabajar sobre equipos en movimiento, distraer,
molestar sorprender, no utilizar los materiales de protección personal.).
FACTOR HUMANO
Es la característica mental o física que tienen una predisposición al
accidente, ya sea por predisposición individual (personalidad
accidentógena), como por actitudes impropias (no hacer caso a las
órdenes, no entender las indicaciones, nerviosismo), falta de
conocimiento o de habilidad para realizar la tarea, defectos físicos
(alteraciones en la visión, en la audición, fatiga, estrés, etc.).
Generalmente al evaluar un accidente, podemos comprobar que
siempre entran en relación por lo menos tres de estos factores, que son:
el acto inseguro, la condición física y mecánica defectuosa, y el factor
humano, que por otro lado determinarán según la manera en que se
relacionen el tipo de lesión.
ART - ASEGURADORAS DE RIESGOS DE TRABAJO
Las Aseguradoras de Riesgos del Trabajo (ART) son empresas privadas
contratadas por los empleadores para asesorarlos en las medidas de
prevención y para reparar los daños en casos de accidentes de trabajo
o enfermedades profesionales.
Están autorizadas para funcionar por la Superintendencia de Riesgos del
Trabajo y por la Superintendencia de Seguros de la Nación, Organismos
que verifican el cumplimiento de los requisitos de solvencia financiera y
capacidad de gestión.
Las ART tienen como obligación:
Brindar todas las prestaciones que fija la ley, tanto preventivas como
dinerarias, sociales y de salud.
Evaluar la verosimilitud de los riesgos que declare el empleador.

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Realizar la evaluación periódica de los riesgos existentes en las empresas
afiliadas y su evolución.
Efectuar los exámenes médicos periódicos para vigilar la salud de los
trabajadores expuestos a riesgo.
Visitar periódicamente a los empleadores para controlar el
cumplimiento de las normas de prevención de riesgos del trabajo.
Promover la prevención, informando a la SRT acerca de los planes y
programas exigidos a las empresas.
Mantener un registro de siniestralidad por establecimiento.
Informar a los interesados acerca de la composición de la entidad, de
sus balances y de su régimen de alícuotas.
Controlar la ejecución del Plan de Acción de los empleadores y
denunciar ante la Superintendencia de Riesgos del Trabajo los
incumplimientos.
Brindar asesoramiento y asistencia técnica a los empleadores y a sus
trabajadores en materia de prevención de riesgos del trabajo.
Denunciar los incumplimientos de los empleadores a la
Superintendencia de Riesgos del Trabajo.
EMPLEADORES AUTOASEGURADOS
El Sistema de Riesgos del Trabajo permite que los empleadores se auto-
aseguren en vez de afiliarse a una ART. Para esto deben poder cumplir
los requisitos técnicos y financieros necesarios para poder brindar las
prestaciones médico asistenciales, dinerarias y preventivas previstas en
la ley. Un empleador para ser auto- asegurado debe contar con la
aprobación especial de la SRT.
INCIDENTES, RIESGOS Y PELIGROS, IDENTIFICACIÓN.
INCIDENTE LABORAL
Un incidente laboral es un acontecimiento repentino ocurrido dentro del
ámbito del trabajo, que representa un peligro potencial y que podría
terminar provocando una lesión física en el empleado, un daño material

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en el mobiliario, máquinas o en los bienes de una empresa o una
interrupción en el proceso productivo de la compañía.
Un ejemplo de un incidente de trabajo es el piso mojado. El suelo de
una oficina, fábrica, o cualquier otro lugar de trabajo puede estar
mojado porque el personal de limpieza lo acaba de limpiar o bien
porque el dispenser está roto y pierde agua, independientemente de
cuál sea la causa, lo importante es que ese piso mojado es
potencialmente peligroso para las personas que circulan por allí porque
ellas podrían resbalar, caer y lastimarse.
QUE ES EL PELIGRO
Definimos al peligro como: “Todo aquello, todo ente o toda cosa, que
tiene capacidad de producir un daño a alguien o algo, o un deterioro
en la calidad de vida individual o colectiva de las personas”.
En términos generales, el peligro es un ente con capacidad de dañar a
otro ente. Un peligro puede producir daños y también puede ser
dañado por otro peligro.
Las personas somos un peligro porque tenemos capacidad de producir
daños a otras personas o cosas, es decir, entes, y también podemos ser
dañados.

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QUE ES EL RIESGO
“Probabilidad de que un determinado peligro produzca un daño”.
En el uso cotidiano del idioma castellano a menudo los términos peligro
y riesgo se intercambian fácilmente, y su empleo no siempre se ajusta a
las definiciones anteriores. Así, con frecuencia se habla de que ―existe
un peligro elevado, cuando en realidad se quiere decir que ―el nivel de
riesgo es alto‖.
Desde la mirada técnica u objetiva, se define el riesgo como la
probabilidad de ocurrencia de un evento con consecuencias positivas
o negativas, siendo las negativas las más asociadas al riesgo.
El riesgo no es real, es sólo una probabilidad, una predicción. Esta
probabilidad le da al riesgo objetivo un carácter de incertidumbre, es
decir, no hay certezas absolutas de que se genere el daño que este
peligro tiene capacidad de producir. Esta incertidumbre le da un
carácter subjetivo al llamado ―riesgo objetivo, esta subjetividad del
―riesgo objetivo propicia una percepción inadecuada del peligro.
Este carácter subjetivo del riesgo básicamente implica que dos personas
distintas frente al mismo peligro, lo valoraran de forma distintas. El peligro
no cambia entre ambas personas, pero si la relación que cada uno de
ellos tiene con el peligro.
FIN DE PRIMER UNIDAD.

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DESARROLLO UNIDAD N°2.
UNIDAD N°2
 Elementos de protección personal - EPP.
 Prevención de Incendios.
 Conocimiento y manejo de Extintores.
 Evacuación: Cómo actuar ante una emergencia.
 Como identificar los productos químicos peligrosos - Sistema de
identificación Global de sustancias peligrosas.
 Riesgos laborales y medidas preventivas en la utilización de
productos de limpieza.

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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP).
Definición.
Los equipos de protección personal se emplean para proteger al
trabajador de accidentes y de enfermedades. Si no ha sido posible
controlar el riesgo de accidente o enfermedad en el lugar de origen y el
trabajador está expuesto a él, el uso adecuado y oportuno de equipos
de protección personal es fundamental como medida de prevención
de riesgos.
Consideraciones Generales.
La responsabilidad de la empresa es entregar los equipos de protección
personal de forma gratuita y la del trabajador es usarlos
obligatoriamente de acuerdo a las tareas a realizar.
Los trabajadores deben conocer el riesgo al que están expuestos para
comprender la necesidad y conveniencia de la utilización de los
equipos de protección personal.
La mantención y el cuidado de los EPP es obligación del personal y
estos equipos son intransferibles.
Es fundamental la participación del supervisor en el control del uso y
mantenimiento de los equipos de protección personal.
Los equipos de protección personal sólo disminuyen el riesgo en la
medida que sean adecuados y bien utilizados.

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Clasificación.
Según la parte del cuerpo que protejan, los equipos se pueden clasificar
en:
A. Protectores de cráneo.
B. Protección de ojos y rostro.
C. Protección de oídos.
D. Protección de la vía respiratoria.
E. Protección de pies y piernas.
F. Protección de manos y brazos.
G. Cinturones de seguridad para trabajos en altura.
H. Ropa protectora.
Protectores de Cráneo.
Casco de seguridad: cubre totalmente el cráneo protegiéndolo contra
los efectos de golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.
Se compone de arnés interno y carcasa o parte externa.

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Protectores de Ojos y Rostro.
 Anteojos: tanto para proyección de partículas como para
proyección de líquidos, humos, vapor o gases y radiaciones.
 Máscaras con lentes de protección
 Protectores faciales
Protectores Oído.
Tapones y orejeras: previenen el daño al sistema de la audición
ocasionado por el ruido.
Protectores de las Vías Respiratorias.
 Purificadores de aire: en ellos el aire pasa a través de filtros.
 Filtro mecánico: retiene partículas contenidas en el aire. No
retiene gases.
 Filtro químico: retiene gases y vapores mezclados con el aire.

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 Casco con filtro purificador: controla la inhalación de polvos en
una atmósfera contaminada. Protege, además, la cabeza, los
ojos y la cara.
 Máscara: cubre la boca, la nariz y los ojos. Protege contra gases y
vapores.
Suministradores de Aire y Oxígeno.
Suministro dependiente: el equipo de protección está conectado a una
fuente de suministro de aire por medio de una manguera.
Suministro independiente: la persona se moviliza transportando consigo
su fuente de aire y oxígeno.

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Protecciones para las Piernas y Pies.
 Zapatos con puntera protectora
 Zapatos para riesgos eléctricos Zapatos para fundidores
 Botas de goma o PVC
 Polainas
Protección de Manos y Brazos.
Guantes de cuero curtido al cromo para riesgos de accidentes por
fricción o raspaduras.
Guantes de goma pura para trabajos con circuitos eléctricos
energizados.
Guantes de material sintético para manipular productos químicos.
Guantes de asbesto, usados por fogoneros, soldadores, expuestos al
calor y fuego.
Guantes de algodón para trabajos con madera y similares.

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Cinturones de Seguridad/ Arnés para Trabajo en altura.
Estos elementos se utilizan en trabajos efectuados en altura, como
andamios móviles, torres, postes, chimeneas, entre otros, para evitar
caídas del trabajador.
La ropa protectora entrega protección al trabajador contra el contacto
con el polvo, aceite, grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas.
La ropa protectora se clasifica según el material con el que está
fabricada:

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Tejido: las prendas de tela se utilizan cuando se requiere una ligera
protección, la más común es el overol con puños ajustados en las
muñecas y tobillos.
Cuero: se utiliza en la protección de áreas específicas del cuerpo, tales
como mandiles de soldador. El cuero puede tratarse para hacerlo
ignífugo o a prueba de grasa.
Caucho: rara vez se utiliza el caucho para hacer trajes completos. Es
más común ver este material en mandiles.
Plástico: los trajes hechos de plástico se utilizan para proteger contra
sustancias cáusticas o corrosivas, atmósferas húmedas o inclemencias
del tiempo.
PREVENCION DE INCENDIOS
OBJETIVOS
- Conocer las causas de los incendios y los factores de riesgo asociados.
- Adoptar medidas de prevención.

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EL FUEGO
El fuego, empleado por el hombre desde los comienzos de su existencia,
ha prestado una enorme utilidad, pero puede, repentinamente,
transformarse en un poder terriblemente destructor. Para lograr que el
fuego sea útil al hombre es necesario mantenerlo bajo control, conocer
sus características y las normas que deben aplicarse para evitar los
incendios.
El riesgo de incendio está presente en todos los ámbitos en que el fuego
es utilizado, ya sea en nuestros hogares o en el lugar de trabajo.
Tal vez usted haya oído hablar del triángulo del fuego como concepto
tradicional o del tetraedro del fuego, como concepto más moderno.
Posiblemente haya intuido este concepto, pues básicamente el fuego
se genera cuando un material combustible arde en presencia de aire,
produciéndose llama y/o calor intenso.
COMBUSTIBLE: es un material que se oxida, puede ser sólido como el
papel, la madera o la tela, o líquido como el aceite y la gasolina.
OXÍGENO: es el elemento que provoca o activa la combustión.
CALOR: es la energía que se necesita para aumentar la temperatura del
combustible.
El concepto del tetraedro del fuego, incluye, la necesaria reacción en
cadena que realizan los radicales libres del frente de llama para
mantener la combustión.

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Se suele comparar al fuego con un edificio o piso que tiene tres puntos
de apoyo.
Si falta uno de ellos, no hay sustento y el edificio cae.
EL FUEGO SE EXTINGUE SI DESAPARECE O SE ACOTA ALGUNOS DE LOS
LADOS DEL TRIÁNGULO.
RIESGO DE INCENDIO
Causas de un incendio:
Los incendios son generados por responsabilidad del hombre o por el
ambiente, es decir, hay acciones y condiciones que facilitan la
aparición de un incendio. Principales causas de los incendios en el lugar
de trabajo:
- origen eléctrico: cortocircuitos debido a cables gastados o enchufes
rotos, recarga en las líneas que se calientan, mal mantenimiento de los
equipos eléctricos.
- Fricción: las partes móviles de la maquinaria producen calor por roce o
fricción. Cuando no se controla la lubricación o ésta es inadecuada, el
calor generado llega a producir incendios.
- Falta de orden y aseo: la acumulación de desperdicios y combustibles
puede ocasionar incendios.
- Superficies calientes: calor proveniente de calderas, hornos, escapes,
etc., que pueden encender materiales combustibles.
- Llamas abiertas: uso indebido de mecheros, sopletes, etc.
- Líquidos inflamables (bencina, pinturas, etc.): el almacenamiento o
manejo inadecuado y el desconocimiento de algunas propiedades
importantes son la causa de muchos incendios.
- Cigarrillos y fósforos: son causales de una gran cantidad de incendios,
sobre todo cuando los restos se eliminan en cualquier lugar.
- Otras: ignición espontánea, chispas mecánicas.
Los factores de riesgo en un incendio
En un incendio podemos identificar los siguientes factores de riesgo:

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- LA LLAMA: es peligrosa porque al arder puede encender materiales
como textiles, maderas, papel, etc. En sólo 30 segundos una pequeña
llama puede quedar fuera de control y convertirse en un incendio de
grandes proporciones.
- EL CALOR.
- VAPORES TÓXICOS: existen productos que al arder se descomponen
generando gases y vapores tóxicos. La inhalación de los mismos puede
descomponer generando lesiones graves o incluso la muerte. Muchos
de estos gases producen un efecto anestésico de aletargamiento y
adormecimiento, la víctima cae en un sueño profundo del cual no
despierta si no es rescatada a tiempo.
- EL HUMO: impide el paso de la luz entorpeciendo la visibilidad y
dificultando la respiración.
- EXPLOSIONES: el incremento de la temperatura vuelve inestables
algunos materiales, los cuales pueden provocar explosiones.
PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Es absolutamente necesario que en cualquier lugar de trabajo se
implementen medidas cuyo fin sea disminuir la posibilidad de inicio de
un fuego. En virtud de ello, es primordial que exista un control de los
productos combustibles y las fuentes de calor. Es preciso que las
instalaciones eléctricas cumplan las normas de seguridad establecidas y
que los materiales inflamables y combustibles estén lejos de los procesos

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de alta temperatura. Asimismo, se debe prohibir fumar en zonas de alto
riesgo, así como también impulsar programas de inspección periódica
en los lugares de trabajo, junto con el mantenimiento del orden y el
aseo.
Recuerde que la mejor medida de prevención es evitar que ocurra el
incendio.
Recomendaciones generales:
- Mantención periódica de cables, enchufes y aparatos eléctricos. Evitar
la sobrecarga de los circuitos eléctricos, no realizar conexiones múltiples.
- No recargar las líneas. La revisión, mantenimiento y reparación de los
mismos requieren de la presencia de gasistas matriculados.
- Señalizar la prohibición de fumar y forzar su estricto cumplimiento.
- Estufas y calefactores deben estar colocados sobre una superficie
incombustible y alejada de cortinas o muebles.
- Utilizar líquidos inflamables sólo en áreas bien ventiladas.
- Mantener el orden y el aseo en todos los lugares de trabajo.
- Conservar en perfecto estado de funcionamiento los artefactos y/o
instalaciones de gas.
- Diseñar, probar periódicamente y ajustar el plan de Evacuación de la
institución.
- Recargar periódicamente los extintores y saber cómo utilizarlos.
Protección contra incendios:
Conjunto de medidas destinadas a paliar los efectos producidos por un
incendio.
1) PROTECCIÓN ESTRUCTURAL.
2) DETECCIÓN Y ALARMA.
3) EVACUACIÓN.
4) EXTINCIÓN.

34
1) Protección estructural: Tiene que ver con la fase de diseño de los
edificios, durante la cual se prevé la existencia de las salidas de
emergencias, la delimitación de los diferentes sectores, la interposición
de barreras de contención como muros o puertas cortafuego, etc.
2) Detección y alarma: Se entiende por detección de incendios el
hecho de descubrir y avisar que hay un incendio en un determinado
lugar. Las características que se deben valorar cualquier sistema de
detección en su conjunto son la rapidez y la fiabilidad en la detección.
La detección de incendios se puede realizar por:
- detección humana (queda confiada a personas. Durante el día, la
detección queda asegurada en las zonas “visibles” no así en zonas
“escondidas”; durante la noche se confía al servicio de vigilancia.)
- una instalación de detección automática. (Permite la detección y
localización automática del incendio. En general, la rapidez de la
detección es superior a la humana y garantiza la vigilancia en zonas
inaccesibles, si bien caben detecciones erróneas.
Tipos de detectores:
Los detectores son los elementos que reconocen algún indicio de que
se está produciendo un proceso de combustión a través de alguno de
los fenómenos que lo acompañan: gases, humos, temperaturas o
radiación UV.
Detectores iónicos: detectas gases de combustión, humos visibles o
invisibles.
Detectores ópticos de humo: detectan humos visibles.
Detectores de temperatura: miden la temperatura fija o el incremento
de la temperatura en un ambiente. o Detectores de llamas: Detectan
las radiaciones infrarrojas o ultravioletas que acompañan a las llamas.
3) Evacuación: Tiene como finalidad la salida organizada de todas las
personas que están en el edificio. Esta acción se llevará a cabo cuando
se considere que la causa que origina el peligro no ha desaparecido y
que éste se puede extender a todo el edificio. La evacuación es una de
las fases de un Plan de Emergencias, cuyo objetivo es facilitar la
organización de todos los recursos existentes en un edificio para evitar
posibles incidentes provocados por el fuego u otros peligros como:
explosiones, escapes de gas, sismos, inundaciones.

35
Durante la evacuación:
NO:
- No correr ni gritar.
- No reingresar a buscar cosas.
- No quedarse en baños o vestuarios.
- No obstruir pasillos o puertas.
- No abrir ventanas o puertas que originen la entrada de aire.
- No transportar bultos. Entorpecerá el escape.
- No utilizar los ascensores. Utilizar siempre las escaleras.
SI:
- Mantener la calma.
- Dejar lo que esté haciendo y realizar la evacuación en forma
ordenada y respetando el sentido de circulación indicado.
- Acatar las órdenes de quien esté a cargo.
- Si hay humo avanzar desplazándose lo más cerca posible del piso.
Taparse la nariz y la boca con un trapo, de ser posible húmedo.
- Ayudar a los lesionados leves.
- Una vez afuera, verificar que todos estén a salvo.
4) Extinción:
a) Los agentes extintores
Los agentes extintores son aquellas sustancias que se impulsan sobre, o
en las proximidades de los combustibles en ignición para conseguir la
extinción del fuego.
De este modo, usted se puede encontrar con agentes extintores en
estado sólido (polvo químico seco), líquido (agua) y gaseoso (anhídrido
carbónico).
ATENCION: El agua es conductora de la electricidad, no debe utilizarse
para fuegos en instalaciones o equipos eléctricos.
b) Tipos de extintores:

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Un extintor es un aparato que contiene un agente de extinción que
puede ser proyectado o dirigido sobre un fuego por acción de una
presión interna. El objetivo de su utilización es provocar la extinción del
fuego. Hay diferentes métodos y formas de extinción de incendios.
Podemos hablar de equipos móviles (como extintores portátiles o carros
extintores) o instalaciones fijas (bocas de incendio equipadas BIEs,
instalaciones automáticas (rociadores), columnas secas, etc.)
Para determinar el método de extinción más eficaz es fundamental
tener en cuenta el tipo de fuego y las características de las
instalaciones.
c) Extintor portátil:
El extintor portátil, es un aparato de fácil manejo y poco peso, por tanto,
transportable y operable a mano, sumamente eficaz para combatir en
su inicio los conatos de incendio antes que se transformen en un siniestro
de gran magnitud.
La normativa vigente especifica que todo edificio deberá poseer
matafuegos en cada piso, en lugares accesibles y prácticos, distribuidos
a razón de 1 cada 200m2 de superficie cubierta o fracción. La clase de
estos elementos se corresponderá con la clase de fuego probable. Los
extintores deben instalarse en sitios visibles y de fácil acceso y ser
colocados sobre la pared a una altura máxima de 1, 5m. Desde el suelo
hasta la manija de toma.
Todos los extintores deben estar identificados mediante distintivos de
seguridad y señalización. Es del todo imprescindible que existan
extintores de incendio, del tipo adecuado a los materiales combustibles
o inflamables que haya en el lugar de trabajo, así como también es
preciso que todo el personal que se desempeña en un lugar de trabajo
sea entrenado acerca del modo de usar los extintores en caso de
emergencia.
EXTINTORES
Prevención y extinción de incendios
Objetivo Operacional:
• Detectar riesgos de incendios.

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• Conocer elementos básicos de la química del fuego.
• Reconocer los agentes extintores de incendio y su aplicación de
acuerdo al tipo de combustible a extinguir.
• Conocer la utilización de los distintos extintores portátiles.
Que debemos aprender:
• Elementos básicos de la química del fuego.
• Clases de fuego.
• Extinción de incendios.
• Uso de extintores.
• Técnicas de prevención de incendios.
• Técnicas de evacuación de personas.
Todas las personas pueden provocar un incendio, por lo tanto, deben
saber:
* Las medidas de prevención para evitar los incendios.
* Cómo protegerse, cómo proteger a las demás personas y a los bienes.
* El modo de extinguir o controlar los incendios cuando éstos ocurren.
La seguridad contra incendios se integra con tres aspectos principales:

38
- PREVENCION: neutralizando las causas físico-químicas y las causas
humanas
- PROTECCION: efectuada sobre personas y sobre bienes.
- EXTINCION: conociendo las clases de fuego, los agentes extintores, las
técnicas básicas de extinción.
El fuego se produce cuando están presentes en forma simultánea
cuatro factores:
- OXIGENO (comburente)
- COMBUSTIBLE
- CALOR (energía de activación)
- REACCION QUIMICA EN CADENA
Para representar o modelar como se origina un fuego se utiliza una
figura de cuatro caras iguales, conocida como “tetraedro de fuego”.
Eliminando o reduciendo uno o más de dichos factores, el fuego se
extingue.
Existen diversas clases de fuegos que se designan con las letras A, B, C y
D, y son las siguientes:
CLASE A: fuegos que se desarrollan sobre combustibles sólidos, como ser
madera, papel, telas, gomas, plásticos termoendurecibles y otros.
CLASE B: fuegos sobre líquidos o gases combustibles tales como grasas,
pinturas, aceites, ceras, solventes y otros.
CLASE C: fuegos sobre materiales, instalaciones o equipos sometidos a la
acción de la corriente eléctrica; independientemente del material que
contiene los elementos energizados (tableros eléctricos, tomacorrientes,
transformadores en aceite, surtidores de combustibles, máquinas
eléctricas, computadoras y otros.
CLASE D: fuegos sobre metales combustibles, como ser el magnesio,
titanio, potasio, sodio y otros.

39
El equipo extintor adecuado para cada clase de fuego, se identifica
con la misma letra, en forma destacada y sobre una figura geométrica
de distinta forma y color:
A Fuegos de clase A – SOLIDOS-. La letra A de color blanco, sobre un
triángulo verde.
B Fuegos de clase B – LIQUIDOS o GASES -. La letra B de color blanco,
sobre un cuadrado rojo.
C Fuegos de clase C – ELECTRICOS -. La letra C de color blanco, sobre
un círculo azul.
D Fuegos de clase D – METALES -. La letra D de color blanco, sobre
una estrella de cinco puntas amarilla.
La identificación por medio de letras, colores y figuras geométricas,
ayuda en la práctica a identificar a bastante distancia y en forma
rápida, el adecuado equipo extintor.

40
Mecanismos de extinción
Como vimos anteriormente si suprimimos un lado del tetraedro de fuego
o disminuimos la proporción entre los lados, el fuego se extingue. En la
práctica ello se logra con mecanismos adecuados.
• Enfriamiento = acción sobre el calor
• Sofocación = acción sobre el oxígeno
• Separación de la combustible = acción sobre el combustible
• Confinación de la combustible = acción sobre el combustible
• Inhibición de la reacción en cadena = acción sobre la reacción
química.
SISTEMAS DE EXTINCIÓN.
Permite la proyección y dirección de un agente extintor sobre un fuego
para que por medio de los mecanismos de extinción el fuego
desaparezca. Un sistema de extinción posee características básicas:
• Agente extintor = el elemento o sustancia que realiza efectivamente la
extinción
• Sistema de funcionamiento = Método o principio de funcionamiento
determinado para arrojar el agente extintor
• Potencial extintor = da idea clara acerca de la capacidad de
extinción de un fuego en cuanto a la cantidad de material encendido
que puede apagarse
• Tiempo de funcionamiento tiempo durante el cual es arrojado el
agente extintor con el sistema adoptado y la cantidad de agente
extintor disponible
• Alcance distancia máxima desde la cual debe ser arrojado el agente
extintor
AGENTES EXTINTORES.
Los agentes extintores eliminen alguno de los cuatro factores que
producen el fuego

41
Aire (oxígeno) – Combustible – Calor (Temperatura o energía de
activación) – Reacción Química
Cabe aclarar que no todos los fuegos toman el oxígeno del aire para
generarse. Por ejemplo, el polvo de magnesio puede arder en una
atmósfera de anhídrido carbónico (gas inerte usado para extinguir
fuegos).
Los agentes extintores que habitualmente se utilizan, son los siguientes:
- AGUA
- ESPUMA
- ANHIDRIDO CARBONICO – CO2
- POLVO QUIMICO BC
- POLVO QUIMICO ABC
- HALOTRON I
- POLVOS ESPECIALES
El agua, la espuma y el anhídrido carbónico CO2, actúan en forma
física, sobre la temperatura, el aire y el combustible. Los restantes
agentes extintores, lo hacen en forma química o como supresores de la
reacción química. Debe destacarse que, en la práctica la extinción
física es del orden de los minutos, mientras que la extinción química es
del orden de los segundos.
Para tener éxito en la utilización de los agentes de extinción, es
necesario conocer muy bien y sin lugar a dudas, las clases de fuego
para las que su uso es aconsejable y cómo cada agente extintor actúa
sobre uno o más de los cuatro factores que producen el fuego.
AGUA
Los equipos extintores de agua que ejercen su poder de extinción por el
efecto de ENFRIAMIENTO.
Son adecuados para fuegos de clase A – sólidos-

42
No deben ser utilizados para fuegos de clase B –líquidos combustibles y
gases inflamables-
No deben ser utilizados para fuegos de clase C –equipos eléctricos bajo
tensión, por ser el agua conductora de la corriente eléctrica-
No deben ser utilizados para fuegos de clase D-metales-
Por lo tanto, el AGUA debe ser utilizada para fuegos clase A, tales como
madera, papel, telas, gomas y otros.
ESPUMA
Las espumas físicas son el resultado de la combinación de agua, aire y
una sustancia (polímeros proteínicos)
Los equipos extintores que utilizan espuma, ejercen su poder de
extinción por el efecto de SOFOCACION que se produce al formarse
una capa ignífuga sobre el combustible y, además, por el efecto de
ENFRIAMIENTO, dado que la espuma es esencialmente agua.
Son adecuados para fuegos de clase B – líquidos combustibles, con
excepción de gases inflamables-
No deben ser utilizados para fuegos de clase C – equipos eléctricos bajo
tensión, por ser la espuma buena conductora de la corriente eléctrica-
No deben ser utilizados para fuegos de clase D – metales-
Por lo tanto, la ESPUMA debe ser utilizada para fuegos clase A, tales
como madera, papel, telas, gomas y para fuegos de clase B, tales
como nafta, querosene, aceites y otros.
ANHIDRIDO CARBONICO CO2
Los equipos que utilizan anhídrido carbónico CO2, ejercen su poder de
extinción por el efecto de SOFOCACION que producen.
No son recomendados para fuegos de clase A –sólidos – Son
adecuados para fuegos de clase C – equipos eléctricos bajo tensión,
por no ser el CO2 conductor de la corriente eléctrica
No deben ser utilizados para fuegos de clase D – metales – Por lo tanto,
el ANHIDRIDO CARBONICO CO2 debe ser utilizado para fuegos clase B,

43
tales como nafta, querosene, aceites, gases inflamables y para fuegos
de clase C, tales como equipos eléctricos bajo tensión.
POLVO QUIMICO BC
Los extintores que utilizan polvo químico BC, ejercen su poder de
extinción por el efecto de SUPRESION de la reacción química. La
sustancia utilizada puede ser a base de cloruro de potasio, bicarbonato
de potasio, bicarbonato de sodio o sulfato de potasio.
No son recomendados para fuegos de clase A –sólidos – Son
adecuados para fuegos de clase B – líquidos combustibles y gases
inflamables –
Son adecuados para fuegos de clase C – equipos eléctricos bajo
tensión, por no ser el polvo químico BC conductor de la corriente
eléctrica- No deben ser utilizados para fuegos de clase D – metales – Por
lo tanto, el POLVO QUIMICO BC debe ser utilizado para fuegos clase B,
tales como nafta, querosene, aceites, gases inflamables y para fuegos
de clase C, tales como equipos eléctricos bajo tensión.
POLVO QUIMICO ABC
Los extintores que utilizan polvo químico ABC, ejercen su poder de
extinción por el efecto de SUPRESION de la reacción química. La
sustancia utilizada puede ser a base fosfato mono amónico.
Son adecuados para fuegos de clase A – sólidos –
Son adecuados para fuegos de clase B – líquidos combustibles y gases
inflamables –
tensión de hasta 1.000 voltios, por no ser el polvo químico ABC
conductor de la corriente eléctrica- No deben ser utilizados para fuegos
de clase D – metales – Por lo tanto, el POLVO QUIMICO ABC debe ser
utilizado para fuegos clase A, tales como madera, papel, telas. Para
fuegos clase B, tales como nafta, querosene, aceites, gases inflamables
y para fuegos de clase C, tales como equipos eléctricos bajo tensión.
HALOTRON I
Los extintores que utilizan Halotron I ejercen su poder de extinción por el
efecto de SUPRESION de la reacción química. Poseen ventaja respecto

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de los polvos químicos dado que no dejan residuos al realizar la
extinción.
Son adecuados para fuegos de clase B – líquidos combustibles y gases
inflamables-
tensión.
No deben ser utilizados para fuegos de clase D – metales- Por lo tanto, el
HALOTRON I debe ser utilizado para fuegos clase A, tales como madera,
papel, telas. Para fuegos clase B, tales como líquidos combustibles,
gases inflamables, naftas, querosene, aceites y para fuegos de clase C,
equipos eléctricos bajo tensión.
POLVOS ESPECIALES
Los extintores que utilizan polvos especiales, ejercen su poder de
extinción en formas muy diversas, dependiendo de la composición
química propia de cada polvo especial.
No deben ser utilizados para fuegos de clase A – sólidos – No deben ser
utilizados para fuegos de clase B – líquidos combustibles y gases
inflamables – No deben ser utilizados para fuegos de clase C – equipos
eléctricos bajos tensión – Son adecuados para fuegos de clase D –
metales –Por lo tanto, los POLVOS ESPECIALES deben ser utilizados
únicamente par fuegos de clase D, metales como el magnesio, titanio,
potasio, sodio y otros.

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IDENTIFICACION DE PRODUCTOS QUIMICOS PELIGROSOS
SISTEMA GLOBALMENTE ARMONIZADO PARA CLASIFICACIÓN Y
ETIQUETADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS (SGA)
La Resolución 801/15 de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo
aprobó y puso en vigencia la implementación del Sistema globalmente
armonizado para clasificación y etiquetado de productos químicos
(SGA) para todas las empresas en el ámbito del territorio nacional.
¿QUÉ ES EL SGA?
El SGA (GHS - Globally Harmonized System), es un método cuyos
objetivos son:
Definir peligros físicos para la salud y para el ambiente de los productos
químicos Clasificar los peligros con criterios armonizados Comunicar la
información Se trata de un sistema común que pretende facilitar la
comunicación de los peligros intrínsecos de sustancias y mezclas.

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Los Peligros se clasifican en tres grupos:
 Peligros físicos
 Peligros para la salud
 Peligros para el medioambiente
PELIGROS FÍSICOS
• Explosivos
• Gases a presión (Incluidos los gases químicamente inestables)
• Aerosoles
• Gases comburentes
• Gases a presión
• Líquidos inflamables
• Sólidos inflamables
• Sustancias y mezclas que reaccionan espontáneamente
(autorreactivas)
• Líquidos pirofóricos
• Sólidos pirofóricos
• Sustancias y mezclas que experimentan calentamiento
espontáneo
• Sustancias y mezclas que, en contacto con el agua, desprenden
gases inflamables
• Líquidos comburentes
• Sólidos comburentes
PELIGROS PARA LA SALUD
• Toxicidad aguda
• Corrosión/irritación cutánea
• Lesiones oculares graves/irritación ocular

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• Sensibilización respiratoria o cutánea
• Mutagenicidad en células germinales
• Carcinogenicidad
• Toxicidad para la reproducción
• Toxicidad específica de órganos diana (exposición única)
• Toxicidad específica de órganos diana (exposiciones repetidas)
• Peligro por aspiración
PELIGROS PARA EL MEDIO AMBIENTE
• Peligros para el medio ambiente acuático
¿A TRAVÉS DE QUÉ DISPOSITIVOS SE COMUNICA LA INFORMACIÓN?
El SGA define dos elementos para comunicar el tipo de peligros y sus
características
Las ETIQUETAS, que se utilizan para rotular los contenedores de aquellas
sustancias y mezclas consideradas peligrosas.
Las FICHAS DE SEGURIDAD (FDS), que son las que contienen toda la
información ordenada de manera homologada, de esas sustancias y
mezclas.

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ETIQUETAS:
A. Palabra de Aviso (una sola, la que corresponda: Peligro -
Atención)
B. Nombre de la sustancio a mezcla
C. Pictogramas (tantos como peligros intrínsecos tenga la sustancia o
mezcla) Transmiten información de riesgo físico, ambiental y para la
salud con pictogramas en diamantes rojos. Se puede usar una
combinación entre uno y cinco símbolos.
D. Indicaciones o frases de peligro. Las indicaciones de peligro son
frases que, asignadas a una categoría de peligro, describen la
naturaleza y, cuando corresponda, el grado de peligro que presenta el
producto.
E. Indicaciones o consejos de prudencia/precaución. Los consejos
de prudencia son frases de recomendación para prevenir o minimizar
los efectos adversos que puede provocar una sustancia, por su
exposición, almacenamiento y/o manipulación.
F. Datos del fabricante

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¿CÓMO SE CODIFICAN LAS INDICACIONES O FRASES DE PELIGRO?
Tienen asignadas claves alfanuméricas, compuestas de una letra y tres
números.
La letra utilizada es la H (inicial de “hazard statement” – traducido al
español “indicación de peligro”)
El primer número que sigue a la letra H, indica el tipo de peligro, de
acuerdo a la codificación del SGA, y siguiendo el orden de los capítulos
del Libro Violeta:
“2”, para PELIGROS FÍSICOS.
“3”, para PELIGROS PARA LA SALUD.
“4”, para PELIGROS PARA EL MEDIO AMBIENTE.
Los dos números siguientes, corresponden a la numeración consecutiva
de los peligros, de acuerdo a las propiedades intrínsecas de la sustancia
(explosividad, inflamabilidad, etc.)
¿Cómo se codifican los consejos de prudencia o precaución?
Tienen asignadas claves alfanuméricas, compuestas de una letra y tres
números. La letra utilizada es la P (inicial de “precautionary statement” –
traducido al español “indicación de prudencia”) El primer número que
sigue a la letra P, designa el tipo de consejo de prudencia:
“1”, para consejos de prudencia de carácter general.
“2”, para consejos de prudencia relativos a la prevención.
“3”, para consejos de prudencia relativos a la intervención.
“4”, para consejos de prudencia relativos al almacenamiento.
“5”, para consejos de prudencia relativos a la eliminación.
Los dos números siguientes constituyen la numeración consecutiva de
los consejos de prudencia

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MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN DE LAS ETIQUETAS
El primer paso es determinar qué peligros corresponden al material y,
para ello, se deben seguir los diagramas de flujo propuestos en el libro
violeta. En este mismo recorrido, se obtendrá el grado de peligrosidad
del material.
Ante cada peligro propio del material, se deberán seleccionar las frases
de peligro asociadas y los consejos de prudencia.
De acuerdo a los peligros intrínsecos de cada material, se completará la
etiqueta con los pictogramas adecuados.

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FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD (FDS)
Orden de los contenidos indicados por el SGA:
1. Identificación del producto
2. Identificación del peligro o peligros
3. Composición/información sobre los componentes
4. Primeros auxilios
5. Medidas de lucha contra incendio
6. Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental
7. Manipulación y almacenamiento
8. Controles de exposición/protección personal
9. Propiedades físicas y químicas
10. Estabilidad y reactividad
11. Información toxicológica
12. Información ecotoxicológica
13. Información relativa a la eliminación de los productos
14. Información relativa al transporte
15. Información sobre la reglamentación
16. Otras informaciones
RIESGOS LABORALES Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA UTILIZACIÓN DE
PRODUCTOS DE LIMPIEZA.
La utilización de productos químicos en las tareas de limpieza requiere
medidas de prevención específicas que deben tenerse en cuenta al
momento de aplicarse.
En esas tareas es muy recomendable tener en cuenta algunos factores
importantes:

52
• Evitar el contacto directo con sustancias corrosivas o irritantes y tener
cuidado con salpicaduras. Esto lo logramos con guantes, ropa que
cubra la mayor parte de nuestra piel y no vendría mal, para algunas
actividades, la protección ocular
• La ropa de trabajo no debería ser la misma que la ropa de calle y
puede parecer sin importancia, pero una mancha de algún producto
sobre la ropa puede irritar y hasta lesionar la piel en el contacto
continuado, por ello debemos observar la vestimenta de trabajo y se
debe lavar periódicamente y renovar cuando sea necesario.
• Es necesario ventilar los lugares de trabajo cuando utilizamos
sustancias químicas y es imprescindible leer las instrucciones de uso.
Aunque parezca innecesario pues “todos sabemos” cómo utilizar un
jabón, un detergente o lavandina, en las etiquetas también
encontramos información útil para la protección y el correcto uso, que
no siempre es el “habitual”.
• Evitar mezclar productos. Juntando lavandina con detergente y algún
otro limpiador sólo lograremos exponernos a una intoxicación y
contrarrestar algunas acciones de algunos de esos productos ya que no
han sido formulados para su mezcla.
• ¿Un mate? ¿Un tecito? ¿Una galletita? Nunca en el lugar de trabajo.
Comer y/o beber en el lugar de trabajo y con los guantes puestos es la
puerta a alguna lesión o intoxicación.
• Cuidado con los bichos! Algunas arañas y hormigas pueden hacerle
pasar un mal momento. Combátalos primero con los productos
adecuados, siguiendo las normas de protección que se indican en los
envases.
• No exagere con desodorantes ambientales y mucho menos con
venenos líquidos o en aerosol. Aunque pueden ser de baja toxicidad,
son tóxicos y pueden causar irritaciones, dolor de cabeza y otros
síntomas inconvenientes. Los nuevos insecticidas tienen aromas
especiales o “sin aroma”, aun así, siguen siendo moderadamente
tóxicos y deben utilizarse con cuidado.
• Si se compran sustancias “sueltas” o en bidones grandes, al
trasvasarlos a otros recipientes deben ser etiquetados y los envases no
deben ser de gaseosas o aguas saborizadas o mineral para evitar
confusiones y accidentes.

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• Dispone de lugares para guardar y almacenar los productos de
limpieza, alejados de fuentes de calor y protegidos de los rayos solares,
con buena ventilación y fuera del alcance de los niños.
RIESGOS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Descripción de los riesgos
En los trabajos de limpieza se utilizan una gran variedad de productos
químicos peligrosos para la salud: productos tóxicos en mayor o menor
grado, corrosivos, irritantes o inflamables.
Los riesgos más frecuentes asociados a la utilización de productos
químicos son los siguientes:
• Contacto con productos agresivos
• Exposición a productos tóxicos o nocivos
• Incendio y explosión
CONTACTO CON PRODUCTOS AGRESIVOS
Lo más frecuente es que el contacto con productos químicos agresivos
(irritantes y corrosivos) produzca efectos de tipo local y a corto plazo
(irritación o quemaduras en piel u ojos), pero también puede producir
efectos a largo plazo (sensibilización, alergias, eczemas).
Entre las sustancias agresivas de uso más frecuente están la lejía, el
salfumán, los productos a base de sosa, los limpiadores antical y los
decapantes.
En ningún caso se debe limpiar con trapos húmedos, líquidos o "sprays"
un equipo o máquina que no se haya desconectado.
EXPOSICIÓN A PRODUCTOS TÓXICOS O NOCIVOS
La exposición a productos químicos se produce mayoritariamente por
vía respiratoria, es decir, por inhalación de productos químicos que
contaminan el ambiente de trabajo. Pero no debemos olvidar que
bastantes disolventes orgánicos, como por ejemplo el aguarrás o el

54
alcohol de quemar, son capaces de penetrar en el organismo a través
de la piel y causar intoxicaciones.
Entre los productos de limpieza que pueden presentar problemas
debido a su inhalación, se encuentran aquéllos que pueden desprender
vapores o gases irritantes o tóxicos, como el amoníaco, los disolventes,
las lejías, el salfumán, el alcohol de quemar y los desinfectantes que
contienen formol o glutaraldehído.
Igual que en el caso de contacto con sustancias agresivas, los efectos
de la exposición pueden darse a corto plazo (efectos agudos) o a largo
plazo (efectos crónicos).
En general, en las actividades de limpieza no se acostumbra a utilizar
productos químicos en grandes cantidades y tampoco se da una
exposición continua durante toda la jornada, sino que más bien se
utilizan en operaciones concretas y de duración limitada. Por ello, el
riesgo principal es el de intoxicación aguda por inhalación,
normalmente como consecuencia de accidentes: fugas o derrames de
productos o reacciones imprevistas que generan gases tóxicos al
mezclar productos de limpieza. Estas situaciones son particularmente
graves cuando se producen en locales pequeños y mal ventilados
como duchas o lavabos.
INCENDIO Y EXPLOSIÓN
En cuanto al riesgo de incendio o explosión, su presencia en las tareas
de limpieza está asociada a la manipulación cerca de focos de ignición
(llamas, chispas, puntos muy calientes) de productos químicos
inflamables o combustibles (alcoholes, acetona, aguarrás, disolventes
en general) y, también, a la utilización de productos de limpieza
envasados en pulverizadores a presión (aerosoles o sprays) que
contengan butano u otros gases inflamables como impulsores.
Las operaciones que presentan mayor riesgo de incendio son las de
trasvase desde recipientes grandes a otros más pequeños, debido a la
posibilidad de que se produzcan derrames y emanaciones de vapores.
Los almacenes de material requieren especial atención frente al riesgo
de incendio, básicamente por dos razones:

55
- Por ser las zonas en que habitualmente se encuentran cantidades
importantes de estos productos.
- Por ser el lugar en el que se suelen realizar los trasvases de los
productos.
MANIPULACIÓN
• Intentar sustituir los productos tóxicos o muy agresivos por otros
productos menos peligrosos que consigan la misma eficacia.
• Utilizar siempre los productos de limpieza según las
recomendaciones e instrucciones del fabricante. En particular, cuando
se trate de productos concentrados que necesiten diluirse, se utilizarán
en la dilución indicada y, nunca, con la excusa de conseguir más
eficacia, a mayor concentración.
• Las sustancias inflamables y las sustancias nocivas, sobre todo si
desprenden gases o vapores (como el amoníaco y el aguarrás u otros
disolventes), deben manipularse siempre con ventilación adecuada. Si
la ventilación no es suficiente, utilizar mascarilla y filtro adecuados a las
sustancias manipuladas.
• Los productos inflamables deben mantenerse alejados de
cualquier foco de ignición (llamas, chispas, puntos muy calientes).
Evidentemente, cuando se utilice cualquiera de estos productos estará
prohibido fumar y utilizar cualquier aparato que produzca llamas o
chispas.
• Prestar atención cuando se utilicen "sprays" para no dirigir el
producto pulverizado hacia bombillas encendidas o cualquier otro foco
de ignición.
• Los recipientes de productos químicos se deben mantener bien
cerrados cuando no se utilizan. Si se dejan abiertos es muy frecuente
que se produzcan derrames de producto, con el consiguiente riesgo de
contacto. Si se trata de líquidos, sus vapores contaminarán el ambiente
y, en caso de ser inflamables, podrán arder fácilmente si en los
alrededores hay algún foco de ignición.
• Cuando sea necesario efectuar trasvases, se debe evitar el
vertido libre desde recipientes. Emplear bidones provistos de

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dosificadores o equipos portátiles de bombeo. Los trasvases deben
realizarse lentamente y con el máximo cuidado, para evitar
salpicaduras.
• Siempre que se manipulen productos químicos, y especialmente
cuando se efectúan trasvases de líquidos corrosivos, se deben utilizar
equipos de protección adecuados para evitar contactos y salpicaduras
(guantes y botas impermeables, gafas o pantallas de seguridad, etc.).
• Algunas sustancias, al mezclarse, pueden reaccionar
violentamente o desprender gases tóxicos. Los ejemplos más frecuentes
de este tipo de reacciones son los de la lejía con productos
amoniacales o con productos ácidos, como el salfumán, el aguafuerte
o los limpiadores y desincrustantes antical.
• Asimismo, se deben evitar las mezclas accidentales vigilando que
el envase a donde se trasvase un producto esté perfectamente limpio y
libre de cualquier resto anterior.
• En caso de salpicadura de algún producto, sobre todo si se trata
de un producto irritante o corrosivo, es imprescindible quitarse la ropa
mojada y lavar la zona afectada con agua abundante (en general se
recomienda dejar correr agua sobre la zona afectada un mínimo de 10
minutos). Por ello, donde se manipulen productos químicos y,
especialmente, en los almacenes y lugares donde se realicen trasvases,
deben existir puntos donde poder lavarse fácil y rápidamente.
ALMACENAMIENTO
• Limitar las cantidades almacenadas, en las zonas de trabajo, a las
estrictamente necesarias. No acumular innecesariamente grandes
cantidades de productos en los almacenes; es preferible reponer los
productos con mayor frecuencia.
• Los productos se deben almacenar según las normas indicadas en
sus fichas de seguridad y, siempre respetando la normativa legal sobre
almacenamiento de productos químicos.
• Dotar las zonas de almacenamiento de buena ventilación, sobre
todo si se almacenan productos tóxicos o inflamables.

57
• Aislar las zonas de almacenamiento de influencias externas
(fuentes de calor, luz solar, humedad). Los envases de productos se
dispondrán en estanterías que estarán sujetas a la pared. Es preferible
que los estantes tengan forma de bandeja para poder recoger
cualquier derrame que se pueda producir.
• Clasificar y agrupar los productos según sus riesgos, evitando la
proximidad entre sustancias incompatibles o muy reactivas (lejía y
ácidos o amoníaco, disolventes y agua fuerte, etc.).
• Los productos más utilizados y los envases más pesados se
almacenarán en los estantes intermedios por ser éstos de más fácil
acceso.
• Mantener los envases de productos correctamente cerrados.
Evitar apilar demasiados envases unos sobre otros; los envases inferiores
soportan todo el peso de la pila y pueden llegar a deformarse y
romperse.
• Mantener los almacenes de productos de limpieza ordenados,
dejando libres de obstáculos las zonas de paso y prohibiendo
estrictamente almacenar envases en estas zonas, aunque sea
provisionalmente.
FIN DE SEGUNDA UNIDAD

58

59
DESARROLLO UNIDAD N°3.
UNIDAD N°3
 Metodología 5’S: Programa de Orden y limpieza para ser más
eficaz y eficientes en nuestro trabajo, evitar accidentes y
maximizar recursos.
 Ergonomía: Conceptos generales. Manejo manual de cargas y
posturas correctas en Pymes u oficinas.
 Buenas prácticas de Seguridad e Higiene en pequeñas y
medianas empresas.
 Riesgo Eléctrico: Conceptos básicos - medidas preventivas.
 Riesgos Mecánicos.
 Primeros Auxilios: Conceptos generales, técnicas y maniobras.

60
INTRODUCCION A LAS 5’S
Es el conjunto de actividades que se desarrollan sobre los hábitos y el
comportamiento de las personas, siendo el principal objetivo, impulsar la
formación de “Equipos de Trabajo” a través de los cuales se mejora la
calidad, productividad y seguridad.
Método desarrollado en Japón, orientado a eliminar las “perdidas” de
tiempo, esfuerzos y otros recursos.
 Es un método de organización y limpieza de cualquier área, no
sólo de trabajo.
 Se basa en comprender y aplicar conceptos simples, con la
participación de “todos”.
 Mejorar las condiciones de trabajo.
 Lograr áreas más seguras para personas y productos.
 Mejorar la calidad del servicio.
 Reducir desperdicios. Mejorar el uso de recursos.
 Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.
LA ABREVIATURA 5S REPRESENTA LAS CINCO INICIALES DE LAS PALABRAS
JAPONESAS:
SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU Y SHITSUKE.

61
Cada una de las “s” persigue un objetivo específico y en su conjunto
permiten establecer y mantener las condiciones de organización, orden
y limpieza en el lugar de trabajo a través de un cambio de actitud en los
empleados hacia la mejora continua.
DENOMINACIÓN CONCEPTO
OBJETIVO
PARTICULAR
EN ESPAÑOL EN JAPONES
CLASIFICACIÓN
整理,
Seiri
Separar
innecesarios.
Eliminar del
espacio de trabajo
lo que sea inútil.
ORDEN
整頓,
Seiton
Situar
necesarios.
Organizar el
espacio de trabajo
de forma eficaz.
LIMPIEZA
清掃,
Seiso
Suprimir
suciedad.
Mejorar el nivel de
limpieza de los
lugares.
ESTANDARIZACIÓN
清潔,
Seiketsu
Señalizar
anomalías.
Prevenir la
aparición de la
suciedad y el
desorden
(Señalizar y repetir)
Establecer normas
y procedimientos.
MANTENER LA
DISCIPLINA
躾,
Shitsuke
Seguir
mejorando.
Fomentar los
esfuerzos en este
sentido.

62
Es un método simple que cuando se aplica de manera adecuada,
implica un profundo impacto en la vida personal y organizacional.
BENEFICIOS DE LAS 5’ S
No es solo limpiar y ordenar es mejorar la productividad mediante:
 El incremento de la PRODUCCION
 La mejora de la CALIDAD
 La reducción de COSTOS
 La mejora de la SEGURIDAD
 La mejora de la MOTIVACION

63
 La entrega A TIEMPO
Se requiere de gente que piense, consulte, acuerde y coopere.
En resumen, Mejora:
•EL ESPIRITU DE EQUIPO
•LA CREATIVIDAD
•LAS COMUNICACIONES
•LAS RELACIONES HUMANAS
Los factores enunciados contribuyen a mejorar la PRODUCTIVIDAD en la
empresa.
Las tres primeras “s” implican acciones (separar, ordenar, limpiar):

64
Los miembros del grupo deberán decidir la mejor manera de concretar
esa acción aportando ideas para hallar una solución compatible con
sus requerimientos. Para ello es necesario escuchar y dialogar.
Todos somos colegas: no hablamos de la misma forma con colegas que
con superiores o con subordinados. Considerarse colegas es crucial
para que el equipo tenga participación uniforme.
1 S: CLASIFICAR / SEIRI
SEPARAR LO NECESARIO DE LO INNECESARIO...
Consiste en diferenciar los elementos necesarios de aquellos que no lo
son. Esta fase, implica separar lo necesario de lo innecesario y colocar
en un sector de descarte estos últimos.
Posteriormente el sector de descarte será analizado para determinar si
lo que allí se encuentra debe ser reubicado, descartado o vendido.
El objetivo es mantener en el puesto de trabajo únicamente aquello que
es verdaderamente útil para la tarea a realizar.

65
COMO IMPLEMENTAR EL CLASIFICAR
Identificar elementos innecesarios.
En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas: “LISTA DE
ELEMENTOS INNECESARIOS” Esta lista permite registrar el elemento
innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción
sugerida para su eliminación, responsable y control (Realizado, En
proceso, sin acción).
Beneficios de clasificar:
 Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
 Más espacio.
 Menos accidentes.
 Mejor distribución de recursos.
2 S: ORDENAR / SEITON
UN LUGAR PARA CADA COSA, Y CADA COSA EN SU LUGAR…

66
Seiton, busca facilitar la ubicación y la utilización de materiales,
herramientas o documentos de trabajo al establecer un lugar único y
exclusivo para cada cosa.
Se define el sitio apropiado para colocar y ubicar las cosas, se puede
encontrar rápido y fácilmente lo que se necesita. A la vez que
contribuye al mejoramiento del ambiente de trabajo.
Para realizar el ordenamiento de los elementos necesarios se requiere
definir el sitio más adecuado para colocarlos de acuerdo a la
frecuencia de su uso.
Tres criterios a tener en cuenta para la organización de elementos
(objetos y documentos) dentro del área de trabajo:
 Seguridad: Que los elementos no se puedan caer, que no se
puedan mover, que no estorben y que su ubicación no provoque
accidentes.
 Calidad: Que los elementos no se oxiden, que no se golpeen, que
no se puedan mezclar, que no se deterioren.
 Eficacia: Minimizar el tiempo para la ubicación de elementos.
Clasificar objetos conforme a su frecuencia de utilización y definir formas
para su almacenamiento.
Una vez identificados los elementos necesarios, éstos se pueden
clasificar de acuerdo a la frecuencia de uso, algunos criterios para
hacerlos son:

67
COMO IMPLANTAR EL ORDENAR:
Controles visuales: Un control visual se utiliza para informar de una
manera fácil entre otros los siguientes temas:
 Sitio donde se encuentran los elementos.
 Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se
deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.
 Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y
residuos clasificados.
 Dónde ubicar la calculadora, carpetas bolígrafos, lápices en el
sitio de trabajo.
MARCACION DE LA UBICACIÓN
 Indicadores de ubicación.
 Indicadores de cantidad.
 Letreros y tarjetas.
 Nombre de las áreas de trabajo. Localización de stocks.
 Lugar de almacenaje de equipos.
 Procedimientos estándares.
 Disposición de las máquinas.
 Puntos de lubricación, limpieza y seguridad.

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BENEFICIOS DE ORDENAR PARA EL TRABAJADOR:
 Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos de
trabajo.
 Mejorar la seguridad.
 Ayuda a identificar cuando falta algo.
 Da una mejor apariencia.
 Mayor velocidad de respuesta y de mejora.
 Actualización de inventarios.
 Eliminación de pérdidas por errores.
 Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.

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3 S: LIMPIAR / SEISO
LIMPIEZA HABITUAL DEL PUESTO DE TRABAJO
Consiste en eliminar la suciedad de todos los elementos de trabajo y de
las instalaciones de la empresa, pero haciendo énfasis en analizar y
eliminar las fuentes que generan la suciedad, de manera de atacar el
problema desde su causa raíz.
Seiso se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de la
maquinaria ya que, al limpiar la planta y los equipos, la detección de
fugas, fallas o pérdidas, se hará tempranamente, favoreciendo el buen
funcionamiento y la calidad resultante de lo producido.
El valor más importante de SEISO – Limpieza; consiste en entender a la
limpieza como inspección, al limpiar los espacios o herramientas de
trabajo se debe observar su estado y funcionalidad lo que permitirá
prevenir el deterioro y contribuir a la eliminación de pérdidas.
La limpieza se debe realizar en tres ejes:
1- Limpieza de los espacios físicos.
2.-Manejo de basura o desperdicios.

70
3- Limpieza del aire.
La labor de limpieza de los espacios físicos se debe realizar en toda el
área de trabajo, no debemos limitarnos a nuestro escritorio. Es necesario
asegurar la limpieza de los pisos, paredes, ventanas y cortinas de las
oficinas, áreas de trabajo, áreas de atención, depósitos, baños y demás
espacios que conformen el área de trabajo con el fin de contar con un
espacio físico limpio.
Por otra parte, debemos asegurarnos que el manejo de basura o
desperdicios sea el adecuado y que se cuente con los recursos
necesarios para depositar y retirar la basura en tiempo. Es necesario
hacer conciencia entre el personal y los visitantes que acuden al área
de trabajo para depositar la basura en su lugar.
BENEFICIOS DE LIMPIAR.
 Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones.
 Reduce accidentes.
 Mejora la imagen personal e institucional.
 Mejora la disposición al trabajo.
 Menor probabilidad de contraer enfermedades.
 Ayuda a evitar mayores daños a la ecología.
4 S: ESTANDARIZAR /SEIKETSU
Definir estado estándar de limpieza…
La estandarización, nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicación de las tres primeras "S".
Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar
de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se
pierda lo alcanzado con nuestras acciones.

71
Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la creación de los
hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones y
busca mantener los logros alcanzados, por medio del establecimiento y
respeto a las normas que permitan elevar los niveles de eficiencia en el
lugar de trabajo.
La cuarta “S” consiste en establecer normas sencillas y visibles -
estándares - para lograr que no sólo se dé el cambio, sino que además
se mantenga y que se realicen mejoras. Está enfocada en la persona.
Los beneficios que obtenemos tras la implementación de la
estandarización son:
 queda por escrito el cómo mantener lo logrado.
 Facilita el mantenimiento.
 Asegura la calidad.
 Se establecen sistemas auto explicativos.
 Promueve el compromiso personal y grupal.
5 S: DISCIPLINA / SHITSUKE
APLICACIÓN Y MEJORA CONTINUA
La práctica del shitsuke pretende lograr el hábito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente
desarrollados.
Consiste en trabajar de forma correcta y de manera permanente con
base en las normas, políticas, reglamentos y leyes que rigen a nuestra
empresa, para cumplir nuestros objetivos y mantener el orden.
Al desarrollar la quinta s mantenemos disciplina en nuestro trabajo ya
que aplicamos de manera sistemática las actividades involucradas en
las “s” anteriores.
BENEFICIOS DE LA 5 S “DISCIPLINA”
 Se evitan reprimendas y sanciones.
 Mejora nuestra eficacia.
 Mejora la imagen que tenemos de nosotros mismos.

72
 Generamos una cultura de prevención.
Antes y después-…

73
¿QUÉ ES LA ERGONOMÍA?
Definición general
La ergonomía es la ciencia que estudia la adaptación del medio al
hombre; en el ámbito laboral: la relación entre el trabajador que
efectúa la tarea; y la forma en que está diseñado su puesto; y el modo
con que realiza la tarea. El análisis de esta relación tiene como fin
adaptar el trabajo al hombre, considerando sus características físicas y
las de la tarea que debe desempeñar, a fin de evitar la generación de
enfermedades o lesiones.
Este estudio tiene un amplio alcance ya que incluye todas las
condiciones en las que se desarrolla una actividad laboral, entre ellas:
 El ruido
 La iluminación
 Las vibraciones
 La carga térmica (frío o calor excesivo)
 Las radiaciones
 Prevención de Riesgos Ergonómicos
 El diseño del lugar en el que se trabaja
 Las herramientas o maquinarias que se usan
 La altura y comodidad de los asientos o mesas
 Las cargas físicas (movimientos repetitivos, carga de bultos, etc.)
 La cantidad de horas que se trabajan, los descansos, el horario,
etc.
En la ciencia ergonómica confluyen principios de biología, sicología,
anatomía, biomecánica y fisiología. Esta comunión tiene por objetivo,
suprimir todas aquellas situaciones que pueden provocar cansancio,
lesiones, incomodidad que, a largo o mediano plazo, provocarán
enfermedades a veces irreversibles. Hasta hace algunos años no se
consideraba la necesidad de prever el diseño del puesto de trabajo, así
como de las máquinas, herramientas o equipos con los que el
trabajador debe operar. Tampoco el hecho de que las personas tienen
distinta altura, contextura física, diferente fuerza y que no todas las
tareas pueden ser desempeñadas por igual por cada una de ellas.

74
Sin embargo, hoy se conoce que no contemplar los aspectos
ergonómicos obliga al trabajador a adaptarse a condiciones
deficientes y por lo tanto a exponerse al riesgo de sufrir daños en su
salud. Este tipo de riesgos y sus consecuencias han ido en aumento:
cada vez es mayor la cantidad de personas que se ven afectadas por
la escasez de diseños adecuados.
Por ello, la ergonomía se integra hoy al conjunto de acciones
preventivas que tienden a lograr el bienestar físico de los trabajadores y
por ende a la calidad y aumento de la producción.
Principios básicos de ergonomía En muchas ocasiones pequeños
cambios ergonómicos pueden producir beneficios considerables al
hombre, al mejorar las condiciones de trabajo y a la empresa al mejorar
con lo anterior la productividad.
Para ello es necesario analizar cada caso en particular, teniendo en
cuenta al trabajador que efectúa la tarea, al diseño del puesto de
trabajo y a los equipos o herramientas que utiliza para ello.

75
Tenga en cuenta que...
 El aporte que el trabajador pueda hacer al respecto, es
sumamente valioso ya que es el afectado directo y el que realiza
habitualmente el trabajo, por lo tanto, detectará rápidamente la
incomodidad o el sobre esfuerzo.
 Esta información es el indicio más importante a la hora de realizar
cambios ergonómicos. La incomodidad no puede ser percibida
desde afuera sino desde la propia experimentación.
 He aquí algunas generalidades relacionadas con la ergonomía:
 Ninguna tarea debería exigir posturas forzadas sostenidas como
tener los brazos extendidos o la columna encorvada.
 Es menos cansador el trabajo sentado que el de pie, por ello éste
último es conveniente que se reduzca al mínimo posible, pero
mucho mejor es aquel que permite alternar una posición con la
otra.
 La rotación de tareas contribuye a cambiar el empleo de
diferentes grupos musculares. Las tareas repetitivas en tiempos
prolongados obligan a forzar ciertos músculos una y otra vez,
además de ser monótona.
 El levantamiento de pesos conlleva un procedimiento que, de ser
el adecuado, evita daños en la columna.

76
 El diseño de la tarea a su vez implica un análisis del peso, la forma,
tamaño del objeto y de la frecuencia con que el trabajador debe
ejecutar esta acción.
 Las herramientas pueden seleccionarse según sea más cómodo
su uso.
 Aquellos quienes las usan, son los más indicados para sugerir el
formato adecuado y el tamaño ideal.
LA ERGONOMÍA APLICADA A OPERACIONES COMUNES:
El puesto de trabajo
El puesto de trabajo es el lugar que ocupa el trabajador cuando
desempeña su tarea. Puede que éste sea fijo o rotativo, es decir, que
se desenvuelva en varios lugares. Por ejemplo: una mesa, un tablero
de control, un box, una máquina, entre otros.
El diseño del puesto de trabajo incidirá profundamente en la
productividad además de preservar la salud física y mental del
trabajador. Por ello, cuando se lleva a cabo dicha tarea, es
importante atender a las características físicas del trabajador, su
salud y seguridad, de modo que sea dicho puesto el que se adapte
al trabajador y no a la inversa.
Cuando se diseña o rediseña un puesto es importante tener en
cuenta:

77
 El tipo de tarea que se realizará, sus características y el
procedimiento que implica.
 El equipo con el que se llevará a cabo, incluyendo el
mobiliario, fundamentalmente si es parte de este la silla.
Además, debe contemplar que el trabajador pueda:
 Cambiar la posición de su cuerpo
 Rotar eventualmente las tareas a fin de reducir actos
repetitivos
 Tener momentos de descanso adecuados, en cuanto a
tiempo y lugar (alguien que este expuesto a frío o calor,
vibraciones, ruidos, etc., no puede hacerlo en el lugar donde
desarrolla sus actividades)
 Tomarse un tiempo de ajuste cuando encara tareas nuevas,
sobre todo si las mismas requieren de esfuerzos físicos.
Un puesto mal diseñado que obliga a una postura corporal incómoda
puede ocasionar diferentes tipos de trastornos.
Veamos:
 Lesiones en la espalda.
 Aparición o agravamiento de una LER (Lesiones por esfuerzos
repetitivos).
 Problemas circulatorios en las piernas o pies. etc.
Estas enfermedades se relacionan con:
 Asientos mal diseñados que obligan a mantener la columna en
posiciones incorrectas, las piernas o pies.
 Tareas que se desarrollan de pie por tiempos prolongados.
 Actividades que requieren de la extensión permanente de los
brazos.
 Tareas que se desarrollan con las manos en posiciones forzadas o
con mucho esfuerzo de pinza.
 Iluminación deficiente que obliga a forzar la vista por un lado y a
tener que acercarse a la piezas o equipos adoptando posturas
incómodas, también lo hace el
 exceso de iluminación, entre otras cosas.

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Altura: Cabeza
 El espacio debe ser suficiente para diferentes tamaños o alturas.
 Si es necesaria la contemplación de objetos, los mismos deben
estar a la altura de los ojos o un poco más abajo, de modo que el
cuello no deba forzarse, hay que tener en cuenta que la cabeza
baja por demasiado tiempo provoca malestares y enfermedades
con el tiempo.
Hombros
 Los paneles de control deben situarse entre los hombros y la
cintura.
 Los objetos o dispositivos que se usan a menudo deben colocarse
por debajo de los hombros.
 Las tareas que se desarrollan por encima de los hombros cansan
rápidamente.
Codos
 Es conveniente que las superficies de trabajo posean la altura del
codo o inferior, nunca más alta, cuando el trabajo es pesado.
Manos
 Cuando se trata de levantar objetos lo recomendable es que
estén a una altura situada entre las manos con los brazos hacia
abajo y con los codos doblados de manera que los antebrazos
queden horizontales.
Lateralidad
 Es fundamental tener en cuenta que hay trabajadores zurdos y
diestros, de modo de facilitar unas condiciones que se adecuen a
sus necesidades.
Tamaño y longitud

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 El puesto de trabajo tiene que tener espacio suficiente para
personas de diferente tamaño.
 La altura de los asientos y el espacio circundante deben permitir
el movimiento de las piernas.
 Si se coloca un apoya pie ajustable a la altura de los pies, las
piernas no colgarán y el trabajador podrá adecuar su posición.
 Las herramientas que posean asas, agarraderas y mangos deben
poder ajustarse al tamaño de la mano.
ILUMINACIÓN
La buena iluminación es esencial. Las sombras y reflejos atentan contra
la salud del trabajador ya que lo obligan a un mayor esfuerzo visual
además de repercutir sobre la calidad de su producción.
TENGA SIEMPRE PRESENTE QUE:
Si el trabajador se muestra incómodo con algo de su puesto de trabajo
es porque está mal diseñado. Es probable también que esta situación
no se observe a simple vista y que requiera de una consulta con el
trabajador acerca de cuáles son sus molestias. Con esta información
será más valioso el análisis y los cambios ergonómicos correspondientes

80
MANEJO MANUAL DE CARGAS
La manipulación manual de cargas es responsable, en muchos casos,
de la aparición de fatiga física, o bien de lesiones, que se pueden
producir de una forma inmediata o por la acumulación de pequeños
traumatismos aparentemente sin importancia.
La OIT afirma que la manipulación manual es una de las causas más
frecuentes de accidentes laborales con un 20-25% del total de los
producidos
Carga: Cualquier objeto susceptible de ser movido.
Incluye por ejemplo la manipulación de personas, los materiales que se
manipulen, por ejemplo, por medio de una grúa u otro medio
mecánico, pero que requieran esfuerzo humano para moverlos o
colocarlos en su posición definitiva.
Como criterio general se consideran cargas en sentido estricto aquellas
cuyo peso exceda de 3 Kg.
El empresario deberá informar y formar a los trabajadores en la
manipulación tanto manual como mecánica de las cargas.
PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS RELATIVOS A LA MANIPULACIÓN MANUAL
DE CARGAS.
En general:
 A modo de indicación general, el peso máximo que se
recomienda no levantar (en condiciones ideales de
manipulación) es de 25 kg.
 No obstante, si la población expuesta son mujeres, trabajadores
jóvenes o mayores, o si se quiere proteger a la mayoría de la
población, no se deberían manejar cargas superiores a 15 kg.

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