El documento describe el proceso de normalizado para aceros al carbono. El normalizado recristaliza y afinar los granos para obtener una microestructura uniforme y propiedades mecánicas predecibles como alta resistencia y tenacidad. Se calienta el acero a unos 900°C para formar nuevos granos austeníticos más pequeños, luego se enfría lentamente para formar granos ferríticos refinados. Esto elimina tensiones y heterogeneidades en la estructura granular. El documento presenta resultados experimentales que muestran

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
ASIGNACIÓN: TRATAMIENTOS TÉRMICOS
SEMESTRE: Académico 2020 - I
DOCENTE: Ing. GUILLERMO BARRIOS RUIZ
ESUDIANTE: JUCHASARA QUISPE, Grober
CODIGO: 144825
CUSCO, PERÚ
2020
TAREA PRACTICA 06

2. PRACTICA NUMERO VI
EL NORMALIZADO
1.- OBJETIVOS
 recristalizar y afinar los tamaños de grano de los aceros al carbono y de esta manera
se obtienen las mejores propiedades mecánicas como la resiliencia, tenacidad,
eliminando las tensiones microestructurales y heterogeneidades de la estructura
granular de los aceros.
 proporcionar una estructura uniforme y de grano fino al acero. El proceso se utiliza
para obtener una microestructura predecible y una garantía de las propiedades
mecánicas del acero.
2.- MARCO TEÓRICO.
Normalizado: es para mejorar las propiedades mecánicas y eliminamos las propiedades
tensionales
Beneficios: Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la microestructura de
un acero es a menudo poco homogénea y formada por granos de gran tamaño y componentes
estructurales indeseables, como bainita y carburos. Dicha microestructura tiene un impacto
negativo en las propiedades mecánicas del acero, así como en la maquinabilidad. La
normalización permite que el acero obtenga una estructura homogénea de grano más fino con
propiedades predecibles y maquinabilidad.
Aplicaciones y materiales: La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono
y aceros de baja aleación, para normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en
caliente o la fundición. La dureza obtenida tras la normalización depende del análisis
dimensional del acero y la velocidad de enfriamiento utilizada (aproximadamente, 100-250
HB).
Detalles del proceso: Durante la normalización el material se calienta a una temperatura
aproximadamente equivalente a la temperatura de endurecimiento (800-920 °C). A esta
temperatura se forman nuevos granos austeníticos. Los granos austeníticos son mucho más
pequeños que los granos ferríticos anteriores. Tras el calentamiento y un tiempo de inmersión
breve, los componentes se enfrían libremente en el aire (gas). Durante el enfriamiento se
forman nuevos granos ferríticos, con un tamaño de grano refinado. En algunos casos, tanto
el calentamiento como el enfriamiento tienen lugar bajo un gas protector, para evitar la
oxidación y descarburación.
Martensita: buena dureza y frágil (tenacidad a mas de 900 y dejamos enfriar a T ambiente
y aparece perlita mas cementita y desaparece su propiedad martensítica)

3. • ¿Qué tratamiento térmico ha sufrido anteriormente ese metal por sus propiedades?
Podemos encontrar haciendo el normalizado
3.- PROCEDIMIENTO 01
A) Calcular la dureza y resiliencia de las 3 probetas de acero de construcción tal como
se les entrego. (fierro de construcción 0.37%C)
Hacemos una marca con arco ranurando para diferenciar
• PROBETA X = Ø de Huella 2.8 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
• Grados absorbidos = 42°
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 =
42°𝑥0.15
10°
= 0.63𝑚
Dureza:
W=P x h donde P = 34.5 kg
𝑊 = 34.5𝐾𝑔𝑥0.63𝑚 = 𝟐𝟏. 𝟕𝟑𝟓𝑲𝒈𝒎
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10° =0.15m)

4. B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
𝐵 =
34.5𝐾𝑔
𝜋
4
(2.8𝑚𝑚)2
= 𝟏𝟎. 𝟏𝟓𝑲𝒈/𝒎𝒎 𝟐
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R = W/S
Donde: R = resiliencia Kgm/cm2
W = energía absorbida para producir la fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
𝑅 =
21.735𝐾𝑔𝑚
𝜋
4
(1.07𝑐𝑚)2
= 𝟐𝟒. 𝟏𝟕𝑲𝒈𝒎/𝒄𝒎 𝟐
• PROBETA Y = Ø de Huella 1.3 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
• Grados absorbidos = 21°
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 =
21°𝑥0.15
10°
= 0.315𝑚
Dureza:
W=P x h donde P = 34.5 kg
𝑊 = 34.5𝐾𝑔𝑥0.315𝑚 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟕𝑲𝒈𝒎
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10° =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
𝐵 =
34.5𝐾𝑔
𝜋
4
(1.3𝑚𝑚)2
= 𝟐𝟓. 𝟗𝟗𝑲𝒈/𝒎𝒎 𝟐
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados

5. Resiliencia:
R = W/S
Donde: R = resiliencia Kgm/cm2
W = energía absorbida para producir la fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
𝑅 =
10.87𝐾𝑔𝑚
𝜋
4
(1.07𝑐𝑚)2
= 𝟏𝟐. 𝟎𝟗𝑲𝒈𝒎/𝒄𝒎 𝟐
es más duro que la primera con respecto a diámetro, pero menor tenacidad
• PROBETA Z = Ø de Huella 3.9 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
• Grados absorbidos = 36°
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 =
36°𝑥0.15
10°
= 0.54𝑚
Dureza:
W=P x h donde P = 34.5 kg
𝑊 = 34.5𝐾𝑔𝑥0.54𝑚 = 𝟏𝟖. 𝟔𝟑𝑲𝒈𝒎
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10° =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
𝐵 =
34.5𝐾𝑔
𝜋
4
(3.9𝑚𝑚)2
= 𝟐. 𝟖𝟗𝑲𝒈/𝒎𝒎 𝟐
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R = W/S
Donde: R = resiliencia Kgm/cm2
W = energía absorbida para producir la fractura en Kgm

6. S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
𝑅 =
18.63𝐾𝑔𝑚
𝜋
4
(1.07𝑐𝑚)2
= 𝟐𝟎. 𝟕𝟐𝑲𝒈𝒎/𝒄𝒎 𝟐
Es más blando por su diámetro ha ablandamiento y crecimiento de grano
Las tres probetas tienen diferentes tratamientos térmicos; si se serian iguales las 3 seria
iguales.
Hay bastantes diferencias a causa de haber sufrido un tratamiento térmico
3.- PROCEDIMIENTO 02
• B) Calentar las 3 probetas a 900°C y dejarlo enfriar a temperatura ambiente y medir
nuevamente la dureza y resiliencia.
• Lo que queremos es tener los granos finos y por eso solo calentamos solo hasta los
900 ni mas ni menos y dejamos enfriar al medio ambiente.
• PROBETA X = Ø de Huella 2.7 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
• Grados absorbidos = 54°
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 =
54°𝑥0.15
10°
= 0.81𝑚
Dureza:
W=P x h donde P = 34.5 kg
𝑊 = 34.5𝐾𝑔𝑥0.81𝑚 = 𝟐𝟕. 𝟗𝟒𝟓𝑲𝒈𝒎
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10° =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
𝐵 =
34.5𝐾𝑔
𝜋
4
(2.7𝑚𝑚)2
= 𝟔. 𝟎𝟑𝑲𝒈/𝒎𝒎 𝟐
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:

7. R = W/S
Donde: R = resiliencia Kgm/cm2
W = energía absorbida para producir la fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
𝑅 =
27.945𝐾𝑔𝑚
𝜋
4
(1.07𝑐𝑚)2
= 𝟑𝟏. 𝟎𝟕𝟖𝑲𝒈𝒎/𝒄𝒎 𝟐
Después de normalizado ha ganado un poco mas resiliencia y es mas tenas y su grano este
afinado y se mantiene su dureza
• PROBETA Y = Ø de Huella 2.8 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
• Grados absorbidos = 55°
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 =
55°𝑥0.15
10°
= 0.825𝑚
Dureza:
W=P x h donde P = 34.5 kg
𝑊 = 34.5𝐾𝑔𝑥0.825𝑚 = 𝟐𝟖. 𝟒𝟔𝑲𝒈𝒎
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10° =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
𝐵 =
34.5𝐾𝑔
𝜋
4
(2.8𝑚𝑚)2
= 𝟓. 𝟔𝟎𝑲𝒈/𝒎𝒎 𝟐
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R = W/S
Donde: R = resiliencia Kgm/cm2
W = energía absorbida para producir la fractura en Kgm

8. S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados
𝑅 =
28.46𝐾𝑔𝑚
𝜋
4
(1.07𝑐𝑚)2
= 𝟑𝟏. 𝟔𝟓𝑲𝒈𝒎/𝒄𝒎 𝟐
Después de normalizado se ha ablandado y su resiliencia y recupero su tenacidad y de alguna
manera hemos vuelto a sus propiedades iniciales
• PROBETA Z = Ø de Huella 2.8 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
• Grados absorbidos = 56°
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 =
56°𝑥0.15
10°
= 0.84𝑚
Dureza:
W=P x h donde P = 34.5 kg
𝑊 = 34.5𝐾𝑔𝑥0.84𝑚 = 𝟐𝟖. 𝟗𝟖𝑲𝒈𝒎
h= altura decaída del martillo para fracturar la probeta donde (10° =0.15m)
B=P/S Donde: B= dureza Guibarú
𝐵 =
34.5𝐾𝑔
𝜋
4
(2.8𝑚𝑚)2
= 𝟓. 𝟔𝟎𝑲𝒈/𝒎𝒎 𝟐
S = área de la superficie de la huella en milímetros cuadrados
Resiliencia:
R = W/S
Donde: R = resiliencia Kgm/cm2
W = energía absorbida para producir la fractura en Kgm
S= área de la superficie fracturada en centímetro cuadrados

9. 𝑅 =
28.98𝐾𝑔𝑚
𝜋
4
(1.07𝑐𝑚)2
= 𝟑𝟐. 𝟐𝟑𝑲𝒈𝒎/𝒄𝒎 𝟐
Con normalizado y ha sufrido un recosido y tiene baja tenacidad y el anterior es de buena
tenacidad.
EL NORMALIZADO
Cuando tiene grano grueso tiene bajas propiedades mecánicas y el segundo ha sido
bruscamente enfriado y el 3ro es con grano fino y viene del templado y el ultimo ha sido
normalizado (tiene buenas propiedades mecánicas)
4.- HACER UN CUADRO COMPARATIVO DE LOS VALORES DE LA DUREZA Y
RESILIENCIA DE LAS PROBETAS ANTES Y DESPUÉS DEL NORMALIZADO.
PROCEDIMIENTO 01
DUREZA
Kgm
DUREZA DE GUIBARÚ
Kg/mm2
RESILIENCIA
Kgm/cm2
PROBETA X 21.735 10.15 24.17
PORBETA Y 10.87 25.99 12.09
PROBETA Z 18.63 2.89 20.72
 PROBETA X es la original como podemos decir y podemos ver sus propiedades.
 PROBETA Y es más duro que la primera con respecto a diámetro, pero menor
tenacidad
 PROBETA Z Es más blando por su diámetro ha ablandamiento y crecimiento de
grano

10. Las tres probetas tienen diferentes tratamientos térmicos; si se serian iguales las 3 seria
iguales.
Hay bastantes diferencias a causa de haber sufrido un tratamiento térmico
PROCEDIMIENTO 02
DUREZA
Kgm
DUREZA DE GUIBARÚ
Kg/mm2
RESILIENCIA
Kgm/cm2
PROBETA X 27.945 6.03 31.078
PORBETA Y 28.46 5.6 31.65
PROBETA Z 28.98 5.6 32.23
 PROBETA X Después de normalizado ha ganado un poco mas resiliencia y es mas
tenas y su grano este afinado y se mantiene su dureza
 PROBETA Y Después de normalizado se ha ablandado y su resiliencia y recupero su
tenacidad y de alguna manera hemos vuelto a sus propiedades iniciales
 PROBETA Z Con normalizado y ha sufrido un recosido y tiene baja tenacidad y el
anterior es de buena tenacidad.
¿Q tratamiento térmico ha podido ocurrir? Ya que llegamos a sus propiedades iniciales
5.- ¿QUÉ TRATAMIENTO TÉRMICO HA PODIDO OCURRIR EN LAS
PROBETAS X, Y, Z, ¿ANTES DEL NORMALIZADO PARA QUE VARÍEN SUS
PROPIEDADES?
Estamos trabajando con el fierro de construcción 0.37%C, podemos apreciar lo siguiente:
Y sabemos que el normalizado es para mejorar las propiedades mecánicas y eliminamos las
propiedades tensionales
Nuestro objetivo era recristalizar y afinar los tamaños de grano de los aceros al carbono y de
esta manera se obtienen las mejores propiedades mecánicas como la resiliencia, tenacidad,
eliminando las tensiones microestructurales y heterogeneidades de la estructura granular de
los aceros.
Ahora vemos de las tres probetas tienen diferentes tratamientos térmicos; si se serian iguales
las 3 seria iguales.
Hay bastantes diferencias a causa de haber sufrido un tratamiento térmico.