1. Integrantes:
Vicente Castro
Carlos Romero
Omar Ledezma
Clarissa Argumedo

2. Dureza Rockwell:
 Este tipo de ensayo de dureza consiste en hacer una indentación
en una probeta con un penetrador de diamante esferocónico o un
penetrador esférico de acero, aplicando sucesivamente dos cargas
y determinándose la profundidad permanente de la huella que se
produjo bajo las condiciones especificas de una carga menor, y una
mayor.

3. Prueba:
 Máquina: Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP
Wekstoffprüfmaschinen. Este aparato sirve para la medición tanto
de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas hasta de
250 kgf. Posee incorporado un sistema de medición de la
profundidad de penetración,el cual muestra la dureza Rockwell
obtenida durante el ensayo.

4.  Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la
muestra bajo la acción de la carga previa P0, la cual se mantiene
hasta el final del ensayo.
 Después se expone la probeta a la acción de la carga total Pf= P0
+ P1, y la profundidad de penetración aumenta. Luego de retirada
la carga principal P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una
recuperación elástica, ya que sobre el actúa sólo la carga previa
P0, siendo posible la medición de la profundidad de penetración h,
la cual determina el número de dureza Rockwell (HR).

5.  NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: Es un número obtenido por
el aumento neto de la profundidad de la huella; el cual proviene
cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga
fija menor hasta una mayor, retornando después a la carga menor.
 Los números de dureza Rockwell se expresan siempre con un
símbolo de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada.
 EJEMPLO: 60HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido
en la escala C

6.  Como para determinar la dureza Rockwell se
utilizan dos tipos de indentadores: el cónico-
esferoidal de diamante y el de bola (acero o
carbono de tungsteno) de varios diámetros,
entonces:
 Entre el número de Rockwell y la profundidad
de la impronta h existe la siguiente
dependencia:
 Para el cono de diamante HR = 100 − h/0.002
 Para las bolas de acero HR = 130 − h/0.002

7.  Las bolas son similares a las del método Brinell y tienen los
siguientes diámetros:
 ∅ 1/16”; ∅ 1/8”; ∅ 1/4”; ∅ 1/2”.

8.  De estas fórmulas se deduce que cada unidad de
dureza Rockwell corresponde a una penetración de
0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe
ser restado de cierto “tope” para que haya
coherencia: a menor profundidad de penetración
mayor será el número de Rockwell y viceversa.
 En la práctica no hay necesidad de usar estas
fórmulas, ya que los indicadores de las máquinas de
Rockwell de manera automática realizan estas
operaciones mostrando directamente el número de
dureza en sus diales. Esta característica granjeó
para este método una gran popularidad.

10. Dureza Vickers
 Fue desarrollado en 1924 por Smith y
Sandland en Vickers Ltd como una
alternativa a la prueba Brinell.
 La prueba de dureza Vickers (Prueba de
dureza de la piramide diamante) usa una
figura piramidal con cargas entre 1 y 120
Kg. El numero de dureza Vickers (HV) esta
dada por la siguiente formula:
HV = 1.854 P
L2

11.  El ensayo consiste en hacer sobre la
superficie de una probeta una huella con
un “penetrador” en forma de pirámide
recta de base cuadrada con determinado
ángulo en el vértice(136 grados), y medir la
diagonal de dicha huella.
 Las impresiones comunmente son
menores en 0.5 mm en su diagonal, estas
son observadas en un microscopio para
despues ser medidas obteniendo el
numero de dureza.

12.  El objetivo de
este ensayo
generalmente es
utilizado para
medir regiones
pequenas.
Comparada con
una unidad de la
escala de
Rockwell, la
escala Vickers
es 32 veces mas
pequeña.

13.  Al medirse las diagonales de la huella
debe obtenerse un valor promedio para
realizar los cálculos. (centrado)
 Es necesario asegurarse de la
estabilidad de la prueba, debe tener un
soporte para evitar la mayor cantidad de
movimiento posible

14.  Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2003).
Manfacturing processes for engineering
materials. (Fourth ed., pp. 49-51).
Prentice Hall.