INDUSTRADING-PROPUESTA DE VALOR.compressed

SITUACIÓN ACTUAL & PROPUESTA DE VALOR
(Ingeniería de Mantenimiento y Predictivo / Mantenimiento Facilities)
ING. MBA RICHARD B. CUSI DÁVILA
Gerente Gestión de Activos Y Manufactura

1) NUESTRA SITUACIÓN… ¡CAMINO A LA MADUREZ!
Inocencia Conciencia Entendimiento Competencia Excelencia
Madurez en la Gestión de Activos
Mantenimiento es
un Gasto
Linea de Tiempo Mantenimiento es
una Inversión
Mantenimientoygastoenrepuestos($)
ConfiabilidadyDesempeño
Reparaciones tan
bien como antes
Reactivo – repararlo
cuando falla
Luchando con los
sistemas de gestión
Mantenimiento
preventivo, proactivo
Los Sistemas son herramientas
valoradas – Información como un
activo
Reparaciones como
nuevo
Mantenimiento
preventivo, proactivo
Mantenimiento es parte de la
cadena de suministro
Toma de Deciciones
optimizada
Foco en ciclo de vida y
confiabilidad
Cambio de Actitud
desde el enfoque en costos
a un enfoque de valor
MEJORA DEL MANTTO ACTUAL CON
ACOMPAÑAMIENTO DE PREDICTIVO
DESARROLLO AMS/MMS (3 MESES)
IMPLEMENTACION DEL AMS/MMS
-  NUEVA ESTRUCTURA
-  SISTEMA GESTION DE ORDEN
DE TRABAJO
-  MANTTO AUTONOMO DEL
OPERADOR

Phase 1: Estratégia
CRITERIO # DE
SISTEM
AS
%
A >=12 86 SISTEMAS 13%
B [6 – 12 > 180 SISTEMAS 27%
C < 0 – 6 > 396 SISTEMAS 60%
•  Un aspecto clave de la gestión de activos
es la identificación de la criticidad de estos
y su impacto en la seguridad, los costos
de reparación, ambiental y operativa.
•  Enfocar la atención a la identificación
sistemática del nivel de riesgo y asignar
los recursos de la empresa a los activos
críticos, de acuerdo a su clasificación.
The results of critical analysis
MUY BAJO = 1 BAJO = 3 MEDIO = 5 ALTO = 7 MUY ALTO = 9
Frecuencia de
Falla.
1 >=1 año de 3 meses a 1 año
de 15 dias a 3
meses
1 dia a 2 semanas 1 dia
Impacto en
Producción
(por falla)
0.30 1 hora 6 horas 12 horas 1 dia < = a 3 dias
Costo de
Reparación.
0.10
Gasto Irrelevante,
<1K$
Gasto Bajo,
1K$-10K$
Gasto Razonable,
10K$-50K$
Gasto Importante,
50K$-100K$
Gastos Altos, >100K$
Impacto en la
Seguridad.
0.30
No existe riesgo
para las personas.
Puede producir daños
leves, que
desaparecen con
tratamiento.
Pueden producir
daños graves, que
desaparecen con
tratamiento.
Pueden producir
daños muy graves
que dejan secuela
despues de un
tratamiento.
Riesgo de muerte
inminente.
Impacto
Ambiental y
comunidades
0.30
No provoca ningun
daño.
Produce daños medio
ambientales
reversibles
Produce daños
medioambientales
cuyos efectos no
violan las
normativas
Provoca daños
medioambientales
irreversibles
dentro de la mina.
Provoca daños
medioambientales
irreversibles fuera
de la mina.
VALORACION DEL NIVEL DE RIESGO
MATRIZ DE CRITICIDAD Peso
CRITERIOS

PHASE 2: GESTIÓN DE MATERIALES Y REPUESTOS
•  El ejemplo describe el estado del proceso de catalogación de respuestosnecesarias
para la puesta en marcha de una planta típica.
•  El departamento de Ingenieria de Mantto y Preditivo debe enviar al departamento de
Logística el listado completo en cantidad y tipo de repuestos y elementos
consumibles a catalogar y comprar.
2013
Goal)2013)
(Start.up)
Proy
Sept
Real)
Sept
%)Advance)
Sept
%)Advance)Sept)
vs.)Total
Cataloging)Spares)>)0 3900 3200 2650 83% 68%
Advancement)of)cataloging 3900 2400 3250 135% 83%

LISTA DE EQUIPOS MECÁNICOS CRÌTICOS
ANÁLISIS DE CRITICIDAD:
Metodo de Análisis de
Criticidad:
•  Define assets structure
•  Main function equipment.
•  Detine effects for equipment.
•  Ranking frequency and
consequence

PHASE 2: GESTIÓN DE PARADA DE PLANTA
M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Semana S9 S14
200CR001 C I C C
200FE001 I I M
200CV001 I I M M
200CV002 I I M M
200CV003 I I M M M
210CV001 I I I
210ML001 C I C C C C
210SC001 C I C
210ML002 I I I
210ML003 I I I I
210PP101 I C I I M
210PP002 I C I I M
210PP103 I I I I M
210PP104 I I I I M
210CR001 C I I C
210CR002 I I I I C
J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Semana S22 S27
200CR001 C C C
200FE001 I C
200CV001 I M M
200CV002 I M M
200CV003 I M M M
210CV001 I I
210ML001 C C C C C
210SC001 C C
210ML002 I C C C
210ML003 I I
210PP101 I M I M
210PP002 I M I M
210PP103 I M I M
210PP104 I M I M
210CR001 I C I C
210CR002 I C I C
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Semana
200CR001 C C C
200FE001 I C
200CV001 I M M
200CV002 I M M
200CV003 I M M M
210CV001 I I
210ML001 C C C C C
210SC001 C C
210ML002 I I
210ML003 I C C C
210PP101 I M I M
210PP002 I M I M
210PP103 I M I M
210PP104 I M I M
210CR001 I C I C
210CR002 I C I C
S44 S45 S46 S47 S48S36 S37 S38 S39 S40 S40 S41 S42 S43 S44
S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26
Octubre 2014
S27 S28 S29 S30 S31
Febrero 2014
Equipos
Mayo 2014 Junio 2014 Julio 2014
S5 S6 S7 S8 S9
Equipos
Enero 2014
S1 S2 S3 S4 S5
Equipos
Setiembre 2014 Noviembre 2014
Marzo 2014
S10 S11 S12 S13
CR001: CAMBIO DE MANTO (8h)
CR001: CAMBIO DE CONCAVO (22Hr)
ML001: CAMBIOMALLAS (16Hr.)
ML001: CAMBIAR LINERS TAPA ALIMENTACION,
SHELLY GRATE (96 Hr)
SC001: CAMBIODE ZARANDA (6Hr)
PP101: CAMBIAR WETEND
PP103: CAMBIO DE TROTHBUSH
E IMPELLER (12 Hr)PP104: CAMBIO DE
TROTHBUSH E IMPELLER
CR001: CAMBIIAR BOWL& CONE
CV001: REPARAR CHUTE (24Hr)
CV001. CAMBIAR POLINES (12HR)
ML001: CAMBIOMALLAS TROMMEL(16 hr)
SC001: CAMBIODE ZARANDA (6HR)
PP101: CAMBIO DE
PP101: CAMBIO DE
E IMPELLER (12 Hr)
E IMPELLER (12 Hr)
CR001: CAMBIIAR BOWL&
PP103: CAMBIO DE
PP104: CAMBIO DE
PP101: CAMBIAR WETEND
ML002: CAMBIAR LINER
SHELLY TAPA (84 Hr)
E IMPELLER (12 Hr)
E IMPELLER (12 Hr)
CR001: CAMBIIAR BOWL&
PP101: CAMBIAR WET
END (8Hr)
CV001. CAMBIAR POLINES (12HR)
PP103: CAMBIO DE
TROTHBUSH E
IMPELLER (12 Hr)PP104: CAMBIO DE
TROTHBUSH E
IMPELLER
PP101: CAMBIAR WETEND (8Hr)
PP102: CAMBIAR WETEND (8
ML002: CAMBIAR LINER
SHELLY TAPA

Phase 2: GESTIÓN DEL TRABAJO
Estos documentos son importantes para estandarizar las tareas y cumplir requisitos legales.
DOCUMENTOS TÉCNICOS DE MANTENIMIENTO (PROCEDIMIENTOS, INSTRUCTIVOS, CHECK LIST,
ETC.)

Year 2013
Row Labels Sum of Budget 2013
200 211,000.00
PRIMARY CRUSHING & CONVEYING-Operations
911212000 211,000.00
09-001-1-212-000 211,000.00
205 45,000.00
COARSE ORE STORAGE AND RECLAIM-Operations
911212050 45,000.00
09-001-1-212-050 45,000.00
210 944,000.00
GRINDING CIRCUIT-Operations
911212100 944,000.00
09-001-1-212-100 944,000.00
220 75,000.00
COPPER FLOTATION-Operations
911212200 75,000.00
09-001-1-212-200 75,000.00
245 70,000.00
FILTERING-Operations
911212450 70,000.00
09-001-1-212-450 70,000.00
255 350,000.00
THICKENED TAILINGS-Operations
911212550 350,000.00
09-001-1-212-550 350,000.00
290 60,000.00
OXYGEN PLANT-Operations
911222900 60,000.00
09-001-1-222-900 60,000.00
400 1,686,000.00
GENERAL ON SITE FACILITIES / LAB-Operations
911234000 1,686,000.00
09-001-1-234-000 1,686,000.00
282 550,000.00
PRESSURE OXIDATION-Operations
911222820 550,000.00
09-001-1-222-820 550,000.00
Grand Total 3,991,000.00
PROYECCIÓN DE SERVICIOS ESPECIALIZADOS PARA PRESUPUESTO
Phase 2: GESTIÓN DEL TRABAJO
Examples of these services (Grinding Area):
Name Area GRINDING CIRCUIT-Operations
Aplication Area (All)
Row Labels Sum of Budget 2013
09-001-1-212-100 944,000.00
Cerfication in radiation safety of nuclear gauges . 30,000.00
Change liners of the ball mill and SAG Vertimill . -
Cidra Flowmeter Calibration 20,000.00
Dosimetry service . -
GMD 's Remote Monitoring ( Hardware and Software) 90,000.00
Maintenance and check the conditions of radioactive sources . 35,000.00
Maintenance of one to three years for the engine and its ancillary services ( cycloconverter ) ABB Mills . -
Major maintenance and calibration of the car or truck portacoraza lainero . -
Major maintenance and calibration of the Thunderbolt -
Major Maintenance Inspections and Power Flex 7000 MT Drives -
OFFLINE partial discharge measurement in GMD´s Mills 30,000.00
Redesign Trommel Spray System for SAG (pipes , supports, sprinklers) 86,000.00
Services of Technical Support for 03 analyzer Courier ( X - ray) 15,000.00
Supply and operation of loaders, mobile cranes and truck platform ( movements shutdowns , waste collection , etc. . ) 85,000.00
Support for Commissioning and Start Up of Medium Voltage Variable Power flex 7000 80,000.00
Technical support on startup - Zero Cost -
Tightness testing of radioactive sources ( a legal requirement ) 35,000.00
Support for Commissioning and Start -up and stabilization of SAG and Ball Mill 45,000.00
Support for Start-up and Commissioning Lime Plant (area 650 ) 18,000.00
On Line Partial Discharge Measurement 45,000.00
Support for Commissioning, Start-Up and Stabilization of GMDs 120,000.00
Lining of ball bins (03 ) and tranfer chutes in mill area 210,000.00
Grand Total 944,000.00

Plan to elaborate strategies of maintenance - Concentrate Process Plant Es importante el desarrollo de las rutinas de
mantenimiento (preventivas y correctivas) para una
estabilidad de la planta.
PHASE 2: TACTICAS Y ESTRATÉGIAS DE MANTENIMIENTO

PHASE 2: TACTICAS Y ESTRATÉGIAS DE MANTENIMIENTO
Strategy Maintenance Plan: Example Cyclone Feed Pump – Warman 650 Este es un ejemplo en detalle de las estratégias de
mantenimiento. Al menos los equipos críticos
deben tener completos este trabajo.

PHASE 2: GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN
Asset hierarchy - SAP El objetivo principal es gestionar los activos
desde el SAP, el cual incluirá la jerarquías de
equipos, repuestos, lista de tareas, lista de
materiales, presupuestos, etc.

PHASE 3: GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO (ACTIVOS)

2) NUESTRA PROPUESTA DE VALOR 1
2.1 OBJETIVO: Definir e implementar la condición de una máquina mientras está en
operación y detectar fallas, analizarlas, encontrar su causa y corregir el problema
planificando y prograando el mantenimiento correctivo ANTES QUE FALLE!!!

Reporte Termográfico
Tableros de control del sistema de Seguridad Planta Pisco
!  Problema:
!  Incremento de temperatura en borneras de
control del sistema SSS.
!  Diagnóstico:
!  Falso contacto
!  Consecuencia: Paro de planta por falsas
Alarmas del sistema de Seguridad.
Cortocircuitos en cables de control y falla en
tarjetas electrónicas.
Costos de reparación y equipos
Lucro cesante por parada de planta
!  Solución.
- Cambio de borneras y cables de control
- Ajuste de terminales de control.
CRITICIDAD: EQUIPO VITAL

Reporte Termográfico
Se evidencia un incremento de temperatura en cojinetes del motor eléctrico de la
electrobomba PAY- 5025, el mismo que es activado por un motor eléctrico de 15HP y se
considera como un un equipo vital por activar la electrobomba de lubricación del
Turboexpansor de Criogénica 2.
! Problema
Incremento de temperatura en Rodamientos
! Diagnóstico
Desgaste en Rodamientos
! Consecuencia
Disminución de produción
Paro del turboexpander N2
Falla de motor eléctrico
Costos por reparación y equipo
! Solución
Cambio de rodamientos antes de la falla.
CRITICIDAD: EQUIPO VITAL

INSPECCIÓN DEL
COMPRESOR FRICK (KBA –
2000)
Problema
Aumento de las vibraciones
en lado del motor
Diagnóstico
•  Desalineamiento entre el
motor y el compresor
Solución
•  Corrección del
alineamiento
•  Cambio del lubricante
Condición final
•  Operativo al 100% de
carga

2.2. PROPUESTA:
-  Personal estratégico (OJOS y SOPORTE a TCSA en la operación, ante el Directorio)

2.3. RESULTADOS ASEGURADOS:
-  Informes de Gestión (Reportes semanales, mensuales – KPI´s)
-  Operación del CMMS, SAP (ISO 14224), registros, mantenimiento programado, OT, etc.
-  Manejo logístico, personal, horas obrero, materiales y herramientas
-  Programa de Mantenimiento Semanal
-  Preparación y Justificación del presupuesto (OPEX / CAPEX) de 5 años.
-  Desarrollar procedimientos de funcionamiento y de gestión
-  Desarrollar y revisión del Manual de Gestión
-  Registro de las normas aplicables, reglamentos y normas (API, ISO)
-  Gestionar los stock optimos de materiales y repuestos.
-  SUPERVISIÓN DEL PERSONAL DE EJECUCIÓN (CALIDAD DE TRABAJO) dentro del
SOW del Contrato.
Tipo Descripción Objetivo
MC Mantenimiento por condición 45-55%
PA Mantenimiento proactivo 5-15%
PM Mantenimiento preventivo 25-35%
RM Mantenimiento reactivo 10%
MC
31%
PA
16%
PM
35%
RM
18%
COSTOS DE MANTENIMIENTO POR TIPO
PLANTA MALVINAS - AÑO 2005
Atención de OT´s Preventivas Area Instrumentación
64
407
349
503
662
582
306
595
658
722
138
825 819
530
461
620
739
656
356
94
45
753
89.58
87.7
90.9
87.5
68.1
70.31
94.2
91.7
91.94
89.9 91.1
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov
Meses del Año
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
Total de OT´s Planificadas Total de OT´s Ejecutadas Indice de Cumplimiento (%)

3) NUESTRA PROPUESTA DE VALOR 2
3.1 OBJETIVO: Implemetar programas netamente preventivos para asegurar la
continuidad operativa de la planta; a través de la preservación de los equipos
(instalados funcionando y los almacenados como repuestos), la lubricación de
equipos rotativos y la inspección basada en riesgos de equipos estaticos con
ensayos No destructivos.
Debido a las condiciones ambientales criticas, los equipos están constantemente a
envegecimiento acelerado.

! Analisis Fajas:
" Escaneo alma metal
" Inspección visual
" Espesores
" Control cables (tracción)
" Control covers (tracción, dureza,
resistencia abración)

! Lubricación y análisis de aceites y grasas:

3.3. RESULTADOS ASEGURADOS:
-  Informes de Gestión (Reportes semanales, mensuales – KPI´s)
-  Programa de Trabajo Semanal
-  Definición e implementación de plan de lubricación e muestreo de aceites y grasas
-  Mantener el stock de respuestos y equipos de capital, 100% operativos y listos para usar
-  Preservar y administrar los equipos funcionando en planta; equipos de monitoreo NDT,
limpieza especializada y restauración ciclica
-  Mantener operativo todos los sistemas auxiliares de la planta: (a) sistemas contra
incendio, sistemas de refrigeración y climatización de salas eléctricas y salas de control,
sistemas de seguridad, etc.

-  Administración de la ejecución, el seguimiento y la optimización de los planes de
mantenimiento de equipos estacionarios como tanques, estructuras de fajas, líneas de
flujo, tuberías de interconexión, cobertores, etc, en base a la norma API 581.
-  Gestión de las modificaciónes, cumplimiento de normas y estándares aplicables, así
como la comunicación con los reguladores gubernamentales.
-  Dirección y optimización para el Plan de protección catódica-Química ,Control de
Corrosión, monitoreo de la corrosión y la evaluación de Integridad Estructural de aparatos
fijos según API 579.

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