trabajo de ciclo

1. MATERIA:
Ingeniería De Métodos.
DOCENTE:
Ingeniero Luis Lorgio Cardenas.
INTEGRANTES:
Alejandra Cutipa Poma 8325-1
Mariela Velarde Peñaranda 8577-7
Paola Andrea Rocha Canaza 8635-7
Gabriela Wendy Chávez 8770-2
UNIVERSIDAD LOYOLA
Instalación De Gas
“Sandoval y Bozo”

2. 1
“Instalación De Gas”
1. INTRODUCCIÓN.
En el presente trabajo se observa de todo lo avanzado en el transcurso de ciclo en la
materia de ingeniería de métodos y su aplicación.
El estudio del puesto de trabajo es importante dependiendo de él se podrá determinar
si este trabajo está siendo realizado de una manera eficiente o eficaz y de esta
manera mejorara el sistema de procesos del puesto estudiado.
Partiendo de ello se podrá determinar si aún proceso o paso se eliminara o se
combinará con otro, también puede reorganizarse y en el último de los casos se
simplificara el proceso. Todo el punto ese aplicara desde el estudio del análisis del
puesto reponiendo las cuatro preguntas ¿Qué hace?, ¿Dónde lo hace?, ¿Cómo lo
hace? y ¿con que lo hace?
Para un mejor estudio de los pasos que realiza el puesto estudiado se realizara un
diagrama narrativo donde se determinara que pasos existe dentro del puesto para
posteriormente realizar el diagrama de operaciones del proceso, determinando cuales
de estos paso son operaciones, inspecciones, transporte, almacenamiento y retraso
las cuales deben estar realizadas según los símbolos del diagrama de procesos bajo
la normas ASME. Debe de especificarse el lugar estudiado dentro de la empresa con
un LAY-OUT indicando el puesto estudiado para un mejor entendimiento. Todo ello se
aplicara dentro del presente trabajo
En la aplicación de las herramientas de formula las políticas a seguir, como reducción
de tiempos de entrega del producto terminado, desarrollo de sistema de mantenimiento
preventivo. Mejora eficiente en sistema de Requerimiento de Materiales, Eficiencia en
el proceso de producción y mejora en la calidad del producto por lo cual el presente
trabajo muestra el estudio de tiempos y movimientos de las personas en área de
producción de tal manera se selecciona una área de la empresa donde se realizara el
estudio.

3. 2
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y EL PUESTO DE TRABAJO.
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.
La empresa seleccionada es:
“Sandoval Y Bozo”
Empresa dedicada al rubro de instalación de gasa domicilio.
MISION DE LA EMPRESA:
Sandoval & Bozo S.R.L. tiene la misión de satisfacer las necesidades de sus clientes
mediante servicios seguros y de alta calidad en conformidad con el medio ambiente,
otorgando a sus clientes asesoramiento en el desarrollo de estudios, construcción,
provisión de materiales y equipos, mantenimiento, supervisión de los mismos.
VISION DE LA EMPRESA:
La visión corporativa de Sandoval & Bozo S.R.L. es posicionarse en el mercado como
la mejor empresa instaladora de la ciudad de La Paz. Contando con personal
altamente capacitado, brindando servicios energéticos de calidad y seguridad,
respetando el entorno
VALORES DE LA EMPRESA:
El principio más importante que rige en Sandoval & Bozo S.R.L. Es el cliente, por lo
que cada una de las actividades que se realizan se hace enfocada a cumplir las
necesidades del cliente de la mejor forma posible.
La misma importancia que recibe el cliente externo la recibe el cliente interno, siendo
éste una de las prioridades de la empresa, por lo que cada uno de los integrantes de la
organización debe trabajar cumpliendo los parámetros de seguridad requeridos.
Sandoval & Bozo S.R.L se preocupa por el bienestar de la sociedad; es por eso que
ninguno de los trabajos que desempeñan interfiere con el bienestar del medio
ambiente.
Cada uno de los integrantes de la empresa muestra confidencialidad, confiabilidad
ante toda la información brindada, sobre todo, fidelidad ante la empresa.
Está relacionada con una administración y un manejo político eficiente y transparente,
de cara a la construcción de una empresa con participación democrática de todas y
todos los actores.
OBJETIVO DE LA EMPRESA:

4. 3
En base a la experiencia adquirida, el objetivo de Sandoval & Bozo S.R.L es crecer y
fortalecerse como empresa instaladora, adquiriendo tecnología y adelantos existentes
de otros países en el aspecto seguridad y calidad; además de poder ampliar sus
servicios para poder cumplir con las expectativas del mercado paceño y alteño en los
próximos 10 años, en el tendido de redes domiciliarias externas en polietileno.
2.2. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO
El puesto que seleccionamos es de instalador de gas es un puesto operario pero muy
importante dentro de la empresa.
Por qué es el área productiva dentro de empresa porque es generadora de un servicio,
además es el puesto donde los procesos son más trabajosos.
ORGANIGRAMA:
SUS PRINCIPALES FUNCIONES DE LOS INSTALADORES DE GAS SON LAS
SIGUIENTES:
1. Picado de pared.
2. Empotrado de cofre para el regulador de gas natural en la fachada del inmueble.
3. Puesta y sujeción de la caja del gabinete técnico de 8 medidores dentro del inmueble
en el pasillo común. (Ver Plano en Planta)

5. 4
4. Picado del piso para la tubería empotrada que conectara el regulador hacia los
medidores de gas natural.
5. Diseño de la tubería con los accesorios
6. Medición de la tubería con los accesorios (Codos, Teas, etc.) que conectara el
regulador de gas natural hacia las válvulas de cada medidor. La tubería será en
acero galvanizado, NORMA ASTM A-53, Marca IPAC, Industria Ecuatoriano. Los
accesorios serán en acero galvanizado, Marca TUPY, Industria Brasilera – NORMA
ASTM A-234
7. Soldadura con aporte de latón de las piezas de tubería con los accesorios (Codos,
Teas, etc.), excepto las uniones con válvulas que serán roscadas que conectara con
el medidor.
8. Sujeción de la tubería soldada con la caja del gabinete técnico mediante
abrazaderas, tornillos y pernos.
9. Colocado de válvulas de ¾” Rosca BSP, a cada punto de tubería soldada mediante
soldadura mecánica (teflón).
10. Colocado de medidores a cada punto de válvula instalada en el gabinete de
regulación mediante conectores de gas natural.

6. 5
3. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
Tarea 1 (Picado de pared).
(50 minutos)
Nº de muestra tiempo ti ti-T (ti-T)2
1 0:05:00 0,0833 0,0333 0,0011
2 0:04:00 0,0667 0,0167 0,0003
3 0:06:00 0,1000 0,0500 0,0025
4 0:02:00 0,0333 -0,0167 0,0003
5 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
6 0:02:00 0,0500 0,0500 0,0025
7 0:05:00 0,0833 0,0333 0,0011
8 0:08:00 0,1333 0,0833 0,0069
9 0:05:00 0,0833 0,0333 0,0011
10 0:02:00 0,0333 -0,0167 0,0003
11 0:02:00 0,0333 -0,0167 0,0003
12 0:02:00 0,0333 -0,0167 0,0003
13 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
14 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
15 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
16 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
17 0:00:30 0,0833 0,0333 0,0011
18 0:00:30 0,0833 0,0333 0,0011
19 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
20 0:00:00 0,0000 -0,0500 0,0025
t 1,0000 0,0280
T 0,0500
Calcular el promedio y la desviación estándar
𝑠 = √
∑(𝑡𝑖 − 𝑡)2
𝑛 − 1
𝑠 = (√
𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝟎𝟓𝟓𝟓𝟓𝟔
20 − 1
)
2
S =0.0384
Calcular el tamaño de la muestra
Nivel de confianza = 95% Z= 1.69

7. 6
Error (K) = 3% (0.03)
𝑛 = (
𝑠 ∗ 𝑧
𝓉 ∗ Κ
)
2
+ 1
𝑛 = (
0.0384 ∗ 1.69
0,0500 ∗ 0.03
)
2
+ 1
𝑛 = 1.872,77 ~ 1.873 muestras.
Tarea 2 (Empotrado de cofre para el regulador de gas natural en la fachada del
inmueble).
(30 minutos)
Nº De Muestra Tiempo Ti Ti-T (Ti-T)2
1 0:09:30 0,2333 0,1324 0,0175
2 0:01:55 0,1694 0,0685 0,0047
3 0:04:08 0,0889 -0,0121 0,0001
4 0:01:41 0,1306 0,0296 0,0009
5 0:01:37 0,1194 0,0185 0,0003
6 0:00:22 0,0611 0,0611 0,0037
7 0:02:45 0,1583 0,0574 0,0033
8 0:01:23 0,0806 -0,0204 0,0004
9 0:00:40 0,1111 0,0101 0,0001
10 0:00:58 0,1611 0,0601 0,0036
11 0:00:09 0,1611 0,0601 0,0036
12 0:00:40 0,1111 0,0101 0,0001
13 0:01:05 0,0306 -0,0704 0,0050
14 0:00:10 0,0278 -0,0732 0,0054
15 0:00:51 0,1417 0,0407 0,0017
16 0:00:07 0,0194 -0,0815 0,0066
17 0:00:23 0,0639 -0,0371 0,0014
18 0:00:35 0,0972 -0,0037 0,0000
19 0:01:01 0,0194 -0,0815 0,0066
20 0:00:12 0,0333 -0,0676 0,0046
t 2,0194 0,0697
T 0,1010
Calcular el promedio y la desviación estándar
𝑠 = √
∑(𝑡𝑖 − 𝑡)2
𝑛 − 1

8. 7
𝑠 = √
0.0697
20 − 1
S = 0,0606
Calcular el tamaño de la muestra
Nivel de confianza = 95% Z= 1.69
Error (K) = 3% (0.03)
𝑛 = (
𝑠 ∗ 𝑧
𝓉 ∗ Κ
)
2
+ 1
𝑛 = (
0.0606 ∗ 1.69
0.1010 ∗ 0.03
)
2
+ 1
𝑛 = 1.142,44 ~ 1142 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠.
Tarea 3 (Puesta y sujeción de la caja del gabinete técnico).
(20 minutos)
Nº De
Muestra
Tiempo Ti Ti-T (Ti-T)2
1 0:01:45 0,1417 0,0703 0,0049
2 0:00:20 0,0556 -0,0158 0,0003
3 0:00:30 0,0833 0,0119 0,0001
4 0:00:26 0,0722 0,0008 0,0000
5 0:01:02 0,0222 -0,0492 0,0024
6 0:00:54 0,1500 0,1500 0,0225
7 0:00:11 0,0306 -0,0408 0,0017
8 0:01:37 0,1194 0,0481 0,0023
9 0:03:17 0,0972 0,0258 0,0007
10 0:01:04 0,0278 -0,0436 0,0019
11 0:01:10 0,0444 -0,0269 0,0007
12 0:00:42 0,1167 0,0453 0,0021
13 0:00:13 0,0361 -0,0353 0,0012
14 0:01:48 0,0444 -0,0269 0,0007
15 0:00:06 0,0167 -0,0547 0,0030
16 0:01:24 0,0833 0,0119 0,0001
17 0:01:22 0,0778 0,0064 0,0000
18 0:00:48 0,1333 0,0619 0,0038
19 0:01:11 0,0472 -0,0242 0,0006
20 0:00:10 0,0278 -0,0436 0,0019
0,0510
t 1,4278
T 0,0714

9. 8
Calcular el promedio y la desviación estándar
𝑠 = √
∑(𝑡𝑖 − 𝑡)2
𝑛 − 1
𝑠 = √
0.0510
20 − 1
S = 0,0518
Calcular el tamaño de la muestra
Nivel de confianza = 95% Z= 1.69
Error (K) = 3% (0.03)
𝑛 = (
𝑠 ∗ 𝑧
𝓉 ∗ Κ
)
2
+ 1
𝑛 = (
0.0518 ∗ 1.69
0.0714 ∗ 0.03
)
2
+ 1
𝑛 = 1.671,30 ~ 1.671 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠.

10. 9
Tarea 4 (Picado del piso para la tubería empotrada).
(50 minutos)
Nº de
muestra
tiempo ti ti-T (ti-T)2
1 0:05:00 0,0833 0,0028 0,000008
2 0:03:30 0,0667 -0,0139 0,0002
3 0:06:30 0,1000 0,0194 0,0004
4 0:02:00 0,0333 -0,0472 0,0022
5 0:01:00 0,0167 -0,0639 0,0041
6 0:03:00 0,0500 0,0500 0,0025
7 0:01:30 0,1000 0,0194 0,0004
8 0:02:30 0,1167 0,0361 0,0013
9 0:10:00 0,1667 0,0861 0,0074
10 0:02:50 0,1722 0,0916 0,0084
11 0:00:20 0,0556 -0,0250 0,0006
12 0:05:50 0,2222 0,1416 0,0200
13 0:00:20 0,0556 -0,0250 0,0006
14 0:01:10 0,0444 -0,0362 0,0013
15 0:01:00 0,0167 -0,0639 0,0041
16 0:00:40 0,1111 0,0305 0,0009
17 0:01:20 0,0722 -0,0084 0,00007
18 0:00:30 0,0833 0,0027 0,000007
19 0:01:00 0,0167 -0,0639 0,0041
20 0:00:10 0,0278 -0,0528 0,0028
t 1,6111 0,0615
T 0,0806
Calcular el promedio y la desviación estándar
𝑠 = √
∑(𝑡𝑖 − 𝑡)2
𝑛 − 1
𝑠 = √
0.0615
20 − 1
S = 0,0569
Calcular el tamaño de la muestra
Nivel de confianza (nc)= 95% Z= 1.69
Error (K) = 3% (0.03)

11. 10
𝑛 = (
𝑠 ∗ 𝑧
𝓉 ∗ Κ
)
2
+ 1
𝑛 = (
0.0569 ∗ 1.69
0,0806 ∗ 0.03
)
2
+ 1
𝑛 = 1.582,56 ~ 1.583 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠.
Tarea 5 (Diseño de la tubería con los accesorios)
(50 minutos).
N° Hora ti T ti-T (ti-T)2
1 10:00:00 0,0833 0,0342 0,0492 0,0024
2 10:05:00 0,0667 0,0175 0,0492 0,0024
3 10:09:00 0,1000 0,0492 0,0508 0,0026
4 10:15:00 0,0333 -0,0158 0,0492 0,0024
5 10:17:00 0,0167 -0,0325 0,0492 0,0024
6 10:18:00 0,0333 -0,0158 0,0492 0,0024
7 10:20:00 0,0833 0,0342 0,0492 0,0024
8 10:25:00 0,1667 0,1175 0,0492 0,0024
9 10:35:00 0,0500 0,0008 0,0492 0,0024
10 10:38:00 0,0333 -0,0158 0,0492 0,0024
11 10:40:00 0,0333 -0,0158 0,0492 0,0024
12 10:42:00 0,0333 -0,0158 0,0492 0,0024
13 10:44:00 0,0167 -0,0325 0,0492 0,0024
14 10:45:00 0,0167 -0,0325 0,0492 0,0024
15 10:46:00 0,0167 -0,0325 0,0492 0,0024
16 10:47:00 0,0167 -0,0325 0,0492 0,0024
17 10:48:00 0,0833 0,0342 0,0492 0,0024
18 10:48:30 0,0833 0,0342 0,0492 0,0024
19 10:49:00 0,0167 -0,0325 0,0492 0,0024
20 10:50:00 0,0000 -0,0492 0,0492 0,0024
t 0,9833 0,0485
T 0,0492
Calcular el promedio y la desviación estándar
𝑠 = √
∑(𝑡𝑖 − 𝑡)2
𝑛 − 1
𝑠 = √
0.0485
20 − 1
S = 0,0505

12. 11
Calcular el tamaño de la muestra
Nivel de confianza (nc)= 95% Z= 1.69
Error (K) = 3% (0.03)
𝑛 = (
𝑠 ∗ 𝑧
𝓉 ∗ Κ
)
2
+ 1
𝑛 = (
0.0505 ∗ 1.69
0,0492 ∗ 0.03
)
2
+ 1
𝑛 = 4.497,99 ~ 4.498 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠.
Tarea 6 (Medición de la tubería con los accesorios).
(50 minutos)
Nº de muestra tiempo ti ti-T (ti-T)2
1 0:05:00 0,0833 0,0333 0,0011
2 0:04:00 0,0667 0,0167 0,0003
3 0:06:00 0,1000 0,0500 0,0025
4 0:02:00 0,0333 -0,0167 0,0003
5 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
6 0:02:00 0,0500 0,0500 0,0025
7 0:05:00 0,0833 0,0333 0,0011
8 0:08:00 0,1333 0,0833 0,0069
9 0:05:00 0,0833 0,0333 0,0011
10 0:02:00 0,0333 -0,0167 0,0003
11 0:02:00 0,0333 -0,0167 0,0003
12 0:02:00 0,0333 -0,0167 0,0003
13 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
14 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
15 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
16 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
17 0:00:30 0,0833 0,0333 0,0011
18 0:00:30 0,0833 0,0333 0,0011
19 0:01:00 0,0167 -0,0333 0,0011
20 0:00:00 0,0000 -0,0500 0,0025
t 1,0000 0,0280
T 0,0500
Calcular el promedio y la desviación estándar
𝑠 = √
∑(𝑡𝑖 − 𝑡)2
𝑛 − 1

13. 12
𝑠 = (√
0,0280
20 − 1
)
2
S =0.0384
Calcular el tamaño de la muestra
Nivel de confianza = 95% Z= 1.69
Error (K) = 3% (0.03)
𝑛 = (
𝑠 ∗ 𝑧
𝓉 ∗ Κ
)
2
+ 1
𝑛 = (
0.0384 ∗ 1.69
0,0500 ∗ 0.03
)
2
+ 1
𝑛 = 1.872,77 ~ 1.873 muestras.
Tarea 7 (Soldadura con aporte de latón de las piezas de tubería con los accesorios).
(20 minutos)
Nº de
muestra
tiempo ti ti-T (ti-T)2
1 0:01:06 0,0333 -0,0508 0,0026
2 0:02:05 0,0472 -0,0369 0,0014
3 0:00:50 0,1389 0,0547 0,0030
4 0:00:55 0,1528 0,0686 0,0047
5 0:01:08 0,0389 -0,0453 0,0021
6 0:00:58 0,1611 0,1611 0,0260
7 0:00:57 0,1583 0,0742 0,0055
8 0:00:07 0,0194 -0,0647 0,0042
9 0:01:09 0,0417 -0,0425 0,0018
10 0:00:43 0,1194 0,0353 0,0012
11 0:01:57 0,1750 0,0908 0,0083
12 0:03:26 0,1222 0,0381 0,0014
13 0:01:12 0,0500 -0,0342 0,0012
14 0:01:11 0,0472 -0,0369 0,0014
15 0:00:22 0,0611 -0,0231 0,0005
16 0:00:50 0,1389 0,0547 0,0030
17 0:00:06 0,0167 -0,0675 0,0046
18 0:00:34 0,0944 0,0103 0,0001
19 0:00:23 0,0639 -0,0203 0,0004
20 0:00:01 0,0028 -0,0814 0,0066
t 1,6833 0,0799
T 0,0842

14. 13
Calcular el promedio y la desviación estándar
𝑠 = √
∑(𝑡𝑖 − 𝑡)2
𝑛 − 1
𝑠 = √
0.0799
20 − 1
S = 0,0648
Calcular el tamaño de la muestra
Nivel de confianza (nc)= 95% Z= 1.69
Error (K) = 3% (0.03)
𝑛 = (
𝑠 ∗ 𝑧
𝓉 ∗ Κ
)
2
+ 1
𝑛 = (
0.0648 ∗ 1.69
0,0842 ∗ 0.03
)
2
+ 1
𝑛 = 1.880,56 ~ 1.881 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠.

15. 14
Tarea 8 (Sujeción de la tubería soldada con la caja del gabinete técnico)
(21 minutos)
Calcular el promedio y la desviación estándar
𝑠 = √
∑(𝑡𝑖 − 𝑡)2
𝑛 − 1
𝑠 = √
0.0577
20 − 1
S = 0,0551
Calcular el tamaño de la muestra
Nivel de confianza (nc)= 95% Z= 1.69
Error (K) = 3% (0.03)
𝑛 = (
𝑠 ∗ 𝑧
𝓉 ∗ Κ
)
2
+ 1
Nº de
muestra
tiempo ti ti-T (ti-T)2
1 0:01:05 0,0306 -0,0611 0,0037
2 0:00:28 0,0778 -0,0139 0,0002
3 0:00:50 0,1389 0,0472 0,0022
4 0:00:35 0,0972 0,0056 0,0000
5 0:00:09 0,0250 -0,0667 0,0044
6 0:00:48 0,1333 0,1333 0,0178
7 0:00:04 0,0111 -0,0806 0,0065
8 0:00:26 0,0722 -0,0194 0,0004
9 0:00:34 0,0944 0,0028 0,0000
10 0:02:06 0,0500 -0,0417 0,0017
11 0:00:54 0,1500 0,0583 0,0034
12 0:00:34 0,0944 0,0028 0,0000
13 0:00:23 0,0639 -0,0278 0,0008
14 0:00:57 0,1583 0,0667 0,0044
15 0:00:29 0,0806 -0,0111 0,0001
16 0:00:23 0,0639 -0,0278 0,0008
17 0:00:45 0,1250 0,0333 0,0011
18 0:01:14 0,0556 -0,0361 0,0013
19 0:02:38 0,1389 0,0472 0,0022
20 0:04:38 0,1722 0,0806 0,0065
t 1,8333 0,0577
T 0,0917

16. 15
𝑛 = (
0.0551 ∗ 1.69
0.0917 ∗ 0.03
)
2
+ 1
𝑛 = 1.146.76 ~ 1.147 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠.
Tarea 9 (Colocado de válvulas, a cada punto de tubería).
(26 minutos)
Nº de
muestra
tiempo ti ti-T (ti-T)2
1 0:04:38 0,1722 0,0853 0,0073
2 0:01:05 0,0306 -0,0564 0,0032
3 0:01:18 0,0667 -0,0203 0,0004
4 0:00:25 0,0694 -0,0175 0,0003
5 0:00:29 0,0806 -0,0064 0,0000
6 0:00:31 0,0861 0,0861 0,0074
7 0:00:11 0,0306 -0,0564 0,0032
8 0:00:36 0,1000 0,0131 0,0002
9 0:00:24 0,0667 -0,0203 0,0004
10 0:02:16 0,0778 -0,0092 0,0001
11 0:00:39 0,1083 0,0214 0,0005
12 0:00:19 0,0528 -0,0342 0,0012
13 0:01:08 0,0389 -0,0481 0,0023
14 0:00:32 0,0889 0,0019 0,0000
15 0:01:39 0,1250 0,0381 0,0014
16 0:00:49 0,1361 0,0492 0,0024
17 0:00:38 0,1056 0,0186 0,0003
18 0:07:14 0,1556 0,0686 0,0047
19 0:01:44 0,1389 0,0519 0,0027
20 0:00:03 0,0083 -0,0786 0,0062
t 1,7389 0,0442
T 0,0869
Calcular el promedio y la desviación estándar
𝑠 = √
∑(𝑡𝑖 − 𝑡)2
𝑛 − 1
𝑠 = √
0.0615
20 − 1
S = 0,0482
Calcular el tamaño de la muestra
Nivel de confianza (nc)= 95% Z= 1.69
Error (K) = 3% (0.03)

17. 16
𝑛 = (
𝑠 ∗ 𝑧
𝓉 ∗ Κ
)
2
+ 1
𝑛 = (
0.0482 ∗ 1.69
0,0869 ∗ 0.03
)
2
+ 1
𝑛 = 977,30~ 977 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠.
Tarea 10 (Colocado de medidores)
(18 minutos)
Nº de muestra tiempo ti ti-T (ti-T)2
1 0:01:05 0,0306 -0,0519 0,0027
2 0:01:11 0,0472 -0,0353 0,0012
3 0:00:45 0,1250 0,0425 0,0018
4 0:01:21 0,0750 -0,0075 0,0001
5 0:00:39 0,1083 0,0258 0,0007
6 0:00:56 0,1556 0,1556 0,0242
7 0:00:16 0,0444 -0,0381 0,0014
8 0:00:48 0,1333 0,0508 0,0026
9 0:00:58 0,1611 0,0786 0,0062
10 0:01:31 0,1028 0,0203 0,0004
11 0:01:24 0,0833 0,0008 0,0000007
12 0:00:17 0,0472 -0,0353 0,0012
13 0:01:48 0,1500 0,0675 0,0046
14 0:00:14 0,0389 -0,0436 0,0019
15 0:02:32 0,1222 0,0397 0,0016
16 0:00:14 0,0389 -0,0436 0,0019
17 0:00:13 0,0361 -0,0464 0,0022
18 0:01:21 0,0750 -0,0075 0,0001
19 0:00:26 0,0722 -0,0103 0,0001
20 0:00:01 0,0028 -0,0797 0,0064
t 1,6500 0,0611
T 0,0825
Calcular el promedio y la desviación estándar
𝑠 = √
∑(𝑡𝑖 − 𝑡)2
𝑛 − 1
𝑠 = √
0.0615
20 − 1
S = 0,0567

18. 17
Calcular el tamaño de la muestra
Nivel de confianza (nc)= 95% Z= 1.69
Error (K) = 3% (0.03)
𝑛 = (
𝑠 ∗ 𝑧
𝓉 ∗ Κ
)
2
+ 1
𝑛 = (
0.0567 ∗ 1.69
0,0825 ∗ 0.03
)
2
+ 1
𝑛 = 1.499,95 ~ 1.500 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠.

19. 18
Tabla de cálculo:
Procesos.
1. Picado de pared.
2. Empotrado de cofre para el regulador de gas natural en la fachada del inmueble.
3. Puesta y sujeción de la caja del gabinete técnico.
4. Picado del piso para la tubería empotrada.
5. Diseño de la tubería con los accesorios
6. Medición de la tubería con los accesorios.
7. Soldadura con aporte de latón de las piezas de tubería con los accesorios.
8. Sujeción de la tubería soldada con la caja del gabinete técnico.
9. Colocado de válvulas, a cada punto de tubería.
10. Colocado de medidores.
CALCULO DE TIEMPO NORMAL (TNa).
𝑇𝑁𝑎 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
𝒇𝒂 = 𝟏 ∓ 𝓑
Tarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B 125% 80% 80% 110% 90% 100% 110% 75% 85% 75%

20. 19
CALCULO DE NORMAL (TNa).
𝑻𝑵𝒂 = 𝑻𝑵 ∗
𝟏
𝒇𝒂
Calculo 1:
Picado de pared.
𝒇𝒂 𝟏 = 1 + 0.25 = 1.25
𝑇𝑁𝑎 1 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
= 0,0500 ∗
1
1.25
= 0.0400
Calculo 2:
Empotrado de cofre para el regulador de gas natural en la fachada del inmueble.
𝒇𝒂 𝟐 = 1 − 0.20 = 0.80
𝑇𝑁𝑎 2 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
= 0.1010 ∗
1
0.80
= 0,1262
Calculo 3:
Puesta y sujeción de la caja del gabinete técnico.
𝒇𝒂 𝟑 = 1 − 0.20 = 0.80
𝑇𝑁𝑎 3 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
= 0,0714 ∗
1
0.80
= 0,0892
Calculo 4:
Picado del piso para la tubería empotrada.
𝒇𝒂 𝟒 = 1 + 0.10 = 1.10
𝑇𝑁𝑎 4 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
= 0,0839 ∗
1
1.10
= 0,0763
Calculo 5:
Diseño de la tubería con los accesorios
𝒇𝒂 𝟓 = 1 − 0.10 = 0.90
𝑇𝑁𝑎 5 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
= 0,0892 ∗
1
0.90
= 0,0447

21. 20
Calculo 6:
Medición de la tubería con los accesorios.
𝒇𝒂 𝟔 = 1 − 0.0 = 1.00
𝑇𝑁𝑎 6 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
= 0,0500 ∗
1
1.00
= 0,0455
Calculo 7:
Soldadura con aporte de latón de las piezas de tubería con los accesorios.
𝒇𝒂 𝟕 = 1 + 0.10 = 1.10
𝑇𝑁𝑎 7 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
= 0,0842 ∗
1
1.00
= 0,0765
Calculo 8:
Sujeción de la tubería soldada con la caja del gabinete técnico.
𝒇𝒂 𝟖 = 1 − 0.25 = 0.75
𝑇𝑁𝑎 8 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
= 0,0917 ∗
1
0.75
= 0,1222
Calculo 9:
Colocado de válvulas, a cada punto de tubería.
𝒇𝒂 𝟗 = 1 − 0.15 = 0.85
𝑇𝑁𝑎 9 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
= 0,0869 ∗
1
0.85
= 0,1023
Calculo 10:
Colocado de medidores.
𝒇𝒂 𝟏𝟎 = 1 − 0.25 = 0.75
𝑇𝑁𝑎 10 = 𝑇𝑁 ∗
1
𝑓𝑎
= 0,0825 ∗
1
0.75
= 0,1100

22. 21
CALCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR (TS).
𝑻𝑺 = 𝑻𝑵𝒂 ∗ 𝒇𝒔
 TABLA DE SUPLEMENTOS.
Suplementos constantes.
 Necesidades personales (5%).
 Baje de fatiga (4%).
Suplementos variables.
 Trabajo de pie (2%).
 Mala iluminación (2%).
 Ruido intenso (2%)
 Trabajo monótono (1%).
𝒇𝒔 = 𝟏 + 𝟎. 𝟏𝟔 = 𝟏. 𝟏𝟔
Calculo 1:
Picado de pared.
𝑇𝑆1 = 𝑇𝑁𝑎 ∗ 𝑓𝑠 = 0.0400 ∗ 1.16
𝑇𝑆1 = 0,0464
Calculo 2:
Empotrado de cofre para el regulador de gas natural en la fachada del inmueble.
𝑇𝑆2 = 𝑇𝑁𝑎 ∗ 𝑓𝑠 = 0,1262 ∗ 1.16
𝑇𝑆2 = 0,0464
Calculo 3:
Puesta y sujeción de la caja del gabinete técnico.
𝑇𝑆3 = 𝑇𝑁𝑎 ∗ 𝑓𝑠 = 0,0892 ∗ 1.16
𝑇𝑆3 = 0,1035

23. 22
Calculo 4:
Picado del piso para la tubería empotrada.
𝑇𝑆4 = 𝑇𝑁𝑎 ∗ 𝑓𝑠 = 0,0763 ∗ 1.16
𝑇𝑆4 = 0,0464
Calculo 5:
Diseño de la tubería con los accesorios
𝑇𝑆5 = 𝑇𝑁𝑎 ∗ 𝑓𝑠 = 0,0447 ∗ 1.16
𝑇𝑆5 = 0,0518
Calculo 6:
Medición de la tubería con los accesorios.
𝑇𝑆5 = 𝑇𝑁𝑎 ∗ 𝑓𝑠 = 0,0455 ∗ 1.16
𝑇𝑆5 = 0,0527
Calculo 7:
Soldadura con aporte de latón de las piezas de tubería con los accesorios.
𝑇𝑆7 = 𝑇𝑁𝑎 ∗ 𝑓𝑠 = 0,0765 ∗ 1.16
𝑇𝑆7 = 0,0888
Calculo 8:
Sujeción de la tubería soldada con la caja del gabinete técnico.
𝑇𝑆8 = 𝑇𝑁𝑎 ∗ 𝑓𝑠 = 0,1222 ∗ 1.16
𝑇𝑆8 = 0,1418
Calculo 9:
Colocado de válvulas, a cada punto de tubería.
𝑇𝑆3 = 𝑇𝑁𝑎 ∗ 𝑓𝑠 = 0,1023 ∗ 1.16
𝑇𝑆3 = 0,1187

24. 23
Calculo 10:
Colocado de medidores.
𝑇𝑆3 = 𝑇𝑁𝑎 ∗ 𝑓𝑠 = 0,1100 ∗ 1.16
𝑇𝑆3 = 0,1276
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Los datos obtenidos en el presente trabajo son que para el proceso 1 Picado de pared,
proceso 2 de empotrado de cofre para el regulador de gas natural en la fachada del
inmueble, proceso 3 de puesta y sujeción de la caja del gabinete técnico , proceso 4
picado del piso para la tubería empotrada, proceso 5 diseño de la tubería con los
accesorios , proceso 6 medición de la tubería con los accesorios, proceso 7 soldadura
con aporte de latón de las piezas de tubería con los accesorios , proceso 8 sujeción de
la tubería soldada con la caja del gabinete técnico ,proceso 9 colocado de válvulas, a
cada punto de tubería, proceso 10 colocado de medidores nos dará un total del tiempo
Normal de 0,8329 ( formato sexagesimal) y el tiempo estándar 0,9662 ( Formato
sexagesimal).
5. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS.
Alejandra Cutipa poma.
Código: 8325-1
En conclusión en el trabajo desarrollo todo lo planteado en la parte improductiva del
documento también se detalló de gran manera que existe procesos existe dentro de la
instalación de gas , todo lo planteado y señalado en el presente trabajo demuestra lo
aprendido en clases del plan de muestreo con los cálculos pertinentes entre los
cálculos está el de Tiempo Norma y Tiempo Estándar , el tamaño de muestra y como
los la tabla de suplementos donde los Suplementos constantes (Necesidades
personales 5% y la fatiga 4%) y Suplementos variables (Trabajo de pie 2% , Mala
iluminación 2%, Ruido intenso 2% , Trabajo monótono 1%) afectan al nivel de
desempeño del empleado en determinado proceso de trabajo Los registros de los
procesos nos ayudan a identificar estos posibles problemas si no se hubiera
realizado el estudio de la manera planteada estos factores no serían sido identificados
por ello consideró es de suma importancia el estudio de estos procesos para poder
delimitar la existencia de falencias dentro de ellas, partiendo de ello se pudo
determinar el problema.

25. 24
En conclusión este trabajo ayudo a comprender y a determinada el nivel de
desempeño que existe en el puesto estudiado.
Nombre: Mariela Alejandra Velarde Peñaranda
Código: 8577-7
Realizamos un estudio de tiempos para este puesto para poder examinar los modos
existentes para llevar a cabo una determinada tarea y reducir el contenido de trabajo del
área en estudio. También para Desarrollar mecanismos sencillos y poder mejorar la
calidad del recurso humano del tiempo y movimiento. que se realiza y para mejorar se
podría tener descansos para los operarios para así pueda aumentar su eficiencia y
efectividad, y en tiempos específicos satisfacer las necesidades de sus clientes
mediante servicios seguros y de alta calidad en conformidad con el medio ambiente,
otorgando a sus clientes asesoramiento en el desarrollo de estudios, construcción,
provisión de materiales y equipos, mantenimiento, supervisión de los mismos. Su
eficiencia se encuentra en excelente nivel, prácticamente mucho mas del 50% consiste
en una gran eficacia, pero podrían implementarse métodos para aumentar su instalación
que cumpla con las exigencias de los clientes, lo más importante en una producto es la
calidad.
El interés de este estudio se basa en los cambios de paradigma el cual ,e ayuda a ver
con mucha claridad y a emprender nuevas acciones que proporciona una nueva óptica
para observar mejor qué está sucediendo en cualquier lugar de nuestras
organizaciones, y con el fin de tener la optimización integral de los recursos de la
empresa.
Paola Andrea Rocha Canaza
Código: 8635-7
Después de haber analizado mediante las técnicas aprendidas en el muestreo de
trabajo, unidades de tiempo y con cada elemento que la materia de INGENIERIA DE
METODOS nos brinda; realizamos el siguiente trabajo, como análisis de la instalación
de gas a domicilio que brinda la empresa particular “Sandoval Y Bozo”. El puesto que
seleccionamos para estudiarlo es el de instalador de gas, es un puesto operario pero
muy importante dentro de la empresa. Observando los tiempos requeridos de la
instalación de gas, cada minuto dentro de lo son las 5 horas y 58 minutos tomados en
la instalación, es sumamente importante, ya que cada proceso lleva un tiempo de
maso menos de 18 minutos a 50 minutos lo que nos da un resultado de 5 horas con 58
minutos, esto nos dice que la instalación nos lleva realizarla casi 6 horas. “Sandoval Y

26. 25
Bozo”, el estudio de este puesto de trabajo es importante ya que de acuerdo a esto se
podrá determinar si el especificado puesto de trabajo de esta organización está siendo
realizado de una manera eficiente o eficaz y de esta forma mejorara el sistema de
procesos del puesto de trabajo estudiado.
Gabriela Wendy Chávez
Código: 8770-2
Llegue a la conclusión que con la elaboración de este trabajo que realizamos
aplicando el en muestreo de trabajo , el estudio de tiempos para un mejor estudio de
los procesos que realiza el puesto estudiado para ello se realizara un plan de
muestreo donde se determinara los tiempos de los procesos existe dentro del puesto
de trabajo ( instalador de gas ) la duración que tiene cada proceso para ello determinar
su Tiempo Normal y Tiempo Estándar para posteriormente realizar el análisis de los
procesos y donde existe falencias.
En este puesto se realiza la instalación de gas de la empresa privada “Sandoval Y
Bozo”. Dedicada al rubro de instalación de gas a domicilio. Todo lo aplicado en este
trabajo este envase a lo avanzado, con él nos resaltó la importancia del uso del plan
de muestre y como la fatiga, las necesidades personales afectan al desempeño de
trabajador en uno o más procesos que tiene dentro de su trabajo por ello resalto la
importancia del estudio de los puestos de trabajo en cuanto a sus tiempos y cálculos
de los mismo para la determinación de lo ya mencionado del cálculo de Tiempo
Normal y Tiempo Estándar.
6. Conclusiones y recomendaciones.
La conclusión a la que llegamos con el trabajo desarrollado es la siguiente que para
determinar si existe desempeño dentro del puesto de trabajo (instalador de gas a
domicilio) se debe de realiza en muestro correspondiente y con ello determinar el
tiempo que demora cada proceso de los diez que efectúa dentro de la instalación de
gas a domicilio en cual tiene una duración de 5 horas con 58m minutos , con estos
datos procedimos a realizar los cálculos correspondientes de tiempo normal y tiempo
estándar y si los tiempo fueron afectados por la fatiga ,el trabajo monótono, las
necesidades personales , entre otros .

27. 26
7. BIBLIOGRAFÍA Y ANEXOS.
7.1. DATOS OBTENIDOS EN EL MUESTREO.
NOMBRE DE LA TAREA: Picado de pared.
( 50 minutos)
FECHA: 19/09/2015 ÁREA DE TRABAJO: Instalador De Gas
ANALISTAS: Grupo De Métodos.
N° HORA DURACIÓN OBSERVACIÓN
1 7:00:00 0:05:00
2 7:05:00 0:04:00
3 7:09:00 0:06:00
4 7:15:00 0:02:00
5 7:17:00 0:01:00
6 7:18:00 0:02:00
7 7:20:00 0:05:00
8 7:25:00 0:08:00 Retraso (busca de
material )
9 7:33:00 0:05:00
10 7:38:00 0:02:00
11 7:40:00 0:02:00
12 7:42:00 0:02:00
13 7:44:00 0:01:00
14 7:45:00 0:01:00
15 7:46:00 0:01:00
16 7:47:00 0:01:00
17 7:48:00 0:00:30
18 7:48:30 0:00:30
19 7:49:00 0:01:00
20 7:50:00 0:00:00
0:50:00

28. 27
NOMBRE DE LA TAREA: Empotrado de cofre para el regulador de gas natural en la fachada
del inmueble.( 30 minutos)
FECHA: 19/09/2015 ÁREA DE TRABAJO: Instalador De Gas
ANALISTAS: Grupo De Métodos.
N° HORA DURACIÓN OBSERVACIÓN
1 7:50:00 0:09:30 retraso de material
2 7:59:30 0:01:55
3 8:01:25 0:04:08
4 8:05:33 0:01:41
5 8:07:14 0:01:37
6 8:08:51 0:00:22
7 8:09:13 0:02:45
8 8:11:58 0:01:23
9 8:13:21 0:00:40
10 8:14:01 0:00:58
11 8:14:59 0:00:09
12 8:15:08 0:00:40
13 8:15:48 0:01:05
14 8:16:53 0:00:10
15 8:17:03 0:00:51
16 8:17:54 0:00:07
17 8:18:01 0:00:23
18 8:18:24 0:00:35
19 8:18:59 0:01:01
20 8:20:00 0:00:00
Total 0:30:00

29. 28
NOMBRE DE LA TAREA: Puesta y sujeción de la caja del gabinete técnico.
(50 minutos)
FECHA: 19/09/2015 ÁREA DE TRABAJO: Instalación De Gas
ANALISTAS: Grupo De Métodos.
Nº HORA DURACIÓN OBSERVACIÓN
1 9:00:00 0:05:00
2 9:05:00 0:03:30
3 9:08:30 0:06:30
4 9:15:00 0:02:00
5 9:17:00 0:01:00
6 9:18:00 0:03:00
7 9:21:00 0:01:30
8 9:22:30 0:02:30
9 9:25:00 0:10:00 No tenía un conector de tubo(te)
10 9:35:00 0:02:50
11 9:37:50 0:00:20
12 9:38:10 0:05:50
13 9:44:00 0:00:20
14 9:44:20 0:01:10
15 9:45:30 0:01:00
16 9:46:30 0:00:40
17 9:47:10 0:01:20
18 9:48:30 0:00:30
19 9:49:00 0:01:00
20 9:50:00 0:00:10
Total 0:50:10

30. 29
NOMBRE DE LA TAREA: Picado del piso para la tubería empotrada.
(50 Minutos)
FECHA: 19/09/2015 ÁREA DE TRABAJO: Instalación De Gas
ANALISTAS: Grupo De Métodos.
N° HORA ANÁLISIS OBSERVACIÓN
1 10:00:00 0:05:00 Busca del pico para realizar el picado
de pared.
2 10:05:00 0:04:00
3 10:09:00 0:06:00
4 10:15:00 0:02:00
5 10:17:00 0:01:00
6 10:18:00 0:02:00
7 10:20:00 0:05:00
8 10:25:00 0:10:00
9 10:35:00 0:03:00
10 10:38:00 0:02:00
11 10:40:00 0:02:00
12 10:42:00 0:02:00
13 10:44:00 0:01:00
14 10:45:00 0:01:00
15 10:46:00 0:01:00
16 10:47:00 0:01:00
17 10:48:00 0:00:30
18 10:48:30 0:00:30
19 10:49:00 0:01:00
20 10:50:00 0:00:00

31. 30
NOMBRE DE LA TAREA: Diseño de la tubería con los accesorios
( 50 minutos)
FECHA: 19/09/2015 ÁREA DE TRABAJO: Instalación de Gas
ANALISTAS: Grupo De Métodos.
N° HORA DURACIÓN OBSERVACIÓN
1 7:00:00 0:05:00
2 7:05:00 0:04:00
3 7:09:00 0:06:00
4 7:15:00 0:02:00
5 7:17:00 0:01:00
6 7:18:00 0:02:00
7 7:20:00 0:05:00
8 7:25:00 0:08:00 Error el corte de
accesorios.
9 7:33:00 0:05:00
10 7:38:00 0:02:00
11 7:40:00 0:02:00
12 7:42:00 0:02:00
13 7:44:00 0:01:00
14 7:45:00 0:01:00
15 7:46:00 0:01:00
16 7:47:00 0:01:00
17 7:48:00 0:00:30
18 7:48:30 0:00:30
19 7:49:00 0:01:00
20 7:50:00 0:00:00
0:50:00

32. 31
NOMBRE DE LA TAREA: Medición de la tubería con los accesorios.
(20 minutos)
FECHA: 19/09/2015 ÁREA DE TRABAJO: Instalación de Gas
ANALISTAS: Grupo De Métodos.
N° HORA ANÁLISIS OBSERVACIÓN
1 11:50:00 0:01:06
2 11:51:06 0:02:05
3 11:53:11 0:00:50
4 11:54:01 0:00:55
5 11:54:56 0:01:08
6 11:56:04 0:00:58
7 11:57:02 0:00:57
8 11:57:59 0:00:07
9 11:58:06 0:01:09
10 11:59:15 0:00:43
11 11:59:58 0:01:57
12 12:01:55 0:03:26 No tenía unos conectores.
13 12:05:21 0:01:12
14 12:06:33 0:01:11
15 12:07:44 0:00:22
16 12:08:06 0:00:50
17 12:08:56 0:00:06
18 12:09:02 0:00:34
19 12:09:36 0:00:23
20 12:10:00 0:00:01
Total 0:20:00

33. 32
NOMBRE DE LA TAREA: Soldadura con aporte de latón de las piezas de tubería con los accesorios.
(21 minutos).
FECHA : 19/09/2015 ÁREA DE TRABAJO: Instalación de Gas
ANALISTAS: Grupo De Métodos.
N° HORA ANÁLISIS OBSERVACIÓN
1 12:10:00 0:01:05
2 12:11:05 0:00:28
3 12:11:33 0:00:50
4 12:12:23 0:00:35
5 12:12:58 0:00:09
6 12:13:07 0:00:48
7 12:13:55 0:00:04
8 12:13:59 0:00:26
9 12:14:25 0:00:34
10 12:14:59 0:02:06
11 12:17:05 0:00:54
12 12:17:59 0:00:34
13 12:18:33 0:00:23
14 12:18:56 0:00:57
15 12:19:53 0:00:29
16 12:20:22 0:00:23
17 12:20:45 0:00:45
18 12:21:30 0:01:14
19 12:22:44 0:02:38 No tenía piezas necesarias.
20 12:25:22 0:04:38 Corte de piezas que le faltaron
Total 0:21:00

34. 33
NOMBRE DE LA TAREA: Sujeción de la tubería soldada con la caja del gabinete técnico.
(26 minutos).
FECHA: 19/09/2015 ÁREA DE TRABAJO: Instalación de Gas
ANALISTAS: Grupo De Métodos.
N° Hora Análisis Observación
1 12:25:22 0:04:38
2 12:30:00 0:01:05
3 12:31:05 0:01:18
4 12:32:23 0:00:25
5 12:32:48 0:00:29
6 12:33:17 0:00:31
7 12:33:48 0:00:11
8 12:33:59 0:00:36
9 12:34:35 0:00:24
10 12:34:59 0:02:16
11 12:37:15 0:00:39
12 12:37:54 0:00:19
13 12:38:13 0:01:08
14 12:39:21 0:00:32
15 12:39:53 0:01:39
16 12:41:32 0:00:49
17 12:42:21 0:00:38
18 12:42:59 0:07:14
19 12:50:13 0:01:44
20 12:51:57 0:00:03
Total 0:26:38

35. 34
NOMBRE DE LA TAREA: Colocado de válvulas, a cada punto de tubería.
(26 minutos).
FECHA: 19/09/2015 ÁREA DE TRABAJO: Instalación de Gas
ANALISTAS: Grupo De Métodos.
N° Hora Análisis Observación
1 12:52:00 0:01:05
2 12:53:05 0:01:11
3 12:54:16 0:00:45
4 12:55:01 0:01:21
5 12:56:22 0:00:39
6 12:57:01 0:00:56
7 12:57:57 0:00:16
8 12:58:13 0:00:48
9 12:59:01 0:00:58
10 12:59:59 0:01:31
11 13:01:30 0:01:24
12 13:02:54 0:00:17
13 13:03:11 0:01:48
14 13:04:59 0:00:14
15 13:05:13 0:02:32 Medición de las válvulas necesarias.
16 13:07:45 0:00:14
17 13:07:59 0:00:13
18 13:08:12 0:01:21
19 13:09:33 0:00:26
20 13:09:59 0:00:01
13:10:00 0:18:00

36. 35
NOMBRE DE LA TAREA: Colocado de medidores.
( 18 minutos)
FECHAS : 19//06/2015 ÁREA DE TRABAJO: Instalación de Gas
ANALISTAS: Grupo De Métodos.
N° Hora Duración Observación
1 12:52:00 0:01:05
2 12:53:05 0:01:11
3 12:54:16 0:00:45
4 12:55:01 0:01:21
5 12:56:22 0:00:39
6 12:57:01 0:00:56
7 12:57:57 0:00:16
8 12:58:13 0:00:48
9 12:59:01 0:00:58
10 12:59:59 0:01:31
11 13:01:30 0:01:24
12 13:02:54 0:00:17
13 13:03:11 0:01:48
14 13:04:59 0:00:14
15 13:05:13 0:02:32 no tenia
16 13:07:45 0:00:14
17 13:07:59 0:00:13
18 13:08:12 0:01:21
19 13:09:33 0:00:26
20 13:09:59 0:00:01
13:10:00 0:18:00
7.2. ANEXOS.

37. 36