El brocal

ProgramadeAmpliacióndeOperaciones
PERUMIN-18desetiembre2013
SOCIEDAD MINERA EL BROCAL S.A.A.

UbicacióndeUnidadMinera
Sociedad Minera El Brocal SAA
Unidad Minera Colquijirca
Distrito de Tinyahuarco
Provincia de Pasco
Región de Pasco
296 km de Lima
4300 msnm

YacimientoMineroColquijirca
TAJO NORTEMARCAPUNTA NORTEMARCAPUNTA OESTESAN GREGORIO

Títulodelapresentación
YacimientoMineroColquijirca
1
MARCAPUNTA
GUALQUEPAQUI
?SAN GREGORIO
?
COBRE MARCAPUNTA (SMELTER)
?
COLQUIJIRCA
100 m
150 m
100 m
200 m
GEOLOGICAL UNITS
Quaternary deposits
Undifferenciated explosion
breccias and pyroclasts
Domes
Calera Formation carbonate and detritic rocks
Miocene Marcapunta
diatreme domo complex Unconformity
Fault and subsidence structure
Vuggy quartz (Au±Ag)
Enargite-pyrite-alunite (Cu±Au)
Cu>0.4 %, inner section more than 3 m. thickness
HIIGH SULFIDATION MINERALIZATION TYPE
NS
1
Sociedad Minera "El Brocal" S.A.
Mina Colquijirca
11.3±0.1 Ma
10.8±0.1 Ma
10.6±0.1 Ma
10.6±0.1 Ma
San Gregorio Marcapunta Tajo Norte
San Gregorio
Recursos: 83.8 MM - 5.77% Zn
Marcapunta Oeste
Recursos: 75.7 MM - 1.25% Cu
Tajo Norte
Recursos: 19.6 MM – 1.83% Zn
Reservas: 57.4 MM – 2.40% Zn
Marcapunta Norte
Recursos: 51.2 MM - 1.71% Cu
Reservas; 18.2 MM - 1.99% Cu

0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
TRATAMIENTO(MillonesTM)
RESERVAS(MillonesTM)
Reservas Totales Mineral Tratado Total
ReservasyMineralTratadoAnual
1’480,330TM 2’622,501TM 6’264,000TM3’828,256TM
Mina Tajo Norte (Pb /Zn)
Mina Tajo Norte (Pb/ Zn)
Mina Marcapunta Norte (Cu)

CapacidaddeTratamientoDiario
- 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
Capacidad de Tratamiento Diario (Millares)
1era. Etapa
7,000 TMD
2da. Etapa
11,000 TMD
3ra. Etapa
18,000 TMD

Estructura
PROGRAMA DE AMPLIACION DE
OPERACIONES
18,000 TMD
AMPLIACION DE OPERACIONES A
7,000 TMD
OPTIMIZACION DE CHANCADO
ACTUAL
OPTIMIZACION DE CIRCUITO DE
MOLIENDA
OPTIMIZACIONES VARIAS
(ZARANDAS,
ACONDICIONADORES, ETC)
10,000 TMD
NUEVO CIRCUITO DE
TRATAMIENTO 3,000
AMPLIACION DE SUMINISTRO
ELECTRICO A 15 MVA
NUEVA LINEA DE CHANCADO
DE COBRE
NUEVO ESPESADOR DE 25 MTS
NUEVO STOCK PILE DE FINOS
AMPLIACION DEL SISTEMA DE
FILTRADO
18,000 TMD
NUEVA PLANTA DE CHANCADO
18000 TMD
ELECTRICO A 47 MVA
CONSTRUCCION DE PRESA DE
RELAVES DE HUACHUACAJA
NUEVO CIRCUITO DE
TRATAMIENTO DE 8,000 TMD
FAJA TRANSPORTADORA
PROYECTOS COMPLEMENTARIOS
NUEVAS OFICINAS, TALLERES,
ALMACEES Y CAMPAMENTOS
ENCAUZAMIENTO DEL RIO SAN
JUAN
REPOTENCIAMIENTO DE
CENTRALES HIDROELECTRICAS
JUPAYRAGRA Y RIO BLANCO

AmpliacióndeOperacionesa7,000TMD
PLANTA CONCENTRADORA N° 1
Optimización de Operación a 7,000 TMD

PlantaConcentradoraN°1
- Molino de Bolas - 16.5’ x 23’
- Molino de Bolas -13.5’ x 22.6’
- Zarandas de Alta Frecuencia
- Filtro Prensa de 54 placas

AmpliacióndeOperacionesa10,000TMD
PLANTA CONCENTRADORA N° 2
Primera Fase: 3,000 TMD

PlantaConcentradoraN°2–FaseI

SituaciónActualdelaConminuciónyFlotación
CURVA LIBERACION DE GALENA
CURVA LIBERACION DE ESFALERITA
ARCILLAS :
 El alto contenido de arcillas ocasiona que el mineral se
“apelmace” y no discurra con fluidez en las chancadoras.
Problema se acentúa en época de lluvias, afectando la
producción de la Concentradora.
 Afectan adversamente la flotación, reducen la selectividad de
los concentrados, ocasiona perdidas de recuperación por el
fenómeno de “slime coating”. También son arrastradas
mecánicamente por las espumas afectando el grado el
concentrado, generan alto consumo de reactivos.
GRAFITOS :
 Tiene un efecto perjudicial en el proceso por flotar junto con el
plomo afectando el grado, la eliminación de los grafitos antes
de la flotación del plomo causan perdidas de recuperación por
arrastrar importantes valores de plomo y zinc.
SALES SOLUBLES-:
 se debe la abundancia de goslarita y melanterita en el mineral.
son perjudiciales por afectar la selectividad de los
concentrados y causar perdidas de recuperación por activación
de y desplazamiento de los valores.
OXIDOS:
 Especialmente de zinc que se presenta como solución solida en
siderita (carbonato de fierro). El porcentaje promedio de estos
carbonatos es 24 %.Genera importante perdida de recuperación
de zinc.

CircuitodeChancadoActual
Mineral es
transportado
con camiones
8.0 kms.

CircuitodeMoliendaActual
Flotacion Rougher Ide Pb
Flotacion Rougher IIde Pb
Molinode
Bolas
Molinode
Bolas
Molino de
Barras
Relave

ArregloGeneral
TAJO
NORTEMARCAPUNTA
NORTE
MARCAPUNTA
OESTE
SAN
GREGORIO
Complejo
Metalúrgico
Plantas 1 - 2

EstructuraFaseII
PROGRAMA DE AMPLIACION DE
OPERACIONES
Fase II de Planta 2
18,000 TMD
NUEVO SISTEMA DE CHANCADO
18000 TMD
ELECTRICO A 47 MVA
CONSTRUCCION DE PRESA DE
RELAVES DE HUACHUACAJA
NUEVO CIRCUITO DE TRATAMIENTO
DE 3,000 a 11,000 TMD
FAJA TRANSPORTADORA
18,000 TMD

NuevoCircuitodeChancadoyLavado

ChancadoradeRodillos-DRC
Chancadora de Rodillos DRC
(Double Roll Crusher)

PlantaChancadoPrimario18,000TMD
Apron Feeder
Sandvik CR 810 / 12 – 20
Capacidad: 1,500 tph
Material: 600 / 150 mm

FajaTransportadora-Overland
 Longitud: 5.2 kms.
 Ancho de faja: 36 pulgadas
 Velocidad: 4.2 m/s
 Grado de llenado: < 65% - 73%
 Capacidad: 1,200 tmh

FajaTransportadora–18,000TMD
 Se completo obras civiles de Las zapatas 43, 44.
Montaje de Faja 3 - Llegada a Planta de Lavado
Montaje de Bastidores y estación de polines en las traviesas
21

TamborLavador

Tambor Lavador - Sepro
SistemadeLavado–18,000TMD
Zaranda - Ludowici
23
Sepro SS – 36120 – SCR
Diámetro interno: 3,600 mm
Longitud interna: 12,000 mm

ChancadoradeRodillosHPGR

Chancado Terciario18,000TMD
Chancadora 3° HPGR
25
KHD RPS 16 – 170 / 180
Capacidad: 1,450 tph
Material: 40 / 4 mm

StockPiledeFinos–Stacker/Reclaimer

NuevoCircuitodeMoliendayFlotación
Flotacion Rougher Ide Pb
Flotacion Rougher IIde Pb
Molinode
Bolas
Molinode
Bolas
Relave

 .
Molienda–11,000TMD-FaseII
28
Molinos de Bolas - OSBORN / NCP
OSBORN
Molino Bolas: 20’ X 30’
6,500 KW
Ratio de reducción: 30
OSBORN
Molino 16’ X 22’
2,850 KW
Ratio de reducción: 2

CircuitosChancado–Lavado-Molienda
ComparacióndePotenciasyCostodeEquipo
29
PROCESO
ESCENARIO CONVENCIONAL ESCENARIO OPTIMIZADO
CANT EQUIPO
POTENCIA
(kw)
COSTO
(US$ x Mil)
CANT EQUIPO
POTENCIA
(kw)
COSTO
(US$ x Mil)
CHANC PRIM 1 Chancadora Giratoria CG 650 520 8,330 1 Chancadora de Rodillos 400 7,230
CHANCADO
SECUNDARIO
2 Zaranda doble piso LF 3060 D 148 1,200 1 Zaranda Vibratotia 10 x 24 1 deck 60 340
2 Chancadora Cónica CH 870 EC 1,194 1,700 1 Chancadora de rodillos 18 R 500 850
CHANCADO
TERCIARIO
3 Zaranda doble piso LF 3060 D 222 1,800 1 Zaranda Vibratotia 10 x 24 1 deck 60 340
3 Chancadora Cónica CH 870 C 1,790 2,550 1 Chancadora HPGR 17/14 2,600 6,160
MOLIENDA
PRIMARIA
1 Molino de Barras 15 x 20 2,600 4,500
4 Molino de Barras 7 x 12 1,420 2,500
MOLIENDA
SECUNDARIA
1 Molino de bolas 18 x 28 5,200 4,980 1 Molino de bolas 20 x 30 6,500 5,800
1 Molino de Bolas 16.5 x 23 2,984 3,500 1 Molino de Bolas 16.5 x 23 2984 3500
MOLIENDA
TERCIARIA
1 Molino de Bolas 16 x 22 2,750 4,500 1 Molino de Bolas 16 x 22 2750 4500
1 Molino de Bolas 13.5 x 22.6 2,051 3,000 1 Molino de Bolas 13.5 x 22.6 2051 3000
PLANTA DE
LAVADO Y
FLOTACION DE
FINOS
1 Scrubber 3.6 m x 12 m 660 1,440
2 Zaranda Vibratoria 10 x 24 1 deck 120 680
8 Zaranda de Alta Frecuencia 40 1,440
2 Bombas Centrifuga 8 x 6 150 120
1 Holding Tank 20 280
1 Circuito Flotacion de Finos 350 2,220
TOTAL TOTAL EQUIPOS PRINCIPALES 20,879 38,560 TOTAL EQUIPOS PRINCIPALES 19,245 37,900

CircuitosChancado–Lavado-Molienda
ComparacióndeCostosdeEnergía
30
ESCENARIO CONVENCIONAL Vs. ESCENARIO OPTIMIZADO
ESENARIO
Potencia
Instalada
(kw)
Potencia
Consumida
(kw)
Energia
Consumida
(kw/Dia)
Consumo
Hotas Punta
(MWH)
Cons. Fuera
Horas Punta
(MWH)
Costo mes
Consumo
(US$/Mes)
Costo mes
Potencia
(US$/Mes)
Costo Total
Mensual
(US$/Mes)
Costo Total
Anual
(US$/Año)
ESCENARIO CONVENCIONAL
CHANCADO I-II-III 3,874 3,487 55,786 0,00 55,79 72,633 21,373 94,006 1,128,069
MOLIENDA I-II-III 17,005 15,305 367,308 76.52 290,79 498,667 93,817 592,483 7,109,797
LAVADO Y FLOT FINOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL CONVENCIONAL 20,879 18,792 423,094 77 347 571,300 115,190 686,489 8,237,866
ESCENARIO OPTIMIZADO
CHANCADO I-II-III 3,620 3,258 52,128 0,00 52 67,871 19,972 87,842 1,054,106
MOLIENDA I-II-III 14,285 12,857 308,556 64.28 244 418,903 78,810 497,714 5,972,564
LAVADO Y FLOT FINOS 1,340 1,206 28,944 6.03 23 39,295 7,393 46,688 560,255
TOTAL OPTIMIZADO 19,245 17,321 389,628 70 319 526,069 106,175 632,244 7,586,925
AHORRO EN CONSUMO DE ENERGIA 16.30%
DESCRIPCION US$/Año TM/Año $/TM
Caso Convencional 8,237,866 6,480,000 1,271
Caso Optimizado 7,586,925 7,128,000 1,064
Ahorro (Conv-Optim) 650,941 7,128,000 0,207
TARIFAS DE ENERGIA ELECTRICA
DESCRIPCION UNIDAD PRECIO
Consumo Horas Punta (HP) US$/Mwh 52.3
Cons. Fuera Horas Punta FHP) US$/Mwh 43.4
Potencia Horas de Punta $/kw-mes 6.13
Pot. Adic. Fuera de Punta $/kw-mes 9.2

BalanceMetalúrgico
FraccionesGruesosyFinosdeLavado
31
RESULTADOS FRACCION GRUESA Vs FRACCION FINA
ESCENARIO PRODUCTO %PESO
LEYES DISTRIBUCION
RC
Ag(OZ/tc) Pb(%) Zn(%) Ag(%) Pb(%) Zn(%)
FRACCION
GRUESA (90%)
Mineral de Cabeza 90 0.81 0.98 2.95 100 100 100
Concentrado de Pb 1.19 31.30 55.00 5.50 51.01 74.08 2.46 75.76
Concentrado de Zn 3.60 6.20 2.00 52.50 30.62 8.16 71.19 25.00
Relave 85.21 0.16 0.18 0.82 18.37 17.76 26.35
FRACCION
FINOS (10%)
Relave 9.45 0.17 0.44 0.87 19.47 42.42 27.98
Diferencias en Flotacion Gruesos Vs. Finos ----> -2.18 15.00 3.84 1.10 18.98 1.91

BalanceMetalúrgico
ComparacióndeEscenarios–ActualyFuturo
32
ESCENARIO CONVENCIONAL ACTUAL Vs. ESCENARIO OPTIMIZADO FUTURO
ESCENARIO PRODUCTO %PESO
LEYES DISTRIBUCION
RC
Ag(OZ/tc) Pb(%) Zn(%) Ag(%) Pb(%) Zn(%)
ESCENARIO
CONVENCIONAL
ACTUAL
Relave 94.78 0.19 0.21 0.96 22.55 20.14 30.84
ESCENARIO
OPTIMIZADO
Relave 94.66 0.16 0.21 0.83 18.48 20.22 26.51
Incrementos en grado y en recuperación ----> 5.32 6.17 1.60 4.06 6.06 5.09

DepositodeRelavesHuacchuacaja
TAJO
NORTEMARCAPUNTA
NORTE
MARCAPUNTA
OESTE
SAN
GREGORIO
Complejo
Metalúrgico
Plantas 1 - 2
Capacidad: 130 MM toneladas
Dique final: 47 mts. altura
Fundición Smelter 1919
Pasivo Ambiental
(Activos Mineros)

PresadeRelavesHuacchuacaja
Tamaño
Maximo
150
150
300
2,000
500
500
Descripción
Relleno de baja permeabilidad-Acopio de intrusivo
Relleno de baja permeabilidad-Cantera de Morrena
Material de transición
Enrocado grueso y bolonería
Material drenante
Relleno masivo del cuerpo de presa

Presupuesto del Programa de Ampliación de Operaciones
35

ComplejoMetalúrgicodeHuaraucaca
Muchas Gracias

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