Las actividades operativas de mantenimiento se desarrollan en base a la formulación de programas soportados por sistemas de comunicación, informáticos e indicadores de clase mundial para lo cual se cuenta con seis talleres en interior mina, los que permiten una intervención rápida y efectiva. En cada intervención de mantenimiento se evalúa la falla teniendo en cuenta el historial del equipo, se asigna el personal técnico, se determinan las acciones correctivas y se ejecutan, para lo cual se tienen las herramientas adecuadas y un apropiado stock de repuestos de tal manera que se pueda lograr el mayor índice de operatividad.

1. Selección de
equipos mineros
CARGUIO Y TRANSPORTE
Con Scoop y Dumper

2. En un Tajeo se tiene una pila de mineral roto acumulada que será evacuada al echadero
por medio de un Scoop a un ritmo de producción de 2000 tpd.
Determinar el equipo de carguío a utilizar si la distancia media medida desde la pila al
punto de vaciado es de 60 metros. Realice un análisis para distintas opciones de
capacidad de equipos de 5 m3 y concluya sobre la mejor opción técnica-económica.
Ejemplo de aplicación: determinación del Scoop
60 m
mineral hematita: ε = 33%
Densidad = 3.1 ton/m3
echadero
70º a 80º
Buzón
Alimentació
n
Quiebre
Sección

3. Según estándar el T1 de carguío = 2 min
T2 de descarga = 0.5 min
Distancia: 50 m
Tiempo de Acarreo:
Velocidad cargado -------------- 1.5 km/Hr ------------ 1,500 m/60min = 25 m/min
Velocidad retorno --------------- 2.1 km/Hr -------- 2,100 m/60min =35 m/min
Tiempo de ida = T3 = E/V -------- 50 m/ 25m/min = 2.0 min
Tiempo de retorno = ---------------------- 50 m/ 35 m/min = 1.43 min
Total = 3.43 min
Ttotal = 2 + 0.5 + 3.43 = 5.93 min
Rciclo/Hr = 60 min/Hora = 10.12 ciclos/Hr = Nc 1 Scoop de 5 yd3 = 3.8 m3
5.93min/ciclo
Cscoop = 3.80 m3
Reff = Nc x Cb x FLL x d = 10.12 ciclos/Hr x 3.80 m3 x 0.85 x 3.1 ton/m3
(1 + ε) 1 + 0.33
= 76 ton/Hr

4. Rendimiento del Scoop = 76 ton/Hr x FU x FO = 76 ton/Hr x 0.9 x 0.8 = 54.72 ton/Hr
No consideramos la DM porque si se malogra se reemplaza con otro.
Producción diaria = 2,000 ton/día = 125 ton/Hr
16 Hrs/día
Luego tenemos: # de cargadores = 125 ton/Hr = 2.28 cargadores
54.72 ton/Hr
La pala no cubre la producción se buscará un máquina mas grande.
Con un Scoop de 12 yd3
Ttotal = 5.93 min 1 Scoop de 12 yd3= 9.18 m3
Nc = 10.12 ciclos/Hr
Reff = Nc x Cb x FLL x d = 10.12 ciclos/Hr x 9.18 m3 x 0.85 x 3.1 ton/m3
(1 + ε) 1 + 0.33
= 184 ton/Hr
Rendimiento del Cargador = 184 ton/Hr x 0.9 x 0.8 x = 132.48 ton/Hr
# de cargadores = 125 ton/Hr = 0.94 cargadores= 1
132.48 ton/Hr
Con este Cargador si se cumple con el tonelaje diario requerido.

5. Chimenea de
Traspaso
Tajeos (Cut & Fill)
Accesos a
Tajeos
Rampa
Conexión a
rampa
Vista esquemática en Planta

6. PESO
KILOGRA
MOS
TONELAD
AS
ONZAS LIBRAS
KILOGRAMOS 1 0,001 35,3 2,2
TONELADAS 1000 1 35.300 2.200
ONZAS 0,0283 0,0000283 1 0,0625
LIBRAS 0,454 0,000454 16 1
VOLUMEN
M3 LITRO PIES3 YARDAS3 GALONE
S
M3 1 1000 35,3 1,31 264
LITRO 0,0010 1 0,0353 0,00131 0,264
PIES3 0,0283 28,3 1 0,037 7,48
YARDAS3 0,765 765 27 1 202
GALONES 0,00379 3,79 0,134 0,00495 1
TABLA CONVERSION DE UNIDADES

7. Consideremos otro ejemplo:
Proyectado un tajeo con taladros largos de mineral con alto contenido de Ag con Zinc, con un Scoop de
5 yd3 se proyecta una producción de 638,750 ton/año de mineral. Se requiere determinar si el equipo
de carguío podrá cumplir este estimado y diseñar el N° de Dámper de 30 ton necesario para
transportarlo.
La densidad del mineral: 2.70 ton/m3
Esponjamiento = 40%
Un año = 365 días ------------- 1 día = 24 horas = 1,750 ton
16 hrs/día son horas efectivas de trabajo en sistemas
Consideremos el Scoop de 5 yd3 = 0.765 x 5 = 3.82 m3
Mineral = 638,750 ton/año = 1750ton/día = 109 ton/hr de mineral
365 días/año 16hrs/día

8. MINERAL
Scoop
Balde (yd3) 5
m3/yd3 0,7646 x 5
Balde (m3) 3.82
Densidad (ton/m3) 2,70
Esponjamiento 40% (1/1 + 0.40 = 0.7143)
F. Llenado 0,90
3.82 x 0.7143 x 2.7 x 0.90
Cuchara (ton) 6.64
UT 0,90
FO 0,85
DM 0,90
4.57 ton/ciclo
T ciclo (min) 2.5
N° ciclos/hr 60/2.5=24ciclos
24x 4.57 ton/ciclo
Rend Ef. (ton/hr) 110
Producción requerida = 109 ton/hr 109ton/hr – 110 ton/hr = -1 ton/hr
Con el rendimiento efectivo, se puede ver que los requerimientos de producción de mineral Sí
pueden verse satisfechos con un Scoop de 5 yd3

9. Determinaremos el # de camiones para el Scoop.
Para el transporte consideramos el dámper de 30
toneladas:
600 m de rampa positiva y
1500 m en plano hasta la chancadora

10. Dámper
Tolva (ton) 30
F. Llenado 0,85
UT 0,90
FO 0,85
DF 0,90
capacidad de tolva = 17.56 ton
Pasadas 2.64
Pasadas Real 3
T carguío (min) 7.5 min
Velocidad media (km/hr)
Distancia 1: 600 m @ +10% 8 km
Distancia 2: 1500m @ 0% 14 km
T transporte ida (min) 11
T descarga (min) estándar de fabrica +2 min
Distancia 1: 1500 m @ 0% 18
Distancia 2: 600 m @ - 10% 10
T transporte vuelta (min) 8.6 min
T ciclo (min) 29.1
min/hr 60
N° ciclo/hr 2.06
Rend Ef. (ton/hr) 36
Camión 40ton:
Hallamos # de pasadas:
Tolva= 17.56 ton/6.64 ton/pasada =
=2.64pasadas =3pasadas
Tiempo de carguío :
Scoop= 2.5 min/pasad x 3pasad =
= 7.5 min
Tiempo de todo el ciclo del camión:
T ciclo (hr) = 60 min/hr =
29.1min/ciclo
= 2.06 ciclos/hr
Luego el Rendimiento. Ef. Del
Dámper es:
17.56 ton/ciclo x 2.06 ciclo/hr =
36ton/hr

11. Hallamos los tiempos de recorrido de los camiones:
Distancias: 1 ……600 m + 10% 8 km/hr
(IDA) 2 …… 900 m 0% 14 km/hr
-10%
V =10 km/hr
a) D= 600 m
b) D = 1500 m
0%
V =14 km/hr
IDA: T1
a) = D = 600 m x 1 km x 3600 seg = 270 seg
V 8km 1000 m 1 hr
b) = 1500 m x 1km x 3600 seg = 385.7seg
14 km 1000m 1hr
de ida cargado Ttotal = 655.7 seg = 11
min
VUELTA: T2
1 ……900 m 0% 18 km/hr
2 ……600 m - 10% 10 km/hr
a) = 1500m x 1km x 3600 seg = 300 seg
18 km 1000m 1hr
b) = 600 m x 1 km x 3600 seg = 216 seg
10 km 1000 m 1 hr
vuelta vacío Ttotal = 516seg = 8.6 min
+10%
V =8 km/hr
0%
V =18 km/hr

12. Vuelta:
Calculando el # de Dámpers
109 ton/hr ton/hr = 3.03 Dámpers
36 ton/hr/Dámper
TOTAL CAMIONES EN MINERAL = 3 Dámpers