Este documento describe los riesgos laborales en las líneas de ensamblaje de la industria automotriz, particularmente en la fábrica Renault. Identifica dos causas principales de accidentes: 1) desgaste de las poleas que elevan las piezas, lo que puede hacer que se suelten y caigan, y 2) fallas eléctricas que afectan los circuitos y hacen que suelten las piezas. Propone medidas como revisión bimensual de poleas y circuitos, y zonas seguras para los trabajadores.
2. JUAN DIEGO DIAZ ALVAREZ
TECNOLOGO EN AUTOMATIZACION Y ROBOTICA
INDUSTRIAL
En la industria automovilística se generan una gran tasa de posibles
riesgos laborales ya sea por mal uso de un equipo o falla en del equipo.
Las líneas de ensamblajes son un sitio muy peligros aunque se tengan
protocolos de seguridad siempre se encontraran fallas riesgos que
pueden afectar a los trabajadores al personal de la empresa, la
empresa que trabajaremos he identificar un riegos que afecta a la vida
del persona es Renault la cual esta en casi todo el mundo con sus
fabricas y ventas de varios tipos de autos teniendo miles de empleados
los cuales pueden tener muchos riesgos en sus días de trabajo.
Introducción
RIESGOS EN LINEAS DE ENSAMBLAJE
En las fabricas de ensamblaje siempre se generan un gran riegos ya sea que una
pieza se caiga o un robot fuera de control por alto voltaje se descontrole. esta
forma de construir un carro mejor la producción de estos pero también genero
muchos riesgos que les pueden pasar a los empleados como ya se dijo puede que
una pieza que este en la linea se caiga sobre un trabajador o un choque eléctrico
en las instalaciones afecta los circuitos de un robot ayudante y este pierda el
control.
IMAGEN RECUOPERADA DE
SHORTURL.AT/TKQT3
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Accidente
de trabajo
Uno de los factores que puede poner en
riesgo la vida de una trabajador es el mal
uso de una herramienta o equipo del que
se hablara principalmente, el uso de
equipos de trabajo como las poleas las
cuales se usan para elevar las piezas ya
sea el motor el del auto, el chasis de
este o cual elemento para la
construcción de un auto, después de que
estas piezas estén en el aire son
ancladas en las líneas de ensamblaje y
poco a poco por cada estación que pasan
el carro va quedando listo, pero el primer
paso la elevación de la pieza es un
momento muy critico ya que esta se
puede soltar y caer en el operario del
momento y empezar el riesgo en la vida
del trabajador
Tipo de lesión
El tipo de lesiones que pueden ocurrir en la
situación plantea son muy variados ya sea que
la pieza le caiga a el operario en un brazo si este
lo tiene en una mesa o si le cae en la pierna ya
que estas son mas probables o si este están
debajo de la pieza revisando la parte inferior y
pieza cae encima del operario, cada uno de los
tipos de lesiones llegan a tener múltiples
fracturas o en el ultimo caso la muerte del
operario.
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POLEA DESGASTADA
FALLA DE CIRCUITOS
Los factores que uno puede identificar en estos cosas ya sea
CAUSAS DEL ACCIDENTE
La poleas que se usan para elevar
las piezas pueden tener desgaste
por el uso continuo y puede que en
un momento esta se rompa y la
pieza cae en el operario.
Una descarga eléctrica puede afectar
los circuitos de las líneas de
ensamblaje lo que el sistema de agarre
de las líneas dejen caer las piezas y si
algún operario están en la línea de
colisión muchos pueden quedar
afectados.
Las dos causas que se identificaron están evaluadas en Causas Básicas principalmente
Diseño y mantenimiento inadecuado ya que si una polea del la línea de ensamblaje la
cual lleva 10 años en funcionamiento y un empleado la informa y no es cambiado se
genera un riesgo a los trabajadores, en las fallas eléctricas puede que los circuitos no
están bien aislados pueden generar un corto lo que puede empeorar en varios niveles
de riesgos ya sean incendios y que las poleas suelten las piezas y inflijan un alto nivel
de daños y lesiones.
5. Medidas de control
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Las poleas son un uso continuos
en el trabajo de las líneas de
ensamblaje y para que los
trabajadores no tenga ningún caso
de los que se hablaron. Se
proponen las siguientes medias
Las fallas eléctricas son eventos muy peligros
ya que puede afectar las instalaciones y la
vida de los trabajadores ya que los casos que
se trabajaron no pases a los empleados. Se
proponen las siguiente medidas.
Revisión de las cuerdas cada 2 meses
y que sean cuerdas de alta calidad y
seguridad.
Generar zonas seguras para cuando
los trabajadores tiene se subir las
piezas del carro sin ningún peligro.
1.
2.
Revisión de los circuitos cada 5
meses y que los aislantes puede
degradarse y generar cortos.
Generar un buena polarización de
todos los circuitos por si se genera
una sobrecarga y los elementos
electrónicos se alteran.
1.
2.
