El documento presenta los resultados de un estudio de tiempo realizado para mejorar la eficiencia en una línea de ensamble de aires acondicionados. Se midieron los tiempos de 10 operaciones como corte de bobina, corte de lamina, limpieza, montaje de maquinaria, doblado, curvado, embutido, inspección, embalado y almacenado. Se calculó el tiempo promedio, la desviación estándar y el factor de calibración para cada operación con el fin de determinar los tiempos estándar de cada tarea.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA CIENCIAS Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
Presentado por:
Patricia Vargas 24.605.828
Javier Albornoz 24.736.156
Alejandra Colina 27.139.870
Suedimar Chirinos 26.025.674
Ciudad Ojeda, Octubre 2018
Examen 20%

2. Taller 3er corte: Estudio de Tiempo. 20%
Resuelva el siguiente ejercicio aplicando la técnica de Estudio de
Tiempo.
En una línea de ensamble se producen piezas para armar aires
acondicionados, en el proceso se utilizan fresadoras de alta
presión que generan las perforaciones en la Cubierta. Para mejorar
la eficiencia se realizó un estudio de tiempo que se muestra a
continuación.
Tabla de tiempos Cronometrados
N Elemento 1mi
n
2 3 4 5 6 7 8 9 Fact
Calif
.
Tolc
1 Corte Bobina 0,19 0.19 0,18 0,17 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 20%
2 Corte lamina 1,0 1,1 1,12 1,0 1,12 1,0 1,0 1,0 1,0 11,5%
3 Limpieza Lam. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 0,9 1,0 3%
4 Montaje Maq. 2,0 2,2 2,1 2,0 2,0 2,2 2,2 2,2 2,2 10%
5 Doblado 0,15 0,16 0,17 0,16 0,16 0,17 0,15 0,15 0,15 3%
6 Curvado 0,5 0,6 0,7 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,6 1,58%
7 Embutido 0,35 0,36 0,37 0,36 0,36 0,37 0,37 0,37 0,36 15%
8 Inspección 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 0,9 1,0 5%
9 Embalado 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 10%
1
0
Almacenado 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,9 0,9 1,0 3%