2024 GUIA PRACTICAS MICROBIOLOGIA- UNA 2017 (1).pdf
Examen 2
1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA CIENCIAS Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
Presentado por:
Patricia Vargas 24.605.828
Javier Albornoz 24.736.156
Alejandra Colina 27.139.870
Suedimar Chirinos 26.025.674
Ciudad Ojeda, Octubre 2018
Examen 20%
2. Evaluación Balance de líneas y Estaciones de Trabajo
Parte “A”
Resuelva el siguiente ejercicio aplicando la técnica de Balance de
Líneas.
En una línea de ensamble se producen piezas para armar el
motor ventilador para aires acondicionados, en el proceso se
utilizan fresadoras de alta presión que generan las perforaciones
en la carcasa. Para mejorar la eficiencia se realizó un estudio de
tiempo que se muestra a continuación.
Elemento
Te
Factor
Actualización
toleranc TE Nop Nop(real) TE(Op) TE(Asig)
Preparar
la
Maquina 0,1938
1,8 20,0%
0.4186 1.398 1 0.4186 0.4186
Colocar el
material 1,0425
1,12 10,5%
1.2902 4.309 4 0.323 0.4186
Ajustar
maq.
la
0,9875
1,2 3,0%
1.2206 4.077 4 0.305 0.4186
Perforar la
Pz. 2,1125
0,87 10,0%
2.0217 6.752 7 0.289 0.4186
Parar
maq
la
0,5875
1,1 3,0%
0.6657 2.223 2 0.333 0.4186
Sacar
pieza
la
1,9
0,5 10,0%
1.045 3.4901 3 0.348 0.4186
Colocar
en mesa
de
inspección 0,625
0,8 15,0%
0.575 1.9204 2 0.2875 0.4186
Ajustar
pieza
la
0,9875
1 5,0%
1.0369 3.4631 3 0.346 0.4186
Colocar
etiqueta y
empacar 1
1 10,0%
1.1 3.6738 4 0.278 0.4186
3. a. - Determine el Tiempo estándar de operación de la máquina. ( 3 ptos)
4.
5.
6. 4 7
1 2 3 18 10 11
5 6 9
D - ¿Qué sucede en la producción si se aumenta un operador
critico en el balance de línea? (2pto)
Si se le agrega un operador nuevo podría mejorar los valores de
eficiencias de la operación debido que con los actualies posee un
nivel de eficiencia relativamente bajos logrando con un operador
nuevo lograr aumentar dicho valor de producción
Parte “B”
En el siguiente diagrama de precedencias contiene las
operaciones de fabricación de Aire acondicionado. Se requiere
determinar el menor número de Estaciones de Trabajo que
Maximice la producción. Utilice un tiempo de ciclo de 9 min
Máximo por estación. (10 puntos)
8. Elemento de
trabajo
Elementos sucesores Peso
Posicional
Ordenados
descendentes
1= 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 25,4
5= 5,6,8,9,10,11 19,1
4= 3,4,7,8,9,10,11 18,4
6= 6,8,9,10,11 17
2= 2,3,7,8,9,10,11 15,8
3= 3,7,8,9,10,11 15,2
8= 8,9,10,11 13,5
9= 9,10,11 11
7= 7,10,11 8,5
10= 10,11 7,5
11= 11 1,5
Tiempo de acumulado de la estación
Z= ∑tiempo de cada elemento de forma sucesiva
Estación de trabajo N. 1
Z1= 0,8
Z5= 0,8+2,1 = 2.9
Z4= 0,8+2,1+3,2 = 6.1
Z6= 0,8+2,1+3,2+3.5 = 9.6
Estación de trabajo N. 2
Z2= 0,6
Z3= 0,6+0,7 = 1.3
Z8= 0,6+0,7+2,5 = 3.8
Z9= 0,6+0,7+2,5+3,5 = 7.3
Z7= 0,6+0,7+2,5+3,5+1 = 8.3
Estación de trabajo N. 3
Z10= 6
Z11= 6+1.5 = 7.5
9. Elemento de
trabajo
Peso
posicional
Precedentes
inmediatos
Tiempo del
elemento de
trabajo
Tiempo
acumulado de
la Estación
Estación de trabajo N. 1
1 25,4 - 0,8 = 0,8
5 19,1 1 2,1 = 2.9
4 18,4 1 3,2 = 6.1
6 17 1,5 3,5 = 9.6
Estación de trabajo N. 2
2 15,8 1 0,6 = 0,6
3 15,2 1,2,4 0,7 = 1,3
8 13,5 1,2,4,3,5,6 2,5 = 3,8
9 11 1,2,4,3,5,6,8 3,5 = 7,3
7 8,5 1,2,4,3 1,0 = 8,3
Estación de trabajo N. 3
10 7,5 1,2,4,3,5,6,8,9 6,0 = 6
11 1,5 1,2,4,3,5,6,8,9,10 1,5 = 7,5
La capacidad diaria = Jornada Laboral/ Tiempo de acumulado de la estación que
mayor cantidad tenga
Capacidad diaria = 480/9.6= 50 piezas por turno por operador.
