RESIDUOS SOLIDOS

1. TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS EN LA INDUSTRIA
FORESTAL – PRODUCCIÓN DE CELULOSA.
PLANTA DE PRODUCCIÓN UPM
Presentado por:
❑ De la Cruz Melendrez Mario Sandoval Melendres Henry
❑ Loyaga Rivera Fredi Barboza Huamán David
❑ Oblitas Sánchez Jesús Manuel

2. INTRODUCCIÓN
La producción de papel y cartón se desarrolla en dos etapas o procesos de
fabricación diferenciados. En primer lugar, la producción de la pasta de
papel, formada principalmente por celulosa, la cual podrá ser elaborada a
partir de fibras obtenidas de la madera o de fibras de papel recuperado. A
partir de esta pasta de papel, comienza el segundo proceso de producción,
que consiste en la transformación de la pasta en papel y cartón propiamente
dicho.
Las industrias productoras de pulpa, papel y cartón generan residuos sólidos
de diferentes tipologías, de acuerdo con la materia prima usada, los
procesos específicos de cada fábrica y el producto final a comercializar. Se
denomina residuo o desecho a cualquier objeto, material, sustancia,
elemento o producto que se encuentra en estado sólido o semisólido, o es
un líquido o gas contenido en recipientes o depósitos, cuyo generador
descarta, rechaza o entrega porque sus propiedades no permiten usarlo
nuevamente en la actividad que lo generó o porque la legislación o la
normatividad vigente así lo estipula.
La gestión de los residuos depende del tipo y la fuente del residuo
generado, por consiguiente, un residuo sólido industrial no se gestiona de la
misma manera que un residuo sólido doméstico, debido a la diferencia en
características y componentes que pueden implicar un tratamiento y
disposición final acorde con la fuente de origen

3. VIVERO
Producción de plantines a
partir de semillas y de la
propagación vegetativa
PLANTACIONES
Sembrado en campo
definitivo en campo y
manejo silvicultural
COSECHA
- M. con cosechadora
mecánica
- M. tradicional
TRANSPORTE
Carga y transporte de la
madera desde las plantaciones
hasta el centro de acopio
PLANTA DE
CELULOSA
LINEA DE
RECUPERACIÓN
LÍNEA DE
CELULOSA
Evaporación
Caldera de
recuperación
Caustificación
Turbinas
Calcinación
Preparación
Chipeado
Recepción
Tamizado
Almacenamiento
de chips
Cocción
Delignificación
con oxígeno
Lavado
Tamizado Blanqueo ECF Secado de la
pasta
Enfardado Depósito
DIAGRAMA DE
PRODUCCIÓN
DE CELULOSA

5. LÍNEA DE CELULOSA
Recepción Preparación
Se recepciona e inspecciona de la
madera descortezada que llega a la
planta desde los bosques.
Los rolos de madera son lavados y
los remanentes de corteza, arena y
otros materiales extraños son
removidos.

6. LÍNEA DE CELULOSA
Chipeado Almacenamiento
de chips
Se corta la madera en trozos
pequeños (chips).
Se almacenan los chips en grandes
pilas de acopio.

7. LÍNEA DE CELULOSA
Tamizado Cocción
Se tamizan los chips para
seleccionar los que tienen
dimensiones adecuadas para la
cocción. Estos son conducidos a la
línea de fibra por media de una
cinta transportadora.
Se separan las fibras individuales
de la madera disolviendo la lignina
que las une por acción combinada
del calor y de productos químicos
(licor blanco). La pasta de celulosa
obtenida, continúa su curso por la
línea de fibra. El licor negro
obtenido, va a la línea de
recuperación.

8. LÍNEA DE CELULOSA
Lavado Delignificación
con oxígeno
Se separan las sustancias disueltas
de la pasta de celulosa en varios
puntos del proceso utilizando
tambores lavadores por
desplazamiento para tal fin.
Se continúa disolviendo la lignina
presente en las fibras a través de
un tratamiento con oxígeno, álcali y
calor.

9. LÍNEA DE CELULOSA
Tamizado Blanqueo ECF
Se remueven impurezas contenidas
en la pasta de celulosa por medio
de tamices y limpiadores
centrífugos.
Se culmina la delignificación y se
aumenta la blancura de la pasta por
acción de diversos reactivos
químicos, esencialmente dióxido de
cloro, peróxido de hidrógeno y soda
cáustica. El proceso se lleva a cabo
en una serie de reactores.

10. LÍNEA DE CELULOSA
Secado de la
pasta
Enfardado
Remoción de agua de la pasta de
celulosa por procesos de filtración,
prensado y evaporación en
máquinas de secado (2 líneas
paralelas). A la salida de las
mismas, la hoja de pasta es cortada
para obtener hojas individuales.
Las hojas individuales de pasta de
celulosa se enfardan, identifican y
embalan en unidades para su
transporte a los dientes (4 líneas
paralelas).

11. LÍNEA DE CELULOSA
Depósito de producto
terminado.

12. LÍNEA DE RECUPERACIÓN
Evaporación Caldera de
recuperación
Se evapora el agua contenida en el
licor negro para así concentrarlo y
poder quemarlo en la caldera de
recuperación.
Se quema el licor negro concentrado
proveniente de la planta de evaporación.
Como resultado, se obtiene vapor de alta
presión que es enviado a las turbinas y un
fundido a partir del cual se regeneran los
reactivos empleados en la cocción de la
madera (licor blanco).
LICOR
NEGRO

13. LÍNEA DE RECUPERACIÓN
Turbinas Caustificación
Alimentadas con el vapor de alta presión de la
caldera, dos turbinas producen energía
eléctrica suficiente para abastecer a toda la
planta y un excedente que se vuelca a la red
de UTE. A su vez, se alimenta la planta con el
vapor necesario para las necesidades del
proceso.
Convierte el licor verde -proveniente de la
disolución del fundido de la caldera de
recuperación - en licor blanco para ser
usado en la cocción de la madera. Se utiliza
cal viva y se obtiene cal apagada en dicho
proceso.

14. LÍNEA DE RECUPERACIÓN
Calcinación
Se regenera la cal viva a partir de la cal apagada
obtenida en el proceso de caustificación.
Licor blanco
El cual nos
permitirá
seguir
produciendo
celulosa

15. TRATAMIENTO Y REUTILIZACIÓN DE RESIDUOS
• Residuos de corteza y madera
La madera en forma de troncos provenientes de las
plantaciones forestales, pasan por los procesos de
descortezado en los que se generan restos que no pueden ser
reutilizados en la fabricación de pulpa.
Los residuos de corteza y madera de la manipulación de la
madera generalmente se valorizan, como biomasa que son,
para la producción de energía. La ceniza generada en las
calderas de cortezas tiene un elevado valor como fertilizante
en agricultura por su composición en nutrientes.
• Lejias verdes
Los lodos de lejías verdes o también llamados “dregs” se
generan en la caldera de recuperación de licor verde previo al
proceso de caustificación. Se compone principalmente de
cargas minerales, son de baja densidad, no tienen
características de peligrosidad y tiene altos contenidos de
sales de sodio lo que le proporciona un elevado valor para la
industria cementera (Kong, Hasanbeigi, & Prince, 2015).

16. TRATAMIENTO Y REUTILIZACIÓN DE RESIDUOS
• Residuos de lodos calizos
Estos residuos provienen del proceso de caustificación, en el
cual se separa el licor blanco, se lava y se calcina en un horno
de cal o se gestiona como residuo de alto valor destinado a
cementeras o ladrilleras (ASPAPEL, 2008). La mayor parte de
estos lodos contienen carbonato de calcio y pueden
reutilizarse en el proceso productivo de recuperación
• Lodos de destintado procedentes del papel reciclado
Son generados al eliminar las tintas de los papeles
recuperados para la producción de papeles suaves y
empaque. Estos residuos generalmente contienen fibras
cortas, estucos, partículas de tinta, aditivos de destintado y
son ricos en polisacáridos, celulosa, lignina y otros
componentes inorgánicos (Barrero, 2013), lo que permite ser
valorizados en el compostaje, hidrosiembra, para uso directo
en la agricultura y para ser empleados en la industria
cementera o cerámica.

17. TRATAMIENTO Y REUTILIZACIÓN DE RESIDUOS
• Desechos separados mecánicamente, de pulpa
elaborada a partir de residuos de papel y cartón
Estos desechos provienen de la separación mecánica de
aquellos elementos impropios que acompañan al papel
recuperado, tales como grapas, plásticos, metales, arenas,
vidrios, entre otros. Estos residuos poseen una composición
heterogénea, tienen un poder calorífico entre 15 y 22 MJ/Kg,
presentan humedad media – alta y pH neutro. Sus alternativas
de uso actual son disposición final en relleno sanitario,
reciclaje o en algunas ocasiones valorización energética.
• Desechos de fibra y lodos de fibra, de materiales de
carga y de estucado obtenidos por separación
mecánica
Se componen principalmente de fibras, cargas de estucado y
gomas. Poseen alta humedad y pH neutro (Gottumukkala,
Haigh, Collard, Van Rensburg, & Görgens, 2016). Los lodos
son tratados en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
- PTAR y son destinados a la aplicación directa en agricultura,
mientras que la fibra se recupera y se reincorpora al proceso
productivo.

18. TRATAMIENTO Y REUTILIZACIÓN DE RESIDUOS
• b. Lodos de tratamiento in situ de vertimientos y
lodos de lagunas de oxidación
Estos lodos presentan un contenido de humedad entre el 90 –
92%. Su calidad bacteriológica permite que puedan ser
empleados en la agricultura, valorización energética,
preparación de abonos orgánicos y fertilizantes (Sorrequieta,
2004).
• Residuos de calderas de carbón
Tras el proceso de combustión del carbón en la caldera se
generan residuos compuestos por escorias, hollín y cenizas,
de forma angular y tamaño variable, que pueden contener
óxido de calcio y dióxido de sílice y son de humedad baja.
Estos residuos pueden ser empleados por la industria
cementera y para valorización energética en otras industrias.