Descripcion siemnes de proyecto en wicc cc alarmas 1

1. DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y
ELECTRÓNICA
Ingeniería en Electrónica, Automatización y Control
LABORATORIO DE REDES INDUSTRIALES
GUÍA DE PRÁCTICA
DOCENTE: Ing. Edwin Aguilar, MSc.
SANGOLQUÍ ECUADOR
2022.

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Guías de prácticas de Laboratorio de Redes Industriales
INTRODUCCIÓN
Propósito de las prácticas
Fortalecer los conocimientos profesionales de los futuros ingenieros en las tecnologías de
automatización y comunicación industrial
Desarrollo de las prácticas.
Las prácticas las pueden desarrollar los estudiantes después de haber revisado la guía y realizado el
trabajo preparatorio.
El trabajo preparatorio es grupal, el mismo que será entregado antes de realizar la práctica por
medio digital.
Si el trabajo preparatorio no es entregado, el alumno no podrá realizar el laboratorio (trabajo
práctico de forma virtual).
Se debe realizar un coloquio del trabajo preparatorio por parte de los alumnos (individual) y el
docente realizará los comentarios aclaratorios del caso previas preguntas.
Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cuáles son los objetivos a alcanzarse antes
de la ejecución de la práctica.
Se realizará en grupos, integrados por un determinado número de estudiantes.
Los grupos serán establecidos por los propios alumnos.
En el caso de no asistir al laboratorio, su calificación será automáticamente de cero (0), tanto en el
preparatorio, presentación e informe.
Ejecución de la práctica.
Las prácticas se llevarán a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepción, anticipándose
en disponer de todos los elementos/requerimientos necesarios para ejecutar la práctica.
El no contar con los elementos/requerimientos necesarios no establecidos, no es un justificativo
para no realización del laboratorio.
El estudiante no dispondrá de tiempo adicional para el desarrollo y presentación del laboratorio.
Presentación.
Los informes de cada práctica tendrán un plazo de entrega de 8 días, después de la realización del
laboratorio por medio digital deben ser desarrollados de forma grupal y los temas tratados tanto en
el informe como en el preparatorio constituyen información que puede ser evaluada en las
evaluaciones escritas.
Calificación.
Se adjunta la rúbrica general de los laboratorios, correspondiente al primer, segundo y tercer parcial.

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Carrera de Ingeniería en Electrónica, Automatización y Control
ASIGNATURA: Redes Industriales
RÚBRICA PARA LA EVALUACIÓN DE LABORATORIO 2.1
Integrantes:
Periodo académico:
NRC:
Fecha de realización: dd/mm/aaaa
Tema de la práctica:
Aspecto a
Evaluar
Competente
1.0-0.8
Básico
0.7-0.4
No competente
0.3-0.0
Puntuación
Cuestionario
Previo
Identifica todos los
elementos y
características de
los equipos y
programas a
utilizarse.
Identifica todos los
elementos, pero
presenta errores en las
características de los
equipos y programas a
utilizarse
No identifica todos los
elementos, pero
presenta errores en las
características de los
equipos y programas a
utilizarse
Conclusiones y
Recomendaciones
Preparatorio
Ilustran
adecuadamente el
conocimiento
adquirido y el
trabajo realizado
Ilustran de forma
parcial el conocimiento
adquirido y no plasma
adecuadamente el
trabajo realizado
No ilustra el
conocimiento adquirido
ni el trabajo realizado
Trabajo en equipo Es muy notorio el
trabajo en equipo
realizado por todos
los integrantes.
Algunos de los
integrantes del grupo
no se les mira
conectividad con los
demás del grupo
Los integrantes grupo
han trabajado por
separado cada tema o
subtema.
Funcionamiento El funcionamiento
cumple
completamente con
lo planteado para
el laboratorio
El funcionamiento
cumple en su conjunto
con al menos el 75%
de lo planteado para el
laboratorio
El funcionamiento
cumple en su conjunto
con al menos el 50%
de lo planteado
Estructura
Informe.
Conclusiones y
Recomendaciones
Las respuestas
guardan relación
con la pregunta y
lo visto en el
laboratorio.
Las respuestas
guardan relación con
la pregunta, pero no
con lo visto en el
laboratorio.
Las respuestas no
guardan relación con
la pregunta, ni con lo
visto en el laboratorio.
Anexos La documentación
presentada es la
adecuada y no
presenta errores
significativos
La documentación
presentada es la
adecuada, pero
presenta varios errores
significativos
La documentación
presentada esta
incompleta y presenta
varios errores
significativos
TOTAL:
_____________
Docente Integrantes del Grupo:
Ing. Edwin Aguilar, MSc.

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Recomendaciones (Todo aplicado a clases presenciales y parte de ellas a modo virtual).
Asistir puntualmente y con el software y los materiales necesarios para la realización del laboratorio.
El cuidado y manipulación con equipos, aparatos.
Para la utilización de los equipos y/o materiales de laboratorio primero deberán recibir. La
explicación del funcionamiento y cuidado por parte del docente.
El comportamiento disciplinario.
No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica.
Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente.
No consumir alimentos en el laboratorio.
Ordenar los equipos y mesas del laboratorio antes de abandonar el mismo, ya que el dejarlos en
desorden constituye un criterio de reducción de puntaje en la evaluación.
Presentación del preparatorio.
Los preparatorios constarán de las siguientes partes, con sus respectivas variaciones según se
requiera en cada laboratorio:
 Hoja de Presentación
 Resumen del laboratorio (120 palabras Objetivo-Procedimiento-Resultados)
1. Tema
2. Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la práctica)
3. Preguntas
4. Conclusiones y recomendaciones
5. Bibliografía.
6. Anexos de ser el caso (Planteamiento de posible solución, simulación, arquitectura, navegación
y diseño del HMI, grafcet y programa PLC)
El preparatorio es una evidencia del aprendizaje, el cual deberá ser evaluado de acuerdo a una
rúbrica del mismo. Se deberá guardar 3 ejemplares de los mismos: la nota más alta, la más baja y el
promedio.
Presentación del informe.
Los informes constaran de las siguientes partes, con sus respectivas variaciones según se requiera
en cada laboratorio:
 Hoja de Presentación
 Resumen del laboratorio (120 palabras Objetivo-Procedimiento-Resultados)
1. Tema
2. Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la práctica)
3. Equipos y Materiales.
4. Procedimiento de la práctica
6. Conclusiones y recomendaciones
7. Bibliografía.
8. Anexos según el caso (Diagramas, planos eléctricos, grafcet, simulaciones, ventanas HMI,
programa PLC, tabla de variables, etc.)
El informe es una evidencia del aprendizaje, el cual deberá ser evaluado de acuerdo a una rúbrica
del mismo. Se deberá guardar 3 ejemplares de los mismos: la nota más alta, la más baja y el
promedio.

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UNIDAD N° 2
GUÍA DE PRÁCTICA N° 2.1
1. Tema: Programación de PLC’s y pantallas mediante el uso de TIA PORTAL y winCC
respectivamente.
2. Fecha límite de entrega:
Preparatorio: 08 de diciembre de 2022. Informe: 15 de diciembre de 2022.
3. Documentación a entregar
Trabajo preparatorio e informe en formato digital (pdf).
Adjuntos (power point, programas, simulaciones, videos, etc).
4. Objetivos
 Identificar los requerimientos, proceso de configuración y el entorno del programa
TIA PORTAL.
 Crear un nuevo proyecto basado en un PLC S7-1500 utilizando TIA PORTAL.
 Comunicar un PLC S7-1500 utilizando TIA PORTAL.
 Familiarizarse con la programación y configuración de aplicaciones utilizando TIA
PORTAL y winCC.
 Materiales
 1 PLC Siemens S7-1500.
 1 Módulo de Entradas/Salidas Discretas.
 1 Computador Personal, con instalación de TIA PORTAL, PLCsim y winCC.
 1 Fuente de alimentación +24 VDC
 Cables de Red Punto a Punto
5. Procedimiento
 Establecer los diseños de las ventanas del HMI
 Desarrollar las ventanas del HMI
 Configurar la conexión del HMI con el PLC
 Establecer el proyecto con la configuración del PLC
 Desarrollar la solución en TIA PORTAL
 Cargarla en el PLC y comprobar el funcionamiento con el HMI
6. Preguntas del Preparatorio
Resuma el tipo de pantallas existentes para HMIs de acuerdo a la aplicación a realizar.
Resuma la guía GEDIS.
Describa el entorno de TIA PORTAL, PLCsim, winCC.
Configuración de pantallas HMI con TIA PORTAL.
Intercambio de datos entre HMI y PLC con WinCC.
Descripción de funciones disponibles en winCC (procesamiento de bits, administración
de usuarios, avisos, cálculos, configuración, ficheros, imágenes, objetos de imágenes, otras
funciones).
7. Anexos del Informe
Ventanas HMI

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Grafcet
Tabla de variables del PLC y HMI y asignación de TAGS
Planos eléctricos de control y potencia
8. Bibliografía
Comunicaciones Industriales, V. Guerrero; L. Martínez, R. Yuste, Marcobo, 2010
PLANTEAMIENTO:
Diseñar el programa para un sistema de mezclado de productos solidos que está compuesto y debe
funcionar de la siguiente forma:
 Consta de tres silos S1, S2 y S3 que contiene productos distintos.
 Una cinta transportadora T1 que es accionada por un motor trifásico con arranque estrella-
triángulo.
 El tiempo de arranque en estrella es de 5 segundos.
 Un carro C1 situado en un extremo de la cinta que recibe las mezclas transportadas por la cinta.
 Las mezclas a realizar con los silos son: Mezcla 1=S1+S2 Mezcla 2=S1+S3 Mezcla 3=S2+S3
Mezcla 4=S1+S2+S3.
 La apertura y cierre de la compuerta de cada silo se efectúa con cilindros de simple efecto con
retorno por resorte controlados cada uno por electroválvulas 3/2 y con fines de carrera cuando
la compuerta es abierta (con el vástago extendido).
 El sistema cuenta para el control del sistema con tres pulsadores, uno de ARRANQUE que
activa el sistema, uno de STOP que detiene el proceso (apaga las electroválvulas y la banda),
requiere el retiro del carro para reiniciarse presionando ARRANQUE y uno de PAUSA que
detiene el proceso (apaga las electroválvulas y la banda) y requiere ARRANQUE para poder
reiniciar el proceso continuando con el llenado del carro colocado.
 La selección de la mezcla se realizará mediante 4 pulsadores.
 Para la detección del carro se cuenta con un sensor inductivo que se activa cuando el carro está
en la posición, lo que activa la banda e inicia el llenado del carro con la mezcla seleccionada,
hasta que se active un sensor capacitivo que detecta el llenado del carro lo que desactiva la
banda, hasta que se detecte el retiro del carro y la colocación de un nuevo carro vacío, lo que
reactivara la banda.
 El cambio de mezcla puede realizarse en cualquier momento, pero, la activación de las
electroválvulas correspondientes se realizará después de llenar el carro colocado con la mezcla
anterior.
 El sistema se detendrá cuando un carro no detecte que es llenado por más de 20 segundos o
cuando detecte el retiro inesperado del carro, detectando esto como un error, por lo que
encenderá un indicador luminoso de error (físico y virtual) que parpadeará con una frecuencia
de 1 Hz, para reiniciar requerirá la presión del botón de ARRANQUE, que apagará el indicador
de error.
 Si el sistema es arrancado sin haber seleccionado ninguna mezcla previamente, deberá por
defecto iniciar con la mezcla 3.
 Toda lo lógica de funcionamiento del sistema y variables del sistema están en el PLC.
Para el monitoreo y supervisión del proceso se cuenta con un HMI que tiene una ventana INICIAL
de Login que requiere el ingreso de un usuario y clave (SUPERVISOR u OPERADOR) y otra de
PROCESO que ilustra a través de una animación el funcionamiento del sistema, tiene indicadores
de la mezcla seleccionada, del estado del sistema (Arranque, Parado, Pausado), del estado del motor
(Apagado, Estrella, Triangulo), un indicador de error, contadores de los carros de cada mezcla

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realizados (No cuenta los retirados por error). Finalmente, todos los pulsadores indicados, un
botón de Reset que permite encerrar todos los contadores de carros de cada mezcla, pero que es
visible solo para el usuario SUPERVISOR y no para el usuario OPERADOR y un botón de Salir
que cierra la ventana y al cerrarse debe apagar todo el sistema.

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Hoja de Presentación:
Carrera de Ingeniería en Electrónica, Automatización y Control
ASIGNATURA: REDES INDUSTRIALES NRC:
INFORME / TRABAJO PREPARATORIO
DE LABORATORIO No…
DOCENTE: Ing. Xxxxxx Xxxxxxxx
INTEGRANTES:
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FECHA-SANGOLQUÍ