trata de los tratamientos termicos y seda saludos deede el tec de p'urhepecha

1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR P´URHEPECHA INGENIERIA INDUSTRIAL MATERIA: PROCESOS DE PRODUCCION NOMBRE DEL MAESTRO: SANTIAGO ROJAS GERRERO NOMBRE DE LOS INTEGRANTES RAFAEL HERRERA CARILLO JOSE ENRIQUE GEMBE HUAROCO JORGE LENIN SANTACLARA CHARICATA

2. Tratamientos Termomecánicos Son aquellos en que someten al metal a operaciones de deformación (en frío o en caliente), para mejorar sus propiedades mecánicas y , además, darle forma determinadas. Al deformar mecánicamente un metal mediante martillado, prensado, estirado, laminado

3. Deformación En Frío La deformación en frío produce un aumento en la dureza y la resistencia a la tracción de los metales y aleación, disminuyendo su plasticidad y tenacidad. El cambio de su forma se debe a la deformación de los granos y a las tensiones que se originan, cuando un metal ha recibido este tratamiento se dice que tiene acritud

4. Características Se puede endurecer el metal y producir la forma final deseada El proceso de trabajo en frío es un método económico para producir grandes cantidades de pequeñas piezas, ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de conformado costoso El trabajo en frío es posible obtener tolerancias dimensionales y terminado superficiales excelentes

5. Deformación En Caliente Se llama tratamiento termomecánico en caliente, cuando la deformación se efectúa a temperaturas por encima de la recristalizaciòn. Mediante este tratamiento pueden obtenerse grandes deformaciones sin que se produzca acritud.

6. Características En deformación en caliente no hay endurecimiento Es ilimitada la deformación plástica El trabajo en caliente es adecuado para el conformado de piezas grandes

7. Clasificación De Los Tratamientos Termomecánicos Laminado Extrusión Trefilaciòn Forjado Embutido

8. Laminación Consiste en someter el acero a varias deformaciones en caliente llegando a la forma de lingotes. Los lingotes se forman en una de tres diferentes formas dependiendo del producto finales que se obtendrán el acero. Estas formas básicas palanquilla, tocho y placa

9. Tipos de Laminación Laminado Plano Laminado de Tubos Laminado Continuo Laminado de Corte Laminado de Anillo Laminado de Cuerdas Laminado de Engranes Laminado de Rodillos

10. Laminado Plano Involucra el laminado de planchas, tiras, laminas y placas. En el laminado plano se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft.

11. Laminado Continuo El acero fundido se convierte directamente en planchas gruesas, placas delgadas o tochos. Las planchas gruesas se producen en 45 minutos a diferencia de las 12 horas que requiere el proceso convencional

12. Laminado De Tubos Los tubos se pueden laminar a partir de lamina prepreg por una técnica de laminado. Dichos tubos se usan para para bicicletas y armaduras especiales

13. Laminado de Anillos Es un proceso de deformación , utilizado para reducir el espesor e incrementar el diámetro, en este proceso de laminado, las paredes gruesa del anillo son sometidos a una presión determinada ejercida por diferentes dados obteniendo así paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor

14. Laminado De Anillos Collares para rodamientos de bolas y rodamientos Llantas de acero para ruedas de ferrocarril Recipientes a presión Maquinas rotatorias

15. Laminado de Cuerdas Se usa para formas cuerdas en partes cilíndricas mediante su la laminación entre dos dados. Es el proceso comercial más importante para la producción masiva de componentes con cuerdas externas

16. Laminado De Cuerdas Pernos Tornillos

17. Extrusión La extrusión es en general, la acción de dar forma a una masa haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta. Proceso industrial, consiste en la utilización de un flujo continuo de materias primas para la obtención de productos, generalmente metalúrgicos, plásticos y alimenticios, las materias primas se someten a fusión, transporte, presión y deformación a través de un dado, para dar forma a la sección transversal

18. Extrusión Perfiles Tuberías Bolsas plásticas Mangueras Ladrillos

19. Extrusión En Caliente y Frío Se puede utilizar cualquiera de los dos, lo que depende es el metal de trabajo y la magnitud de la deformación a la que esta sujeta el material en el proceso

20. Metales para Caliente Aluminio y sus aleaciones Cobre y sus aleaciones Zinc y sus aleaciones Aceros de bajo carbono

21. Metales para Frío Aleaciones de acero ( bajo, medio carbono Aceros Inoxidables Aluminio

22. Trefilaciòn La trefilaciòn consiste en cambiar y/o reducir la sección de una barra haciéndola pasar por tracción a través de un dado cónico. Este proceso se realiza en frío. En general este proceso es económico para barras de menos de 10 mm de diámetro

23. Forjado Es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte, es la operación más antigua de metales. Año 5000 A.C se utilizó para hacer joyería, armas, y otros implementos

24. RECRISTALIZACION Cuando las condiciones físico-químicas en las que se formó un determinado mineral cambian, se produce el fenómeno de la recristalización y aparecen nuevos minerales, estables en las nuevas condiciones ambientales, aunque manteniendo siempre su estado sólido. La recristalización puede aparecer como consecuencia de procesos metamórficos en las rocas que impliquen cambios en su estructura cristalina, como, por ejemplo, la circulación de aguas o de gases ricos en sustancias químicas que interaccionan con los minerales de las rocas a las que afectan.

25. THANKS FOR YOUR PREFERENCE AND ITS CARE PROVIDED Obrigado pela vossa preferência e seus cuidados prestados GRACIAS POR SU PREFERENCIA Y SU ATENCION BRINDADA