Maria Sosa Ing. Industrial IUPSM

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación, Ciencia y Tecnología
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión Maracay
45 Ingeriría Industrial
PROCESOS DE CONFORMADO EN CALIENTE
Alumno (a): Maria Fernanda Sosa Rivas
C.I: 28.432.586
Maracay, 2021.

2. CONFORMACIÓN DE METALES
La Finalidad del conformado de metales independientemente sea este en frío o caliente
es generar formas útiles como tubos, barras y hojas moldeando los metales, pero
conservando su masa y volumen, la importancia de este proceso radica en los múltiples
artículos y formas de metal que existen.
En este proceso el material es sometido a una deformación plástica, La deformación
plástica es el cambio de forma permanente debido a una fuerza mecánica aplicada mayor
al límite elástico. Lo que quiere decir que al eliminar esa fuerza, no vuelve a su forma y
dimensiones originales.

3. PROCESOS DE CONFORMADO EN CALIENTE
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor
que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta
ductilidad.
El conformado en caliente es un proceso que depende de la temperatura y el tiempo.
Con este método, las piezas se forman en estado herramienta.
Los procesos blando a elevadas temperaturas y luego se templan en la de Conformación
en Caliente se Caracteriza por:
• Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
• Menores esfuerzos
• Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío

4. CLASIFICACIÓN DE CONFORMACIÓN DE METALES
Proceso de
Conformado
Operaciones
de formado o
preformado
Operaciones de
deformación
volumétrica
Doblado
Corte
Embutido
Laminado
Forjado
Extrusión
Cizallado
Troquelado

5. CLASIFICACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMACIÓN
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las
piezas metálicas. En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometría del dado.

6. OPERCIONES DE FORMADO O PREFORMADO O TRABAJO DE LAMINAS
METÁLICAS
Los procesos de trabajo de láminas metálicas son operaciones de formado o
preformado de láminas, tiras y rollos de metal. La razón entre el área superficial y el
volumen del material inicial es alta; por lo que esta relación es un medio útil para
distinguir la deformación volumétrica de los procesos de láminas metálicas. Prensadores
el término que se aplica frecuentemente a las operaciones de láminas metálicas, debido a
que las máquinas utilizadas para desempeñar estas operaciones son prensas (se usan
también prensas de varios tipos en otros procesos de manufactura).
La pieza producida en una operación de laminado metálico se llama frecuentemente
estampado. Los procesos de conformado de láminas son operaciones realizadas en
láminas, tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y
dados. Algunos de ellas son: operación de doblado, corte y embutido.

7. OPERCIONES DE FORMADO O PREFORMADO O TRABAJO DE LAMINAS
METÁLICAS
1. Doblado:
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados),
cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material
están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce
cambios significativos en el espesor de la lámina metálica. El doblado implica la
deformación de una lámina metálica o placa para que adopte un ángulo respecto a un eje
recto, en la mayoría de los casos. Existen diferentes formas de doblado, las más comunes
son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.

8. OPERCIONES DE FORMADO O PREFORMADO O TRABAJO DE LAMINAS
METÁLICAS
 Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de
V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos
hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para operaciones de
bajo volumen de producción.

9. OPERCIONES DE FORMADO O PREFORMADO O TRABAJO DE LAMINAS
METÁLICAS
 Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado
mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este
tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°. Cuando se remueve la fuerza de
doblado, la lámina intenta regenerarse gracias a una propiedad elástica de los metales
conocida como memoria, restitución o recuperación. Esta propiedad no sólo se observa
en láminas y placas planas, sino también en varillas, alambres y barras con cualquier
perfil transversal.

10. OPERCIONES DE FORMADO O PREFORMADO O TRABAJO DE LAMINAS
METÁLICAS
2. Corte:
Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra lista de procesos de
deformación, debido a que implica más el corte que el formado del metal. En esta
operación se corta la pieza usando un punzón y un troquel. Aunque éste no es un
proceso de formado, se incluye aquí debido a que es una operación necesaria y muy
común en el trabajo de láminas metálicas. Las formas mas comunes de corte son
cizallado y troquelado.

11. OPERCIONES DE FORMADO O PREFORMADO O TRABAJO DE LAMINAS
METÁLICAS
 Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño.
Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes, como se muestra en la siguiente
imagen.
 Troquelado:
En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados
entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo
disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna.

12. OPERCIONES DE FORMADO O PREFORMADO O TRABAJO DE LAMINAS
METÁLICAS
3. Embutido:
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual
quedará formada la lámina.

13. PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
Los procesos de deformación volumétrica se caracterizan por deformaciones
significativas y grandes cambios de forma, y la relación entre el área superficial y el
volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término volumétrico describe a las
piezas de trabajo que tienen esta baja relación de área-volumen. Los procesos de
deformación de bloques se realizan en operaciones de trabajo en frío y en caliente. El
trabajo en frío se realiza cuando hay necesidad de mejorar las propiedades mecánicas o
alcanzar un buen acabado superficial. El trabajo en caliente se requiere cuando se
involucra la deformación volumétrica de grandes piezas de trabajo La forma del trabajo
inicial para estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras rectangulares

14. PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
1. Laminado:
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de
fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando
la pieza entre ellos. El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente
es el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que
tiene el metal.

15. PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
2. Forjado:
Es un método de manufactura de piezas metálicas, que consisten en la deformación
plástica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre él, ya sea por impacto o
por presión. En el proceso, el metal fluye en la dirección de menor resistencia, así que
generalmente ocurrirá un alargamiento lateral al menos que se le contenga. El grupo de
metales más importantes lo constituyen el acero y sus aleaciones, ciertos materiales no
ferrosos, como el aluminio y sus aleaciones.

16. PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
3. Extrusión:
La extrusión en caliente es un proceso que utiliza la gran maleabilidad de los
materiales previamente calentados para formarlo. Consiste en forzar al metal (contenido
en una cámara de presión) mediante un embolo a salir a través de una matriz formadora
especial, que determina la sección transversal del producto. Este emerge como una barra
continua que se corte a la longitud deseada. La mayoría de los metales utiliza extrusión
en caliente, para reducir las fuerzas requeridas, eliminar los efectos del trabajo en frío y
reducir las propiedades direccionales. El proceso también se puede utilizar para
materiales de baja resistencia que no se pueden formar por estirado.

17. PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
Los metales que más comúnmente se someten a extrusión son: El plomo, cobre, latón,
bronce, aleaciones de aluminio y magnesio. La obtención de las piezas metálicas por el
proceso de extrusión se puede realizar para los siguientes materiales con las temperaturas
adecuadas.
Acero 1100 – 1250 ºC
Cobre 750 – 925 ºC
Aluminio 320 – 450 ºC
El acero es más difícil de extruír a causa de su alta resistencia a la fluencia y su
tendencia a soldarse a las paredes de la cámara de la matriz en las condiciones de alta
temperatura y presión requeridas Existe el proceso de extrusión directa, extrusión
indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).

18. PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
 Extrusión directa:
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho,
que será comprimido por un pistón. Al ser comprimido, el material se forzará a fluir por
el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometría del dado.
 Extrusión indirecta:
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que está montado
directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido
contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.

19. PROCESOS DE CONFORMACIÓN CALIENTE
VENTAJAS
 Disminución de la resistencia a la deformación, por lo tanto es más fácil de trabajar
y usa menos energía o fuerza.
 Aumento de la ductilidad.
 Las temperaturas elevadas aumentan la difusión que puede eliminar o reducir
homogeneidades químicas.
 Los poros pueden reducir de tamaño o cerrar por completo durante la deformación.
 En el acero, el débil, dúctil micro estructura de austenita, la cara cúbica centrada se
deforma en lugar de la fuerte micro estructura de ferrita centrada en el cuerpo-cúbico
encontrado a temperaturas más bajas.
El trabajo en caliente mejora las propiedades de ingeniería de la pieza de trabajo, ya
que sustituye la micro estructura con uno que tiene granos con forma esféricas finas.
Estos granos aumentan la resistencia, ductilidad y tenacidad del material.

20. PROCESOS DE CONFORMACIÓN CALIENTE
DESVENTAJAS
 Reacciones adversas entre el metal y la atmósfera circundante.
 Menos tolerancias precisas debido a la contracción térmica y la deformación de
enfriamiento desigual.
 Estructura de grano puede variar a lo largo del metal por diversas razones.
Requiere una unidad de calentamiento de algún tipo, como un horno de gas o diésel o
un calentador de inducción, que puede ser muy caro.

21. GRACIAS