conformado de materiales

1. Republica bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación universitaria
Instituto universitario politécnico Santiago
Sede- ciudad Ojeda
Conformado de materiales
Suedimar Chirinos
26025674
Código 45
Realizado por:

2. Procesos de conformación
Conformado en caliente y en frío
El acero es un material muy utilizado en nuestra cotidianidad, éste puede fabricarse a partir de mineral de
hierro en un alto horno, o a partir de chatarra en un horno eléctrico . El acero obtenido puede luego
conformarse de diversas maneras. A continuación se explican los procesos para fabricar láminas de acero.
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
En los procesos de conformado, las
herramientas, usualmente dados
de conformación, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo
que las obligan a tomar la forma de
la geometría del dado.

3. Principales características
 Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
 La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
 Se requiere menor potencia para deformar el metal.
 Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la
ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en
frío.
 El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
 Precisión dimensional más baja.
 Mayores requerimientos de energía.
 Oxidación de la superficie de trabajo.
 El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.

4. Ventajas
 La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.
 Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal.
 Los granos gruesos o prismáticos son refinados.
 Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del
grano.
 La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es mucho
menor que la requerida cuando el acero está frío.

5. Desventajas:
 Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación
 El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos
 No se pueden mantener tolerancias estrechas.

6. Proceso

7. Curvas de esfuerzos vs deformación
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico, es
necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos límites
se elevan consumiendo así la ductilidad .

8. Propiedades metálicas en los procesos de conformado
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades
metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse
mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente

9. Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de
recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una
deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el
metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad.
Características
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando
son trabajados en frío

10. Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que
la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a la vez una deformación.
Características
Mejor precisión
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
Trabajo en frio

11. Ventajas y desventajas
Ventajas
 Mejor precisión
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza en las partes
Desventajas
 Requiere de mayores fuerzas
 Reducción de la ductilidad

12. Proceso
conformado
Operaciones de
Formado o
volumétrica
Laminado forjado
Operaciones de
Formado o
preformado
Doblado
extrusión
Corte
Embutido

13. PROCESO DE TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo
disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la
lámina perforada o las piezas recortadas.

14. PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los
ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a
90°) o rectos.
Doblado entre formas
En este tipo de doblado, la
lámina metálica es
deformada entre un punzón
en forma de V u otra forma
y un dado
Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una
placa presiona la lámina metálica
a la matriz o dado mientras el
punzón le ejerce una fuerza que
la dobla alrededor del borde del
dado.
Tipos de doblado

15. PROCESO DE EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia
la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

16. PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es
probablemente el método más antiguo de formado de metales.
PROCESO DE EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.

17. Tipos de extrusión
Extrusión directa
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que será
comprimido por un pistón.
Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que está montado directamente sobre
el émbolo.

18. PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor
tamaño.