El documento describe el proceso de embutido, que es una operación de formado de laminas metálicas utilizada para hacer piezas huecas como latas y frascos. El proceso implica colocar una lámina de metal sobre una cavidad y empujar el metal hacia adentro con un punzón, doblando y jalando el metal para formar la pared de la pieza. El proceso puede usarse para hacer piezas cilíndricas u otras formas más complejas.
5. ¿Qué es?
Es una operación de formado
de laminas metálicas que se
usa para hacer piezas de forma
de copa y otras formas huecas
mas complejas
6. El equipo para la embutición suele ser una
prensa hidráulica o de doble acción, o también
una prensa mecánica. Se prefiere mas esta
ultima, por su alta velocidad del punzón.
9. Como es el proceso?
El proceso se inicia a partir de un
disco de un material especifico el
cual es empujado dentro de una
matriz hueca.
10. Etapas
1.- se coloca una lamina de metal sobre la
cavidad de un dado y empujando el metal
hacia la cavidad de este con un punzón.
11. 2.- El punzón aplica una fuerza hacia abajo para
realizar la deformación del metal.
12. 3.- cuando el punzón empieza a empujar al
material de trabajo, somete al metal a una
operación de doblado. La lamina es doblada
sobre la esquina del punzón y la esquina del
dado.
13. 4.- el metal en el fondo de la copa así como a lo largo
del radio del punzón se ha movido hacia abajo junto
con el punzón pero el metal que se había doblado
sobre el radio del dado se endereza para que pueda
jalarse y formar la pared del cilindro.
14. 5.- El metal en la porción exterior de la forma se jala o embute hacia
la apertura del dado para sustituir al metal previamente doblado y
enderezado que ahora forma la pared del diámetro de este tipo de
flujo de metal a través de un espacio restringido es de donde toma
su nombre el proceso de embutido.
17. Desventajas
El embutido es una operación compleja,
pueden presentarse numerosos defectos en
un producto.
Desgarrado
Ralladuras
Atascamiento
18. Variables que pueden afectar al
producto
Diámetro de la pieza
Diámetro del punzón
El radio del punzón
La fuerza del sujetador
Material
20. El espacio entre el punzón y la matriz
Este espacio va a determinar la calidad
superficial de la pieza embutida. Cuando el
espacio es pequeño se produce un “planchado”
del material obteniéndose mayor calidad y
precisión mientras que al aumentar este espacio
pueden producirse arrugas debido al efecto de
pandeo en algunas zonas de la pieza.
Debemos considerar que cuanto mayor sea este
espacio o separación menor será el desgaste y
la fatiga de las herramientas.
21. Limites del embutido
Dependiendo del tipo de material, del espesor
del mismo, existe un limite en el diámetro a
embutir, entendiendo que es necesario en la
mayoría de los casos, realizar varias
operaciones de estampación, seguidas de
una serie de tratamientos térmicos con la
finalidad de conseguir el diámetro y altura
adecuada.
22. Reembutido
Una operación relacionada es el embutido
inverso, en el cual se coloca una parte
embutida hacia abajo en el dado y una
segunda operación de embutido produce una
configuración. En esta operación la reducción
es mas fácil para el metal.
23.
24. No todas las formas de embutido
son cilíndricas
La variedad de formas embutidas incluyen:
Formas cuadradas
Cajas rectangulares
Copas escalonadas
Conos
Copas con bases esféricas
Formas curvas irregulares(carrocerías de
autos).
