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1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión COL-Cabimas
PROCESO DE CONFORMACION EN CALIENTE
Realizado por:
Br.Luis Lopez
C.I:26.776.958

2. La Finalidad del conformado de metales independientemente sea este en
frió o caliente es generar formas útiles como tubos, barras y hojas moldeando
los metales, pero conservando su masa y volumen, la importancia de este
proceso radica en los múltiples artículos y formas de metal que existen.
En este proceso el material es sometido a una deformación plástica, La
deformación plástica es el cambio de forma permanente debido a una fuerza
mecánica aplicada mayor al límite elástico. Lo que quiere decir que al eliminar esa
fuerza, no vuelve a su forma y dimensiones originales.

3. Se define como la deformación plástica del material metálico a
una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del
trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica
casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes
porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
El conformado en caliente es un proceso que depende de la
temperatura y el tiempo. Con este método, las piezas se forman en
estado herramienta.
Los procesos blando a elevadas temperaturas y luego se templan en la
de Conformación en Caliente se Caracteriza por:
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
 Menores esfuerzos
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son
trabajados en frío.

5. Los procesos de conformado de metales comprenden un
amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la
deformación plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas. En los procesos de conformado, las herramientas,
usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría
del dado.

6. Los procesos de trabajo de láminas metálicas son operaciones de
formado o preformado de láminas, tiras y rollos de metal. La razón entre el área
superficial y el volumen del material inicial es alta; por lo que esta relación es un
medio útil para distinguir la deformación volumétrica de los procesos de láminas
metálicas. Prensadores el término que se aplica frecuentemente a las operaciones
de láminas metálicas, debido a que las máquinas utilizadas para desempeñar estas
operaciones son prensas (se usan también prensas de varios tipos en otros
procesos de manufactura).
La pieza producida en una operación de laminado metálico se llama
frecuentemente estampado. Los procesos de conformado de láminas son
operaciones realizadas en láminas, tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente
con sistemas de punzones y dados. Algunos de ellas son: operación de doblado,
corte y embutido.

7. 1.- DOBLADO:
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un
determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación,
las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están
en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica. El doblado implica la deformación de una lámina metálica o placa
para que adopte un ángulo respecto a un eje recto, en la mayoría de los casos.
Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son: doblado
entre dos formas y doblado deslizante.

8.  Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un
punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este
punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación
se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.

9.  Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o
dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del
dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lámina intenta regenerarse
gracias a una propiedad elástica de los metales conocida como memoria, restitución o
recuperación. Esta propiedad no sólo se observa en láminas y placas planas, sino
también en varillas, alambres y barras con cualquier perfil transversal.

10. Punzones de doblado

11. 2.- CORTE
Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra lista de procesos de
deformación, debido a que implica más el corte que el formado del metal. En esta
operación se corta la pieza usando un punzón y un troquel. Aunque éste no es un
proceso de formado, se incluye aquí debido a que es una operación necesaria y muy
común en el trabajo de láminas metálicas. Las formas mas comunes de corte son
cizallado y troquelado.
 Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes, como se muestra
en la siguiente imagen

12.  Troquelado
En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se
diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el
tamaño de lámina sin darle forma alguna.

13. 3.- Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y
luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la
forma en la cual quedará formada la lámina.

14. Los procesos de deformación volumétrica se caracterizan por
deformaciones significativas y grandes cambios de forma, y la relación entre el
área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término
volumétrico describe a las piezas de trabajo que tienen esta baja relación de
área-volumen. Los procesos de deformación de bloques se realizan en
operaciones de trabajo en frío y en caliente. El trabajo en frío se realiza cuando
hay necesidad de mejorar las propiedades mecánicas o alcanzar un buen
acabado superficial. El trabajo en caliente se requiere cuando se involucra la
deformación volumétrica de grandes piezas de trabajo La forma del trabajo inicial
para estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras rectangulares

15. 1. Laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una
pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos,
que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es
el que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización
que tiene el metal.

16. 2. Forjado
Es un método de manufactura de piezas metálicas, que consisten
en la deformación plástica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos
sobre él, ya sea por impacto o por presión. En el proceso, el metal fluye en
la dirección de menor resistencia, así que generalmente ocurrirá un
alargamiento lateral al menos que se le contenga. El grupo de metales más
importantes lo constituyen el acero y sus aleaciones, ciertos materiales no
ferrosos, como el aluminio y sus aleaciones.

17. 3. Extrusión
La extrusión en caliente es un proceso que utiliza la gran
maleabilidad de los materiales previamente calentados para formarlo. Consiste
en forzar al metal (contenido en una cámara de presión) mediante un embolo a
salir a través de una matriz formadora especial, que determina la sección
transversal del producto. Este emerge como una barra continua que se corte a
la longitud deseada. La mayoría de los metales utiliza extrusión en caliente,
para reducir las fuerzas requeridas, eliminar los efectos del trabajo en frío y
reducir las propiedades direccionales. El proceso también se puede utilizar
para materiales de baja resistencia que no se pueden formar por estirado.

18. Los metales que más comúnmente se someten a extrusión son: El plomo, cobre,
latón, bronce, aleaciones de aluminio y magnesio. La obtención de las piezas
metálicas por el proceso de extrusión se puede realizar para los siguientes
materiales con las temperaturas adecuadas.
Acero 1100 – 1250 ºC
Cobre 750 – 925 ºC
Aluminio 320 – 450 ºC
El acero es más difícil de extruír a causa de su alta resistencia a la fluencia y su
tendencia a soldarse a las paredes de la cámara de la matriz en las condiciones
de alta temperatura y presión requeridas
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la
extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).

19.  Extrusión directa
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto
llamado tocho, que será comprimido por un pistón. Al ser comprimido, el
material se forzará a fluir por el otro extremo adoptando la forma que
tenga la geometría del dado.

20.  Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que está
montado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica
en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado
contenedor.

21. Las ventajas son:
 Disminución de la resistencia a la deformación, por lo tanto es más fácil de trabajar y
usa menos energía o fuerza
 Aumento de la ductilidad.
 Las temperaturas elevadas aumentan la difusión que puede eliminar o reducir
homogeneidades químicas.
 Los poros pueden reducir de tamaño o cerrar por completo durante la deformación
 En el acero, el débil, dúctil micro estructura de austenita, la cara cúbica centrada se
deforma en lugar de la fuerte micro estructura de ferrita centrada en el cuerpo-cúbico
encontrado a temperaturas más bajas.
El trabajo en caliente mejora las propiedades de ingeniería de la pieza de trabajo,
ya que sustituye la micro estructura con uno que tiene granos con forma esféricas finas.
Estos granos aumentan la resistencia, ductilidad y tenacidad del material.

22. Las desventajas son:
 Reacciones adversas entre el metal y la atmósfera circundante.
 Menos tolerancias precisas debido a la contracción térmica y la deformación
de enfriamiento desigual.
 Estructura de grano puede variar a lo largo del metal por diversas razones.
Requiere una unidad de calentamiento de algún tipo, como un horno de
gas o diésel o un calentador de inducción, que puede ser muy caro.