Este documento contiene información sobre roscado, taladrado y tipos de taladros. Explica que el roscado puede realizarse manualmente o en máquina y describe las características de una rosca y los tipos de roscado en máquina. También describe las partes de un taladro, sus funciones y tipos como taladros eléctricos, sin cable y martillo percutor.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION UNIVERSTARIA CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“ SANTIAGO MARIÑO”
FECHA:JULIO/2020
Estudiantes Profesor(a): Amalia Palma
Samuel brito C.I:27.113.783

2. ROSCADO

3. ROSCADO
• El roscado puede ser realizado
con herramientas manuales o
máquinas herramientas como
taladradora, fresadoras y tornos.
Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas, que
son herramientas de corte
usadas para crear las roscas de
tornillos y tuercas en metales,
madera y plástico. El macho se
utiliza para roscar la parte
hembra mientras que la terraja
se utiliza para roscar la porción
macho del par de acoplamiento.
El macho también puede
utilizarse para roscado a
máquina.

4. CARACTERISTICAS O PARTE DE UNA
ROSCA

5. CARACTERISTICAS O PARTES DE UNA
ROSCA
• Filete o hilo: superficie prismática en
forma de hélice que es constitutiva de la
rosca.
• Flanco: cara lateral del filete.
• Cresta: parte más externa de la rosca, o
bien, unión de los flancos por la parte
exterior.
• Valle: parte más interna de la rosca, o
bien, unión de los flancos por la parte
interior.
• Diámetro nominal o exterior: diámetro
mayor de la rosca. En un tornillo, es el
diámetro medido entre las crestas de los
filetes, mientras que en una tuerca es el
diámetro medido entre los valles.
• Diámetro interior: diámetro menor de la
rosca. En un tornillo, corresponde al
diámetro medido entre los valles,
mientras que en una tuerca es el
diámetro medido entre las crestas.

6. CARACTERISTICAS O PARTES DE UNA
ROSCA
• Ángulo de rosca o de flancos: ángulo
medido en grados sexagesimales, que
forman los flancos de un filete según un
plano axial.
• Paso (P): distancia entre dos crestas
consecutivas, que representa la longitud que
avanza un tornillo en un giro de 360º. El
paso de una rosca puede ser fino (F),
grueso o normal (C) y, en algunos pocos
casos, extra fino (EF). La tendencia general
de los últimos 20 años, apunta al uso
generalizado del paso grueso, dejando los
pasos finos para casos particulares, por
ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc.
Estos casos son menos numerosos y los
elementos de sujeción de paso fino se
transforman de a poco en elementos
especiales con sus consiguientes
inconvenientes económicos, de
disponibilidad y plazo

7. ROSCADO MANUAL
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de
una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se
hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una
pieza metálica o de plástico. Por su parte, la terraja de roscar es
una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado
manual de pernos y tornillos.

8. ROSCADO MANUAL
• El roscado manual se utiliza en
mantenimiento industrial y
mecánico para repasado de
roscas, en instalaciones y montajes
eléctricos, etc. El roscado industrial
o en serie se realiza en cambio con
machos de roscar a máquina. Hay
cuatro tipos principales: macho con
canal recto, macho con canal
helicoidal a derechas y macho con
canal helicoidal a izquierdas y corte
a derechas. Este último se utiliza
para roscar agujeros con un corte
interrumpido (por ejemplo:
chaveteros longitudinales, agujeros
transversales). La viruta va en
dirección del avance del macho
evitando quedarse atrapada entre
las paredes del orificio y los dientes
del macho. Finalmente, el macho
recto con entrada corregida se
utiliza en agujeros pasantes. La
viruta es impulsada hacia adelante.

9. ROSCADO EN MAQUINA
• Fresadora
• Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se
rectifica con rectificadoras en centros de mecanizado
(CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas
de roscado y además tienen una gran precisión pues son
máquinas dirigidas por un software al que un operador le
añade parámetros, disminuyendo costos y simplificando la
labor.El fresado de roscas permiten roscar materiales de
mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y avance
muy superiores al roscado con macho. También puede
realizar varias operaciones en los orificios, como taladrar un
orificio, hacerle un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el
final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue más
cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar
agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.
• Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —
derecho o izquierdo— que ha sido tallado en la
herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en
ambos sentidos cambiando la programación CNC. El control
de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas.
Además la fresa de roscar se puede ajustar radialmente
para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para
alargar la vida de la herramienta.

10. ROSCADO EN MAQUINA
• Torno
• El torneado de roscas se realiza
frecuentemente en tornos CNC, con
herramientas de metal duro con plaquita
intercambiable que ya tienen adaptado el
perfil de la rosca que se trate de
mecanizar. Los intervalos de avance de
la máquina deben coincidir con el paso
de las mismas, lo que se logra con la
programación de los tornos CNC. El
torneado con plaquitas intercambiables
se realiza haciendo varias pasadas de
corte a lo largo de toda la longitud de la
rosca, dividiendo la profundidad total de
la rosca en pequeñas pasadas.

11. ROSCADO EN MAQUINA
• Roscado por laminación
• Cuando se requieren producir
grandes cantidades de piezas
roscadas se recurre a la
laminación en lugar del arranque
de viruta. En este método las
fibras del material no son
cortadas sino desplazadas. Esto
reduce el tiempo de fabricación,
extendiendo la durabilidad de las
herramientas, además de reducir
los sobrantes de material.
• El roscado por laminación se
puede realizar en varios tipos de
tornos, centros de mecanizado y
tornos CNC. Aquí se toma en
cuenta el diámetro de los flancos
de la rosca. Las características
mecánicas y funcionales de los
tornillos con rosca métrica,
cementados y revenidos se
encuentra en la norma ISO
7085:2000.

12. FALLOS Y DEFECTOS DE LAS ROCAS
• Las roscas pueden presentar varios
defectos. El primero está asociado con
su cálculo y diseño. Pueden no haber
sido seleccionadas adecuadamente las
dimensiones de la rosca, el sistema
adecuado y el material adecuado. Esto
produce el deterioro prematuro o incluso
súbito del apriete.
• La rosca también puede deteriorarse por
corrosión u oxidación, lo que produce la
pérdida de presión de apriete y podría
originar una avería porque se afloje el
conjunto. Adicionalmente, si el apriete
supera el par de apriete límite del
elemento roscado, puede ocasionarse
una laminación del componente más lábil
del par.

13. Taladros

14. TALADRO
• El Taladro consiste en una barra
metálica con un extremo cortante de
uno o más filos y con una hendidura
helicoidal que recorre la barra desde el
filo para desalojar la viruta que se
arranca durante el corte: las barrenas y
las brocas son taladros.
• Se llama taladrar a la operación de
mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilíndricos en una
pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operación
de taladrar se puede hacer con un
taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una
fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandriladora. De todos
los procesos de mecanizado, el
taladrado es considerado como uno de
los procesos más importantes debido a
su amplio uso y facilidad de realización,
puesto que es una de las operaciones
de mecanizado más sencillas de
realizar y que se hace necesaria en la
mayoría de los componentes que se
fabrican.

15. CARACTERISTICAS O PARTES DE UN
TALADRO

16. CARACTERISTICAS O PARTES DE UN
TALADRO
• partes de un taladro son:
• Porta de mechas o brocas. Es la parte del taladro
que sostiene y ajusta la pieza con la que se va a
realizar el trabajo. Si es de perforación será una
mecha. En caso de que sea para lijar, por ejemplo,
será una lija circular.
• Ajuste de mecha o mandril. Es lo que permite que el
porta mechas sostenga firmemente la mecha.
• Interruptor Encendido/Apagado. Permite encender y
apagar el taladro.
• Ventilador del motor. Refrigera el motor para que no
sobrecaliente.
• Conmutador del percutor. Permite activar o
desactivar los golpes de percutor.
• Mango. Permite sostener el taladro para realizar el
perforado.
• Botón de sentido de giro. Permite cambiar el sentido
de giro de la mecha o broca.
• Entrada de corriente eléctrica. Es el cable que
conecta el taladro con la fuente de energía eléctrica.

17. QUE FUNCIONES TIENE UN TALADRO
• .. Las funciones de un taladro son:
• Perforado: Es la principal función del taladro en donde el agujero se
realiza cuando una broca o mecha girando, entra en contacto con otro
material y este comienza a perforarse.
• Percutor: Es cuando el agujero es realizado mediante golpes de gran
potencia. Son recomendables cuando el material que se quiere perforar
tiene una gran dureza.
• Lijar: Como mencionamos el taladro es una maquina que hace girar otra
pieza. En el caso de querer perforar se utiliza una pieza
perforante. Pero si se pone una lija, el movimiento rotatorio, hace que el
proceso de lijado sea mucho mas sencillo. Puede ser utilizado para
maderas, metales, entre otros.
• Atornillar o desatornillar: Para atornillar o desatornillar una pieza
necesitamos realizar un movimiento rotatorio con el destornillador. Por
lo que si colocamos en la punta del taladro un destornillador, el
movimiento rotatorio es realizado por la maquina. Son taladros de
menor potencia y pueden ser a batería para facilitar su traslado.
• Esmerilar: Con un cabezal adecuado, el taladro puede servir para tallar
o grabar en vidrios o metales.
• Afilar: Si colocamos en el cabezal una piedra circular, y pasamos el
perfil de una pieza, herramienta por la piedra mientras esta gira, esta se
afila.

18. TIPOS DE TALADROS

19. TIPOS DE TALADROS
• 1.- BARRENA. Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro.
Básicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se
sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales muy
blandos, principalmente maderas.
• 2.- BERBIQUÍ. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del
taladro y prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas
carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.
• 3.- TALADRO MANUAL. Es una evolución del berbiquí y cuenta con un
engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas
a la manivela.
• 4.- TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite
ejercer mucha mayor presión sobre la broca, ya que se puede
aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.
• 5.- TALADRO ELÉCTRICO. Es la evolución de los anteriores que
• Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer
un taladro eléctrico con las siguientes características:
• - Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy
útil poder ajustarla al material que estemos taladrando y al diámetro de
la broca para un rendimiento óptimo.
• - Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo
podemos usarlo como destornillador para apretar y aflojar.
• - Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén.
Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra
(ladrillos, baldosas, etc)
• - Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la
potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la
gama profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad
y sobre todo de marca conocida.

20. TIPOS DE TALADROS
• 6.- TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se
prescinde de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La
principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin
necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor
potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.
• Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos
usados principalmente como atornilladores. En esta función si que son
insustituibles y recomendables, y la mayoría incorpora regulación del par de
apriete para hacer todavía más cómodo su uso.
• 7.- MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una
percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente (utiliza
más masa) y es imprescindible para perforar determinados materiales muy
duros, como el hormigón, la piedra, etc, o espesores muy gruesos de
material de obra.
vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este
taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad.
Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana,
etc) que necesitan una firme sujeción para que no rompan.
• El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el
uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque
últimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por su bajo
precio.
• 9.- MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de
utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una
gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Está indicado para
aplicaciones minuciosas que requieren control, precisión y ligereza.
• 10.- MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a
batería, con la autonomía que ello supone. Como en el caso de los taladros,

21. FALLOS Y DEFECTOS DE LOS TALADROS
• El motor eléctrico no funciona:
• Fuente de alimentación no conectada, conector suelto y desprendido
• La escobilla de carbón está obstruida, conmutador desconectado
• El protector de sobre corriente no se ha restablecido después de la acción.
• : El protector de sobre corriente es dañado.
• Vence la vida útil de la broca.
• Presión de alimentación del taladro es demasiado baja.
• La superficie de la hoja de la broca es adherida por los polvos finos.
• Deslizamiento al cortar la barra de acero gruesa.
• Acumulación de polvos dentro del agujero de procesamiento.
• La nitidez de la broca ha sido reducida
• Flujo de agua no fluido, fuga de agua o no retorno de corriente.