Acabado mecanico

1. Brochado
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos múltiples, llamada
brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una
forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante
el avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida después de
completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento
racional de los dientes, determinado por la forma cónica de la herramienta. La forma de
la herramienta permite obtener formas que por otro procedimiento serían muy costosas
o imposibles.
VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=DZN-dtT-XuU
DESDE 1:37min HASTA 3:22
Bibliografía
IHM, C. (s.f.). CAMPUS IHM. Recuperado el 07 de JULIO de 2023, de CAMPUS IHM:
https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/procesos-
fabricacion/mecanizado/arranque-de-viruta/brochado

2. El Escariado
El escariado es un proceso de arranque de viruta con el que se quiere agrandar un
agujero y conseguir cierto acabado superficial y determinadas tolerancias
dimensionales.
El escariador es una herramienta similar a un taladro, a la que le indicamos que haga
dos movimientos, uno de giro sobre su eje y otro de desplazamiento rectilíneo a lo largo
del eje.
Podemos realizar los acabados con una máquina herramienta o manualmente.
El escariado debe de hacerse con velocidades de corte bajas. Se va a eliminar
una cantidad muy pequeña de material.
La espiral puede ser en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario,
dependiendo del uso. Por ejemplo, un escariador manual cónico con una espiral
en el sentido de las agujas del reloj tenderá a autoalimentarse a medida que se
use, lo que posiblemente lleve a una acción de acuñamiento y a la consiguiente
rotura. Por lo tanto, se prefiere una espiral en sentido contrario a las agujas del
reloj aunque el escariador siga girando en el sentido de las agujas del reloj.
Los escariadores son herramientas cilíndricas que llevan talladas unas ranuras
y dientes longitudinales, rectos o helicoidales, sobre las que se pueden distinguir
las siguientes zonas:
 Un mango, para su acoplamiento a la máquina
 Un cuello de unión
 Un cuerpo o herramienta que efectúa el arranque de material. A su vez,
dentro de este cuerpo, se distinguen varias zonas:
 Chaflán. Está situado en el extremo e la herramienta y es la
zona donde se produce el corte. El valor del ángulo de este
chaflán depende fundamentalmente del material a
mecanizar y del método de escariado a utilizar, manual o
automático, utilizándose ángulos menores para el método
manual y materiales blandos, debido a la disminución de la
fuerza axial necesaria.
 Cono inicial. Es la parte cónica contigua al chaflán donde
se produce un arranque de viruta de espesor muy pequeño.
Como consecuencia, las virutas en el escariado se arrancan
en el sentido radial, a diferencia del taladrado, donde se
arrancan en el sentido axial.
 Zona de dimensionado. Es la siguiente zona cilíndrica
donde se produce el acabado del agujero con sus
dimensiones y acabado superficial. En esta zona no se
produce un arranque de viruta propiamente dicho y los filos
de corte van rozando con la superficie del agujero

3.  Cono final. Es la zona cónica final que tiene como misión
disminuir el rozamiento de la herramienta con el agujero y
evitar el excesivo calentamiento de la misma.
Tipos de escariadores
Copyright – 2005 – Glenn McKechnie
Existen distintos tipos de escariadores siendo los principales los siguientes:
Escariadores fijos cilíndricos
Son herramientas enterizas que se utilizan para calibrar y acabar agujeros,
eliminando un espesor de material muy pequeño. Los de diámetro pequeño se
construyen enterizos con un mango cónico o cilíndrico par a su acoplamiento, y
los de mayor diámetro se construyen huecos y con unas ranuras para la
transmisión del movimiento. Los dientes de estos escariadores pueden ser
rectos o helicoidales, también las hélices pueden ser a derechas o a izquierdas.
Para materiales blandos se utilizan las hélices a izquierdas, para evitar que se
claven en el material, mientras que para materiales duros se emplean hélices a
derechas, para facilitar la penetración. Estas herramientas se realizan
normalmente en acero rápido, existiendo también algunas en las que los filos de
corte están constituidos por plaquitas de metal duro soldado.
Escariadores fijos cónicos
Se utilizan para el mecanizado y acabado de agujeros cónicos existiendo
escariadores cónicos de desbaste con filos rectos dotados de ranuras rompe
virutas, y escariadores cónicos de acabado con filos rectos o helicoidales.

4. Escariadores expansibles
Son escariadores fijos que llevan tres o cuatro ranuras longitudinales que
permiten ensancharlos por la acción de un tornillo cónico, consiguiendo
pequeñas variaciones de diámetro. Este ensanchamiento se efectúa cuando la
herramienta se ha desgastado, con lo que se puede rectificar, y por tanto,
aumentar la vida de la misma. Este tipo de escariadores se utiliza para materiales
muy abrasivos, que producen un gran desgaste de la herramienta, y en ningún
caso para variar las dimensiones de los agujeros.
Escariadores regulables
Están formados por unas cuchillas de acero rápido o metal duro, apoyadas sobre
una base troncocónica que se desplazan en el sentido radial al desplazar dicho
cuerpo por medio de la acción de un tornillo, variando por tanto su diámetro. Este
tipo de escariadores, presentan dientes rectos.
VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=RO7FzxvaLB8
Bibliografía
IKKARO. (s.f.). IKKARO. Recuperado el 07 de JULIO de 2023, de IKKARO:
https://www.ikkaro.com/escariado/