como utilzar el taladro, frasadora.

1. TALADRO
• CONCEPTO: El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de
la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.
• TIPOS DE TALADRO:
Debido a las múltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de
acuerdo a su fuente de poder, su función y su soporte.
Por su fuente de poder existen:
 Taladro Eléctrico
 Taladro Hidráulico
 Taladro Neumático
Por su función existen:
 Taladro Percutor
 Taladro Pedestal
 Taladro Fresador
Por su soporte:
 Taladro Magnéticos
 Taladro de Columna
 Taladro de Mano
 Taladro de Mesa
• ACCESORIOS PARA EL TALADRO:
1. Broqueros.
2. Espigas.
3. Cono Morse.
4. Avellanadores.
5. Pinzas de fijación de brocas.
6. Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
7. Plantilla con casquillos para la guía de las brocas.
8. Granete
9. Mordazas de sujección de piezas.
10. Elementos robotizados para la alimentación de piezas y transferencia de piezas.
11. Afiladora de brocas.

2. MEDIDAS DESEGURIDADAL TALADRAR:
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada,
pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un
ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección.
2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues
de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener
un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente
sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas,
láminas o chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser
ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que
atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte
del cuerpo.
5.Apagar la m áquina (m ejor des enc hufarla) para un c am bio de bro
c a olimpieza de la misma6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad
comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes de
humedad o calor, no tirar el cable, etc.).
• TIPOS DE ENERGIA PARA HACER FUNCIONAR UN TALADRO:
1. Energía Eléctrica.
2. Energía Mecánica.
3. Energía a Batería.
4. Energía Calorífica.
5. Energía Potencial.
LA BROCA
La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando
se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función
es formar un orificio o cavidad cilíndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe
extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder
su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras,
utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano
mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.

3. • TIPOS DE BROCAS Y SUS FUNCIONES:
Dependiendo de su aplicación, las brocas tienen diferente geometría. Entre muchos tipos
de brocas podemos citar:
 Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas.
Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de
material a taladrar.
 Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de
larga duración.
 Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales pétreos
regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno
algunas de valor más elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en
taladros más pequeños y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma
de triángulo denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto.
 Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio: Fabricadas en carburo de
tungsteno para facilitar la perforación de piezas cerámicas y vidrio, y carentes de la
hélice ya que solo es el diamante montado sobre el zanco
 Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que
sería imposible con una broca normal.
 Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de
introducir cables.
 Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de
centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.
 Broca para berbiquí: Usadas En carpintería de madera, por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.
 Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente
agujeros con berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le ha conocido como
broca de espadas planas o de manita.
 Broca de taladrado profundo o "de escopeta": También conocida como broca
cañón.
 Broca para excavación o Trépano: Utilizada para la perforación de pozos
petrolíferos y sondeos.
 Brocas para máquinas de control numérico: Son brocas especiales de gran
rendimiento y precisión que se emplean en máquinas de control numérico, que
operan a altas velocidades de corte.

4. FRESADO
• El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal
duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los
que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que
el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las
herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de
incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las
operaciones realizadas.
TIPOS DE FRESADO:
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de
control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:
 Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado que tiene por
objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas
de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy
variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa.
Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas
redondas o con ángulos de 45º como alternativa.
 Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.
 Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
 Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y
perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se
utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas
de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de
metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede
variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino.
 Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la producción, se
montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado.

5.  Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede
ser en forma de T, de cola de milano, etc.
 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el
argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en dirección perpendicular a su eje
como paralela a este.
 Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de
caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y
las de canto redondo o tóricas.
 Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro
previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la
cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15%
superior al radio de la fresa.
 Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras
de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para
el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de
fresar siendo posible conseguir una superficie cilíndrica. Esta superficie puede ser
concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza, o puede ser excéntrica
si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es
posible alcanzar la longitud requerida.
 Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capazde
realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la
pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección
de dicho eje.
 Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de
control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales
que permiten trabajar a velocidades muy altas.
 Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras
universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales
llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de
diente adecuado.
 Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan
brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical
alternativo.
 Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que
se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numérico.

6. CARACTERISTICAS DE LA FRESADORA:
1. El tamaño de las piezas a mecanizar está limitado por las dimensiones de
la superficie de la mesa y los recorridos de los elementos móviles.
2. una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de
parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de
emergencia), dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste,
bien en un embrague automático que desacopla el movimiento de la
herramienta cuando se alcanza un límite de fricción o se vence la acción de
unos muelles, o bien en un sistema electrónico) y pantallas de protección
contra la proyección de virutas o partes de la pieza o la herramienta de
corte.
3. Para un buen funcionamiento de la máquina se requiere que sus holguras e
imperfecciones dimensionales estén controladas y no excedan de
unas tolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones
periódicas. Las guías de los componentes deslizantes, como los carros de
mesa o el puente, habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de
milano por esta razón.
• TORNO:
Se denomina torno] a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar
piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el
torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.