El documento describe las fresadoras, máquinas herramienta utilizadas para mecanizar materiales mediante fresado. Detalla los componentes principales de una fresadora, así como sus operaciones y tipos de herramientas de corte. También menciona diferentes clases y tipos de fresas utilizadas para diversas aplicaciones de mecanizado.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA
Br. Edgar D’ambrosio
V.- 26.056.236

2. 1.- Descripción de partes o componentes
Para dar inicio a la descripción es necesario conocer su definición:
Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más
diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola,
el carro transversal, la mesa, el puente y el eje de la herramienta.
1. Base: La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el
suelo.
2. Cuerpo: El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la
base, ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la
columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la
parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
3. Consola: La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y
sirve de sujeción para la mesa.
4. Carro transversal: La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
5. Mesa: La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la
pieza a conformar
6. Puente: El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en
el se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la

3. parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de
cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.
7. Eje de la herramienta: El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la
herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento alojado en el interior del bastidor, Este eje suele ser de
acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.
2.- Descripción de operaciones o funciones en la fresadora
La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador
o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes
afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres
ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier sólido, previsto que la
maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar
en todos los ejes que se requiera. Existiendo todo tipo de máquinas fresadoras,
desde maquinas puramente manuales con tres ejes de movimiento, hasta
máquinas automáticas asistidas por computadora con 5 o más ejes de
movimiento.

4. Ejemplos de Uso:
Fabricación de:
Engranes, todo tipo y tamaño, solidos con facetas Planas, solidos con
perforaciones y desbastes, entre otros.
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con
el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de
viruta. Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales:
usualmente se aplica a metales, como el acero y el bronce y también en maderas
y plástico.
3.- Tipos de herramientas de corte
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o
de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que
tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una
fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva
a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene
que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.

5. Clases de fresas:
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos
por ejemplo: fresas cilíndricas y fresas destalonadas.

6. Tipos de fresas:
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
Fresa de disco en posición de trabajo.

7. Fresa con vástago:
Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha
y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el
mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada
más que para cortes ligeros:
Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.