taladro

1. 1 .LA TALADRADORA
• La taladradora es la máquina
herramienta donde se
mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las
piezas en los talleres
mecánicos.
• Manejo sencillo.
• De todos los procesos de
mecanizado, el taladrado es
considerado como uno de los
procesos más importantes
debido a su amplio uso y
facilidad de realización.

2. 3
1 .LA TALADRADORA
• Movimientos:
 Movimiento de corte
es de rotación: imprime
el motor eléctrico a
través de una
transmisión de poleas y
engranajes.
 Movimiento de
avance: rectilíneo,
puede ser manual
(sensitivo) o automático.

3. 1 .LA TALADRADORA
• Se llama taladrar a la operación de
mecanizado que tiene por objeto mecanizar
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera.
• Herramienta: broca.
• La operación de taladrar se puede hacer con
un taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una fresadora,
en un centro de mecanizado de CNC o en
una mandrinadora.

4. 1 .LA TALADRADORA
• El trepanado: método
similar para mecanizar
agujeros de diámetro
grande.
• Consume menor
potencia.
• La broca trepanadora
mecaniza solo el anillo de
la periferia
• Válido sólo en agujeros
pasantes

5. 1 .LA TALADRADORA
• Brocas modernas el proceso de taladrado ha
cambiado de manera drástica, se consigue:
– taladro macizo de diámetro grande en una sola
operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero guía.
– que la calidad del mecanizado y exactitud del
agujero evite la operación posterior de escariado.

6. 1.1 TIPOS DE TALADRADORAS
• La taladradora es la máquina herramienta más
empleada para hacer agujeros de pequeña o
mediana dimensión y de no mucha precisión.
• Según su forma, las taladradoras se llaman:
taladradoras sensitivas, taladradoras de
sobremesa, taladradoras de columna y
taladradoras de bastidor.

7. 1.1.1 TALADRADORA SENSITIVA
• Taladradoras de
accionamiento eléctrico o
neumático más
pequeñas.
• La mayoría de ellas son
portátiles.
• Agujeros de pequeño
diámetro y sobre
materiales blandos.

8. 1.1.1 TALADRADORA SENSITIVA
• Un motor en cuyo eje se acopla el
portabrocas y son presionadas en su
fase trabajo con la fuerza del
operario que las maneja.
• Pueden tener una sola o varias
velocidades de giro.
• Hay pequeñas taladradoras
sensitivas que van fijas en un
soporte de columna con una
bancada para fijar las piezas a
taladrar.
• Tareas domésticas y de bricolaje

9. 1.1.2 TALADRADORA DE SOBREMESA

10. 1.1.2 TALADRADORA DE SOBREMESA

11. 1.1.3 TALADRADORA DE COLUMNA
• Armazón principal
es una columna
redonda.

12. Seguir en pdf

13. 2. BROCAS
• Broca:
– Es una barra de acero templado.
– Afilada por un extremo.
– Al girar puede penetrar en un cuerpo y cortar pequeñas
porciones llamadas virutas.
• Tipos de brocas más generalizadas son las helicoidales.
– Mango cilíndrico
– Mango cónico
• Las demás brocas pueden considerarse brocas
especiales.

14. 2. BROCAS
Útil de sujeción: portabrocas

15. 2. BROCAS
Útil de sujeción: cono Morse

16. 2. BROCAS

17. 2. BROCAS
• Filo transversal: Es la
línea que une los fondos
de las ranuras, o sea, el
vértice de la broca. El
ángulo que forma con
las aristas cortantes es
de 55 o para trabajos
normales.
• Filo principal: También
se le llama labio, es la
arista cortante; une el
filo transversal con la
periferia o faja-guía.

18. 2. BROCAS
• Destalonado del
labio: Es la caída
que se da a la
superficie de
incidencia, al rebajar
el talón.
• Ángulo en la
punta: Se llama
ángulo de punta E al
comprendido entre
los filos principales.

19. 2. BROCAS
• Ángulos de corte:
En el mismo labio
cabe distinguir tres
ángulos, llamados:
ángulo de filo o
ángulo del útil B,
ángulo de incidencia
A, y ángulo de
desprendimiento C.

20. 2. BROCAS
• El ángulo de punta de las brocas
– normal 118º
– mayor cuanto más duro y tenaz sea
el material que se haya de taladrar,
llegando a los 140 o para aceros
duros.
– menor para materiales más
blancos, 80 o para la madera, y
materias plásticas.
• Deben ser iguales los ángulos que
forman los filos principales con el
eje de la broca.
• Los filos tengan exactamente la
misma longitud. De este modo, la
punta quedará perfectamente
centrada con respecto al eje de la
broca.
• Esto se comprueba con unas
galgas especiales de afilar brocas.

21. 2. BROCAS
• Cuanto mayor sea el
ángulo de incidencia
se dice que más
destalonada está la
broca.
• El ángulo de
incidencia normal es
de 12 o, más si el
material es duro se
puede reducir hasta
6 o y aún menos.

22. Brocas especiales pdf

23. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN EL
TALADRADO
• Elección del tipo de broca más adecuado
• Sistema de fijación de la pieza
• Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de
metros/minuto
• Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
• Revoluciones por minuto (r.p.m.) del husillo portabrocas
• Avance en mm/rev., de la broca
• Avance en mm/min., de la broca
• Profundidad del agujero
• Esfuerzos de corte
• Tipo de taladradora y accesorios adecuados

24. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
VELOCIDAD DE CORTE
• Depende de:
– Broca: de la calidad y tipo de broca.
– Material a mecanizar: dureza y
maquinabilidad
– Máquina: gama de velocidades, la potencia
de los motores y de la rigidez de la fijación de
la pieza y de la herramienta.

25. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
VELOCIDAD DE CORTE
• Factor fundamental que determina la
duración de la herramienta.
>Vc < duración –mecanizado más rápido
• Fabricantes recomiendan Vc para una
duración determinada (ej.15min)

26. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
VELOCIDAD DE CORTE
• Excesiva:
– Desgaste muy rápido del filo de corte de la
herramienta.
– Deformación plástica del filo de corte con
pérdida de tolerancia del mecanizado.
– Calidad del mecanizado deficiente.

27. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
VELOCIDAD DE CORTE
• Baja:
– Formación de filo de aportación en la
herramienta.
– Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
– Baja productividad.
– Coste elevado del mecanizado.

28. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
VELOCIDAD DE ROTACIÓN
• Depende de:
– Vc.
– Tamaño de broca
– Máquina:
• Convencional: gama limitada de velocidades.
• CNC: velocidad cualquiera

29. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
VELOCIDAD DE AVANCE
• Avance por revolución fn o frev
• Depende de:
– diámetro de la broca
– profundidad del agujero
– tipo de material de la pieza y de la broca.
– Máquina:
• Rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta
• Potencia del motor de avance de la máquina.
• Se determina experimentalmente y se encuentra
en los catálogos de los fabricantes de brocas.

30. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
VELOCIDAD DE AVANCE
• El grosor máximo de viruta en mm es el
indicador de limitación más importante
para una broca. El filo de corte de las
herramientas se prueba para que tenga un
valor determinado entre un mínimo y un
máximo de grosor de la viruta.

31. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO

32. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
VELOCIDAD DE AVANCE
• Decisiva para la formación de viruta
• Afecta al consumo de potencia
• Contribuye a la tensión mecánica y
térmica

33. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
VELOCIDAD DE AVANCE
• Elevada:
– Buen control de viruta
– Menor tiempo de corte
– Menor desgaste de la herramienta
– Riesgo más alto de rotura de la herramienta
– Elevada rugosidad superficial del
mecanizado.

34. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
VELOCIDAD DE AVANCE
• Baja:
– Viruta más larga
– Mejora de la calidad del mecanizado
– Desgaste acelerado de la herramienta
– Mayor duración del tiempo de mecanizado
– Mayor coste del mecanizado

35. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
TIEMPO DE MECANIZADO

36. 7. PARÁMETROS TECNOLÓGICOS EN
EL TALADRADO
CONDICIONES DE CORTE
• (Datos tabla fn ≈ 0,01 D)
• Metal duro x5 Vc
• Acero inoxidable se recomienda
suministro de fluido de corte interior