Construcción letrero informativo y movimiento de tierras Ministerio Deporte

MINISTERIO DEL DEPORTE
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DETALLE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DETALLADOS DE ACUERDO A LOS RUBROS DEL PRESUPUESTO
MOVIMIENTO DE TIERRAS
101. LETRERO INFORMATIVO DE OBRA 4X 6 M MINDEPORTE
Definición
Trata sobre la implementación de un letrero informativo que muestre a la ciudadanía la obra que
se va a realizar, monto, plazo, objeto del contrato entre otra información.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Peón, albañil.
Materiales mínimos: tubo cuadrado 1.0”X1.5MM, lona impresa1440 dpi full color, soldadura,
alambre galvanizado, tubo galvanizado 1 1/2 , hormigón f’c=180 kg/cm2.
Especificaciones
Se utilizarán marcos soportantes de pantalla fabricados en tubo cuadrado de 25 mm x 1.5 mm, con
soportes que eviten deformaciones en el marco, uniones de la estructura del marco serán a unidas a
base de suelda eléctrica, lona será impresa 1440 dpi. Full color (logotipos y textos) y tensada (remache
y pegamento), sujeción a superficie plana vertical mediante tirafondos o afianzada con alambre
galvanizado.
Llevará 2 postes por señal, en tubo estructural galvanizado cuadrado ¼ o similar redondo, sistema de
sujeción de pantallas hacia parantes con suelda eléctrica (cordón corrido) o de ser el caso pernos
galvanizados.
La instalación de la valla podría ser con plintos de hormigón de 30cm x 30cm x 1,00 m.
El letrero informativo será colocado donde el Fiscalizador lo designe, el diseño del letrero será
entregado por la entidad que financia y ejecuta el proyecto al fiscalizador.
Medición Y Pago
La cantidad a pagarse será en unidad. No se reconocerán pagos adicionales por letreros que sean
retirados o substraídos del sitio donde fueron instalados.

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102: REPLANTEO Y NIVELACION CON USO DE APARATOS DE TOPOGRAFIA
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
El replanteo y trazado se basará en los planos del diseño arquitectónico y de implantación, se han
colocado dos hitos referenciados mediante coordenadas UTM debidamente identificados en los
planos topográficos (BM +0.00). Estos hitos serán las referencias para determinar medidas y niveles
para la construcción, con lo que se comprobará que las medidas indicadas en planos
arquitectónicos se cumplan adecuadamente. Cualquier diferencia será informada a la
fiscalización y administrador de la obra y a la Unidad de Infraestructura Física del Ministerio del
Deporte.
Para definir los trazados se deberá marcar con estacas, cal u otro material similar los espacios, a
fin de que sea revisado y aprobado por la Fiscalización y administrador de la obra. Sólo una vez
que se cuente por escrito con la aprobación del trazado, el constructor podrá iniciar con los
trabajos. Así mismo se dejarán hitos de referencia para los niveles del proyecto y se efectuará una
comprobación de los niveles de proyecto.
Los niveles de proyecto están basados en los niveles indicados en el levantamiento topográfico
elaborado.
MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Equipo topográfico, piolas, estacas, etc.
MEDICIÓNY FORMADE PAGO
La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en M2
efectivamente replanteado e intervenido.
103: EXCAVACIÓN MANUAL DE PLINTOS Y CIMIENTOS
104 : EXCAVACION DE ZANJAS A MÁQUINA
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
Todas las excavaciones, sean estas para realizar cimentaciones de graderíos, parqueaderos, o
instalaciones de tuberías deberán realizarse por medio del uso de retroexcavadoras o equipos
mecánicos a motor. Estos trabajos consistirán en excavación del material necesario a remover en
zonas de corte para posterior relleno para lograr la construcción de la obra básica, y todo
trabajo de movimiento de tierras que sea requerido en la construcción de los elementos ya
descritos, de acuerdo con los documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador.
La remoción de cualquier capa existente de sub base, base o superficie de rodadura, excepto

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pavimento de hormigón, será considerado como parte de la excavación correspondiente al sector
en que se encuentran dichas capas, y no se efectuará ningún pago aparte por tal remoción.
Todo el material resultante de estas excavaciones que sea adecuado y aprovechable, a criterio
del Fiscalizador, deberá ser utilizado para la construcción de terraplenes o rellenos, o de otro modo
incorporado en la obra, de acuerdo a lo señalado en los planos y a lo indicado por el Fiscalizador.
Materiales plásticos y provenientes de la excavación sin clasificación y la de suelo que presenten
un contenido de humedad excesivo y que pueden secarse a una condición utilizable, mediante
el empleo de medios razonables, tales como aireación, escarificación o arado, se considerarán
como aprovechables para la construcción de terraplenes o rellenos y no deberán ser desechados,
siempre que cumplan con los requisitos estipulados en la Sección 817 de las Especificaciones MOP
001, a no ser que los materiales de excavación disponibles excedan la cantidad requerida para
tal construcción; sin embargo, el Contratista tendrá la opción de desechar el material plástico
inestable y reemplazarlo con material de mejor calidad, a su propio costo.
Retroexcavadora, herramienta menor.
Medición.- Las cantidades a pagarse por la excavación serán los volúmenes medidos (M3) en su
posición original de la excavación efectivamente ejecutada y aceptada, de acuerdo con los
planos y las instrucciones del Fiscalizador.
Pago.- El pago constituirá la compensación total por la excavación, así como por toda la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los
trabajos descritos.
105 : RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO
106 : RELLENO COMPACTADO CON SUELO NATURAL
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuestas por agregados
obtenidos por proceso de trituración o de cribado, y deberá cumplir los requerimientos
especificados en la Sección 816 Especificaciones de caminos y Puentes MOP 001. La capa de
sub-base se colocará sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad
con las alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos.
Los volúmenes de este Rubro han sido considerados en el área correspondiente a parqueaderos,
graderíos nuevos y existentes, caminerías y plaza.
MATERIALES

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Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de acuerdo con los
materiales a emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra estará especificada
en los documentos contractuales. De todos modos, los agregados que se empleen deberán tener
un coeficiente de desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el ensayo de abrasión de los Ángeles y
la porción que pase el tamiz Nº 40 deberá tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite
líquido máximo de 25.
La capacidad de soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.
- Clase 3: Son sub-bases construidas con agregados naturales y procesados que cumplan los
requisitos establecidos en la Sección 816 Especificaciones de caminos y Puentes MOP 001, y que se
hallen graduados uniformemente dentro de los límites indicados para la granulometría Clase 3, en la
Tabla 403-1.1.
Ensayos y Tolerancias
La granulometría del material de sub-base será comprobada mediante los ensayos determinados
en la sub sección 816-2 los mismos que se llevarán a cabo al finalizar la mezcla en planta o
inmediatamente después del mezclado final en la vía. Sin embargo, de haber sido comprobada
la granulometría en planta, el Contratista continuará con la obligación de mantenerla en la obra
inmediatamente antes del tendido del material.
Deberán cumplirse y comprobarse todos los demás requerimientos sobre la calidad de los
agregados, de acuerdo con lo establecido en la subsección 816-2 o en las Disposiciones Especiales.
Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de sub-base
los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o mediante
el ensayo AASHTO T - 147. En todo caso, la densidad mínima de la sub-base no será menor que el
100% de la densidad máxima obtenida en laboratorio, mediante los ensayos previos de Humedad
Optima y Densidad Máxima, realizados con las regulaciones AASHTO T-180, método D.
En ningún punto de la capa de sub-base terminada, el espesor deberá variar en más de dos
centímetros con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los espesores
comprobados no podrá ser inferior al especificado.

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Estos espesores serán medidos luego de la compactación final de la capa, cada 100 metros de
longitud en puntos alternados al eje y a los costados del camino.
Cuando una medición señale una variación mayor que la tolerancia marcada, se efectuarán las
mediciones adicionales que sean necesarias a intervalos más cortos, para determinar el área de la
zona deficiente. Para corregir el espesor inaceptable, el Contratista deberá escarificar, a su costo,
esa zona y retirar o agregar el material necesario, para proceder luego a conformar y compactar
con los niveles y espesores del proyecto. Para el caso de zonas defectuosas en la compactación,
se deberá seguir un procedimiento análogo.
En caso de que las mediciones del espesor se hayan realizado mediante perforaciones, el
Contratista deberá rellenar los orificios y compactar el material cuidadosamente, a satisfacción del
Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago por estos trabajos.
La superficie de la sub-base terminada deberá ser comprobada mediante nivelaciones
minuciosas, y en ningún punto las cotas podrán variar en más de dos centímetros con las del
proyecto.
PROCEDIMIENTODE TRABAJO
Preparación de la Subrasante.- Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-
base, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante, debidamente compactada
y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones contractuales. La
superficie de la subrasante terminada, en cumplimiento de lo establecido en la Sección 308
deberá además encontrarse libre de cualquier material extraño.
En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse completamente
terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub- base.
Tendido, Conformación y Compactación.- Cuando el material de la sub-base haya sido mezclado
en planta central, deberá ser cargado directamente en volquetes, evitándose la segregación, y
transportando al sitio para ser esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de
espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la sección transversal especificada.
De inmediato se procederá a la hidratación necesaria, tendido o emparejamiento, conformación
y compactación, de tal manera que la sub-base terminada avance a una distancia conveniente
de la distribución. El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y
transportado de la planta, en montones formados por volquetes, pero en este caso el material
deberá ser esparcido en una franja a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su
regado a todo lo ancho y en un espesor uniforme, mientras se realiza la hidratación. El material no
deberá ser movilizado repetidas veces por las moto niveladoras, de uno a otro costado, para
evitar la segregación; se procurará más bien que el regado y conformación sean completados
con el menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una superficie lisa y uniforme de

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acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales establecidas en los planos.
Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán tenderse a
todo el ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a fin
de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de acuerdo a las
alineaciones, pendientes y sección transversal especificadas.
En todos los casos de construcción de las capas de sub-base, y a partir de la distribución o regado
de los agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular extraño a la
obra estará terminantemente prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será
dirigida uniformemente sobre las capas tendidas y regulada a una velocidad máxima de 30 Km/h,
a fin de evitar la segregación y daños en la conformación del material.
Cuando se efectúe la mezcla y tendido del material en la vía utilizando moto niveladoras, se
deberá cuidar que no se corte el material de la subrasante ni se arrastre material de las cunetas
para no contaminar los agregados con suelos o materiales no aceptables.
Compactación.- Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de cada
capa de sub-base, el material deberá compactarse por medio de rodillos lisos de 8 a 12 toneladas,
rodillos vibratorios de fuerza de compactación equivalente o mayor, u otro tipo de compactadores
aprobados.
El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la sub-base, iniciándose en los
costados de la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los rodillos la
mitad del ancho de la pasada inmediata anterior.
Durante este rodillado, se continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea
necesario, hasta lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la
conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales. Al completar la
compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las
exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad
apropiados y comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su
aprobación o reparos. Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad mínima
especificada o la superficie no se hallare debidamente conformada, se deberá proceder a
comprobar la compactación estadísticamente para que el promedio de las lecturas estén dentro
del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las correcciones necesarias de acuerdo
con lo indicado en el numeral 403-1.04, hasta obtener el cumplimiento de los requisitos señalados
en el contrato y la aprobación del Fiscalizador.
En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, bordillos
direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores mecánicos de impacto o planchas
vibrantes, para obtener la densidad especificada en todos los sitios de la sub-base.

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Plancha compactadora manual de plancha 5 hp, herramienta menor, sub-base clase III
La cantidad a pagarse por la construcción de una sub-base de agregados, será el número de
metros cúbicos M3 efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio
después de la compactación.
Para el cálculo de la cantidad se considerará la longitud de la capa de sub-base terminada,
medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección
transversal especificada en los planos. En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier
exceso de área o espesor que no hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador.
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los
precios establecidos en el contrato.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y
transporte de los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y
compactación del material empleado para la capa de sub-base, incluyendo la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la
realización completa de los trabajos descritos en esta sección.
107: DESALOJO DE MATERIAL CON VOLQUETA
UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
Este rubro consiste en desalojar el material producto de excavaciones o demoliciones que no
fueren reutilizados en la obra, al lugar que designe fiscalización.
La cantidad a pagarse por concepto de desalojo de materiales fuera de la obra, será el número
de metros cúbicos M3 efectivamente desalojados y aceptados por el Fiscalizador medidos en sitio
al memento de cargar en las respectivas volquetas.
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los
precios establecidos en el contrato.
108. DERROCAMIENTO MURO DE SOPORTE DE CERRAMIENTO DE MALLA EXISTENTE
ESTRUCTURAS
201: REPLANTILLO DE HORMIGON SIMPLE f’c=140kg/cm2

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UNIDAD: M3
DESCRIPCIÓN
REPLANTILLO:
Comprende la fundición de una capa de hormigón simple de 0.05 m de espesor de f´c = 140
kg/cm2, sobre la superficie del material de relleno debidamente compactado y aprobado por
la fiscalización Este es un hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la
base de apoyo de elementos estructurales, plintos, cadenas, tuberías, etc., y que no requiere el
uso de encofrados, su propósito es evitar el contacto directo con el terreno; se coloca una vez que
se ha obtenido el nivel de cimentación, el terreno donde se va a asentar el replantillo debe estar
limpio, compactado y humedecido, se vierte una capa de 5cm con una resistencia de 140 Kg./cm2.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
202: PLINTOS HORMIGÓN F’c= 210 KG/CM2:
Este hormigón es la base para la transmisión de las cargas del edificio al suelo, siendo una mezcla
íntima y uniforme de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua y aditivos (de
requerirse).
Se utilizará hormigón simple de f´c = 210 kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuyos materiales
del hormigón serán de la calidad indicada y especificada. El cemento será Portland, según norma
ASTM-C-150, tipo I o INEN-152. El agregado fino será arena natural, lavada limpia de impurezas de
granos duros y resistentes según normas INEN-CO-02-03-401 o ASTM-C-33. El agregado grueso será
piedra triturada según norma INEN-CO-02-03-401 o ASTM-C-33. El tamaño no será menor a los ¾ del
espaciamiento mínimo. El agua será limpia, clara y libre de impurezas, aceites, ácidos, etc.
Las cantidades a pagarse serán las efectivamente trabajadas y medidas, se pagarán por metro
cúbico. Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria
de cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y
colocación de todos los materiales requeridos para su construcción, así como también por toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos a satisfacción de la fiscalización, incluyendo los costos que ocasionaren
las pruebas y ensayos de laboratorio necesarios para el control de calidad de los materiales y de
los trabajos ejecutados. No se harán mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa,
apuntalamiento o andamios.
203: HORMIGÓN EN CADENAS, BORDILLO Y MURO DE SOPORTE DE CERRAMIENTO f’c=210fg/cm2
204: HORMIGON EN COLUMNAS f’c=210kg/cm2

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Es el hormigón simple de f'c = 210 Kg./cm2 de resistencia, en varios elementos que soportan,
concentran y transmiten considerables cargas resultantes de su peso propio, cargas vivas y
esfuerzos dinámicos y energía transmitida por eventos sísmicos. Este conjunto conformado por
todos los componentes, verticales y horizontales de amarre y arriostramiento estructural, losetas
de entrepiso o de cubierta incluyendo las vigas embebidas, requieren del uso de encofrados y
acero de refuerzo.
En todos los elementos estructurales señalados y especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto, incluye el proceso de encofrado y desencofrado, fabricación, vertido y
curado del hormigón. El hormigón debe ser completamente impermeable por sí solo, lo cual se lo
puede realizar con la ayuda de aditivos impermeabilizantes
GENERALIDADES
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante, de la mezcla de cemento Portland,
agua y agregados pétreos (áridos) en proporciones adecuadas; puede tener aditivos con el fin de
obtener cualidades especiales.
Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia, consistencia y tamaño máximo
de los áridos, las características técnicas, forma de medida, mezclado, colocado y curado, que
son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material necesarios para
obtener el hormigón de la resistencia especificada. Las proporciones definitivas deben
establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio, cuyas especificaciones se observarán en
obra.
Para determinar la resistencia del hormigón, referirse a los planos estructurales adjuntos en los
pliegos del proceso.
En el caso de utilizar "hormigón premezclado" se exigirá a la empresa proveedora los ensayos y
resultados de los materiales utilizados, así como los diseños y resultados de los ensayos que
verifiquen la resistencia del hormigón solicitado.
ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones técnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricación,
transporte, manipulación, vertido, a fin de que estas tengan perfectos acabados y la estabilidad
requerida.
CLASESDEHORMIGÓN
Las clases de hormigón a utilizarse en la obra serán aquellas señaladas en los planos u ordenada
por la Fiscalización.
La clase de hormigón está relacionada con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el
tamaño máximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso

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del hormigón.
Se reconocen 5 clases de hormigón, conforme se indica a continuación:
HS 280
El hormigón de 210 Kg./cm2 de resistencia está destinado al uso de obras expuestas a la acción
del agua, líquidos agresivos y en los lugares expuestos a severa o moderada acción climática,
como congelamientos y deshielos alternados.
El hormigón que se coloque bajo el agua será de 280 kg/cm2 con un 25 % adicional de cemento.
El hormigón de 210 Kg./cm2 está destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no
sujetas a la acción directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas,
muros de contención.
El hormigón de 180 Kg./cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de
anclaje, collarines de contención, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos, aceras.
El hormigón de 140 Kg./cm2 se usará para muros, revestimientos u hormigón no estructural.
Todos los hormigones a ser utilizados en la obra deberán ser diseñados en un laboratorio calificado
por la Entidad Contratante. El contratista realizará diseños de mezclas, y mezclas de prueba con los
materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los
requerimientos del diseño entregado por el laboratorio, dispondrá la construcción de los
hormigones.
Los cambios en la dosificación contarán con la aprobación de la Fiscalización.
NORMAS
Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Código
Ecuatoriano de la Construcción.
MATERIALES
Cemento: Todo el cemento será de una calidad tal que cumpla con la norma INEN
152: Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundición. Los

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cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Rocafuerte,
Chimborazo, Guapán y Selva Alegre.
A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricación del cemento,
siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los
requisitos especificados en la norma INEN 1504.
El cemento será almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre
tarimas de madera. No es recomendable colocar más de 14 sacos uno sobre otro y tampoco
deberán permanecer embodegados por largo tiempo.
El cemento Portland que permanezca almacenado a granel más de 6 meses o almacenado en
sacos por más de 3 meses, será nuevamente maestreado y ensayado y deberá cumplir con los
requisitos previstos, antes de ser usado.
La comprobación del cemento, indicado en el párrafo anterior, se referirá a:

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TIPO DE ENSAYO
Análisis químico
Finura
Tiempo de fraguado
Consistencia normal
Resistencia a la compresión
Resistencia a la flexión
Resistencia a la tracción
ENSAYO INEN
INEN 152
INEN 196, 197
INEN 158, 159
INEN 157
INEN 488
INEN 198
AASHTO T-132
Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento será
rechazado.
Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos deberán almacenarse por separado y se los
identificará convenientemente para evitar que sean mezclados.
AGREGADOFINO
Los agregados finos para hormigón de cemento Portland estarán formados por arena natural,
arena de trituración (polvo de piedra) o una mezcla de ambas.
La arena deberá ser limpia, silícica (cuarzosa o granítica), de mina o de otro material inerte con
características similares. Deberá estar constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto,
fuertes y libres de partículas blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo
de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitirá el uso del agregado fino con
contenido de humedad superior al 8 %.
Los requerimientos de granulometría deberá cumplir con la norma INEN 872: Áridos para hormigón.
Requisitos. El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya

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establecido una granulometría, el módulo de finura de la arena deberá mantenerse estable, con
variaciones máximas de ± 0.2, en caso contrario el fiscalizador podrá disponer que se realicen otras
combinaciones, o en último caso rechazar este material.
Ensayos y tolerancias
Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en
la norma INEN 697.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado
en la norma INEN 856.
El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la
norma INEN 858.
El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, para lo cual se
empleará el método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color más
oscuro que el patrón.
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la decoloración
se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas
discretas similares. También puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las
impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de
acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %.
El árido fino por utilizarse en hormigón que estará en contacto con agua, sometida a una
prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no
debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento, en una
cantidad suficiente para producir una expansión excesiva del mortero o del hormigón. Si tales
materiales están presentes en cantidades dañinas, el árido fino puede utilizarse, siempre que se lo
haga con un cemento que contenga menos del 0.6 % de álcalis calculados como óxido de sodio.
El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la
disgregación (norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si se
utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El +árido fino que no cumple con estos
porcentajes puede aceptarse siempre que el hormigón de propiedades comparables, hecho de
árido similar proveniente de la misma fuente, haya m0ostrado un servicio satisfactorio al estar
expuesto a una intemperie similar a la cual va estar sometido el hormigón por elaborarse con dicho
árido.
Todo el árido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo
establecidos en la norma INEN 695.

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La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
especifican en la norma INEN 872 Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de
la muestra) de substancias indeseables y condicionantes de los agregados.

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AGREGADO FINO
Material que pasa el tamiz No. 200
Arcillas y partículas desmenuzables
Hulla y lignito
Otras substancias dañinas
Total máximo permisible
% DEL PESO
3.00
0.50
0.25
2.00
4.00
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites
que se estipula en la norma INEN 872 para árido fino.
AGREGADOGRUESO
Los agregados gruesos para el hormigón de cemento Portland estarán formados por grava, roca
triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872.
Para los trabajos de hormigón, consistirá en roca triturada mecánicamente, será de origen
andesítico, preferentemente de piedra azul.
Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias perjudiciales, para
este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o
de plaquetas.
También podrá usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural
siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga más
del 15 % de formas planas o alargadas.
La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos
separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado y según los siguientes
requisitos:

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En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias
granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.
Porcentajes máximos de substancias extrañas en los agregados.
Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias
indeseables y condicionantes de los agregados.
En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites
que se estipula en la norma INEN 872.
Piedra
La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de
calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y
estará libre de material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la
acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.
Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albañilería serán limpias, graníticas,
andesíticas o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar,
inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.

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La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una densidad mínima de 2.3 gr./cm3, y no presentará un
porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasión norma INEN 861 luego de 500 vueltas
de la máquina de los Ángeles.
La piedra para hormigón ciclópeo no arrojará una pérdida de peso mayor al 12 %, determinada
en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de
sodio.
El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25 % de la menor dimensión
de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 50 % del volumen
de la obra o elemento que se está construyendo con ese material.
Agua
El agua para la fabricación del hormigón será potable, libre de materias orgánicas, deletéreos y
aceites, tampoco deberá contener substancias dañinas como ácidos y sales, deberá cumplir con
la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormigón,
cumplirá también los mismos requisitos que el agua de amasado.
Aditivos
Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos que deben de cumplir los aditivos
químicos que pueden agregarse al hormigón para que éste desarrolle ciertas características
especiales requeridas en obra.
En caso de usar aditivos, estos estarán sujetos a aprobación previa de la Fiscalización. Se
demostrará que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y
rendimiento del hormigón en todos los elementos donde se emplee aditivos.
Se respetarán las proporciones y dosificaciones establecidas por el productor. Los aditivos que se
empleen en hormigones cumplirán las siguientes normas:
Aditivos para hormigones. Aditivos químicos. Requisitos. Norma INEN PRO 1969.
Aditivos para hormigones. Definiciones. Norma INEN PRO 1844
Aditivos reductores de aire. Norma INEN 191, 152
Los aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes deberán cumplir la "Especificación
para aditivos químicos para concreto" (ASTM - C - 490) y todos los demás requisitos que esta exige
exceptuando el análisis infrarrojo.
Amasado de Hormigón
Se recomienda realizar el amasado a máquina, en lo posible una que posea una válvula

242
automática para la dosificación del agua.
La dosificación se la hará al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad
de los mismos deberá hacerse por lo menos a la iniciación de cada jornada de fundición.
El hormigón se mezclará mecánicamente hasta conseguir una distribución uniforme de los
materiales. No se sobrecargará la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo mínimo de
mezclado será de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.
El agua será dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigiéndose la
cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los
agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones.
Hormigón mezclado en camión
La norma que regirá al hormigón premezclado será la INEN PRO 1855.
Las mezcladoras sobre camión serán del tipo de tambor giratorio, impermeables y de construcción
tal que el hormigón mezclado forme una masa completamente homogénea.
Los agregados y el cemento serán medidos con precisión en la planta central, luego de lo cual se
cargará el tambor que transportará la mezcla. La mezcladora del camión estará equipada con un
tanque para medición de agua; solamente se llenará el tanque con la cantidad de agua
establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita comprobar la cantidad de agua
añadida. La cantidad de agua para cada carga podrá añadirse directamente, en cuyo caso no
se requiere tanque en el camión.
La capacidad de las mezcladoras sobre camión será la fijada por su fabricante, y el volumen
máximo que se transportará en cada carga será el 60 % de la capacidad nominal para mezclado,
o el 80 % del mismo para la agitación en transporte.
El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deberá producir hormigón de una consistencia
adecuada y uniforme, la que será comprobada por la Fiscalización cuando él lo estime
conveniente. El mezclado se empezará hasta dentro de 30 minutos Lego de que se ha añadido el
cemento al tambor y se encuentre éste con el agua y los agregados. Si la temperatura del tambor
está sobre los 32 grados centígrados y el cemento que se utiliza es de fraguado rápido, el límite de
tiempo antedicho se reducirá a 15 minutos. La duración del mezclado se establecerá en función
del número de revoluciones a la velocidad de rotación señalada por el fabricante. El mezclado
que se realice en un tambor giratorio no será inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para
verificar la duración del mezclado, se instalará un contador adecuado que indique las
revoluciones del tambor; el contador se accionará una vez que todos los ingredientes del hormigón
se encuentren dentro del tambor y se comience el mezclado a la velocidad especificada.

243
Transporte de la mezcla.- La entrega del hormigón para estructuras se hará dentro de un período
máximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de la mezcladora; en el
transcurso de este tiempo la mezcla se mantendrá en continua agitación. En condiciones
favorables para un fraguado más rápido, como tiempo caluroso, el Fiscalizador podrá exigir la
entrega del hormigón en un tiempo menor al señalado anteriormente.
El vaciado del hormigón se lo hará en forma continua, de manera que no se produzca, en el
intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormigón ya colocado; en ningún caso este
intervalo será más de 30 minutos.
En el transporte, la velocidad de agitación del tambor giratorio no será inferior a 4 RPM ni mayor a
6 RPM. Los métodos de transporte y manejo del hormigón serán tales que faciliten su colocación
con la mínima intervención manual y sin causar daños a la estructura o al hormigón mismo.
MANIPULACIÓN Y VACIADO DEL HORMIGÓN
Manipulación
La manipulación del hormigón en ningún caso deberá tomar un tiempo mayor a 30 minutos.
Previo al vaciado, el constructor deberá proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas
adecuadas a fin de transportar el hormigón en forma correcta hacia los diferentes niveles de
consumo. En todo caso no se permitirá que se deposite el hormigón desde una altura tal que se
produzca la separación de los agregados.
El equipo necesario tanto para la manipulación como para el vaciado, deberá estar en perfecto
estado, limpio y libre de materiales usados y extraños.
Vaciado
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrán utilizar las recomendaciones del ACI 614 - 59
o las del ASTM. El constructor deberá notificar al fiscalizador el momento en que se realizará el
vaciado del hormigón fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados.
Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algún caso específico, se realizará bajo la
presencia de la Fiscalización.
El hormigón debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos después de amasado,
debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo deberán estar colocados,
verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de
hormigón deberá ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la
masa, los vibradores podrán ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico,
de inmersión o de superficie, etc.
De ser posible, se colocará en obra todo el hormigón de forma continua. Cuando sea necesario

244
interrumpir la colocación del hormigón, se procurará que esta se produzca fuera de las zonas
críticas de la estructura, o en su defecto se procederá a la formación inmediata de una junta de
construcción técnicamente diseñada según los requerimientos del caso y aprobados por la
fiscalización.
Para colocar el hormigón en vigas o elementos horizontales, deberán estar fundidos previamente los
elementos verticales.
Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, deberán ser tan largas, como sea posible, a
fin de obtener una estructura completamente monolítica, o en su defecto establecer las juntas de
construcción ya indicadas.
El vaciado de hormigón para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente:
a) Vaciado del hormigón bajo agua:
Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado por el
Ingeniero fiscalizador y que el hormigón contenga veinticinco (25) por ciento más cemento que la
dosificación especificada. No se pagará compensación adicional por ese concepto extra. No se
permitirá vaciar hormigón bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5°C.
b) Vaciado del hormigón en tiempo frío:
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5°C se procederá de la siguiente manera:
Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Supervisión.
La temperatura del hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 15°C.
La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 10°C durante las
primeras 72(setenta y dos) horas después de vaciado durante los siguientes 4(cuatro) días la
temperatura de hormigón no deberá ser menor de 5°C.
El Constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en
tiempo frío y cualquier hormigón dañado debido al tiempo frío será retirado y reemplazado por
cuenta del Constructor.
c) Vaciado del hormigón en tiempo cálido:
La temperatura de los agregados agua y cemento será mantenido al más bajo nivel práctico. La
temperatura del cemento en la hormigonera no excederá de 50°C y se debe tener cuidado para
evitar la formación de bolas de cemento.
La subrasante y los encofrados serán totalmente humedecidos antes de colocar el hormigón.
La temperatura del hormigón no deberá bajo ninguna circunstancia exceder de 32°C y a menos

245
que sea aprobado específicamente por la Supervisión, debido a condiciones excepcionales, la
temperatura será mantenida a un máximo de 27°C.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado será añadido a la mezcla del hormigón
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deberá exceder el asentamiento de
cono especificado.
Consolidación
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados
aprobados por la Fiscalización. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas
las estructuras. Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla
de las unidades que estén operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por períodos cortos
de 5 a 15 segundos, inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o
paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado
del encofrado y obtener superficies lisas.
Pruebas de consistencias y resistencia
Se controlará periódicamente la resistencia requerida del hormigón, se ensayarán en muestras
cilíndricas de 15.3 cm (6") de diámetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las
recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39.
A excepción de la resistencia del hormigón simple en replantillo, que será de 140 Kg/cm², todos los
resultados de los ensayos de compresión, a los 28 días, deberán cumplir con la resistencia
requerida, como se especifique en planos. No más del 10 % de los resultados de por lo menos 20
ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno ensayado a los 7 días, y los 3 restantes a los 28 días)
deberán tener valores inferiores.
La cantidad de ensayos a realizarse, será de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo, 1 roto a los 7
días y los 3 a los 28 días), para cada estructura individual.
Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto, deberán ser
efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después de la descarga de las mezcladoras. El
envío de los 4 cilindros para cada ensayo se lo hará en caja de madera.
Si el transporte del hormigón desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado, fuera demasiado largo
y sujeto a evaporación apreciable, se tomará las muestras para las pruebas de consistencia y
resistencia junto al sitio de la fundición.
De utilizarse hormigón premezclado, se tomarán muestras por cada camión que llegue a la obra.

246
La uniformidad de las mezclas, será controlada según la especificación ASTM - C39. Su
consistencia será definida por el fiscalizador y será controlada en el campo, ya sea por el método
del factor de compactación del ACI, o por los ensayos de asentamiento, según ASTM - C143. En
todo caso la consistencia del hormigón será tal que no se produzca la disgregación de sus
elementos cuando se coloque en obra.
Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la segregación de una
amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del hormigón, se revisará el diseño,
disminuyendo la dosificación de agua o incrementando la dosis de cemento, o ambos.
Dependiendo de esto, el asentamiento variará de 7 - 10 cm.
El fiscalizador podrá rechazar un hormigón, si a su juicio, no cumple con la resistencia
especificada, y será quien ordene la demolición de tal o cual elemento.
Curado del Hormigón
El constructor, deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad,
temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de
vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la
resistencia del hormigón.
El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del
ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del
hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos
químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las
especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente
humedad.
El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 14 días. El curado
comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.
Además de los métodos antes descritos, podrá curarse al hormigón con cualquier material
saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecánicos, mangueras
porosas o cualquier otro método que mantenga las superficies continuamente, no
periódicamente, húmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormigón fresco
también deberán ser mantenidos húmedos, a fin de que la superficie del hormigón fresco,
permanezca tan fría como sea posible.
El agua que se utilice en el curado, deberá satisfacer los requerimientos de las especificaciones
para el agua utilizada en las mezclas de hormigón.

247
El curado de membrana, podrá ser realizado mediante la aplicación de algún dispositivo o
compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la
superficie del hormigón. El compuesto sellante será pigmentado en blanco y cumplirá los
requisitos de la especificación ASTM C309, su consistencia y calidad serán uniformes para todo el
volumen a utilizarse.
El constructor, presentará los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podrá utilizarlo
si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados.
Reparaciones
Cualquier trabajo de hormigón que no se halle bien conformado, sea que muestre superficies
defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, serán reformados en el lapso de 24 horas después
de quitados los encofrados.
Las imperfecciones serán reparadas por mano de obra experimentada bajo la aprobación y
presencia del fiscalizador, y serán realizadas de tal manera que produzcan la misma uniformidad,
textura y coloración del resto de la superficies, para estar de acuerdo con las especificaciones
referentes a acabados.
Las áreas defectuosas deberán picarse, formando bordes perpendiculares y con una profundidad
no menor a 2.5 cm. El área a repararse deberá ser la suficiente y por lo menos 15 cm.
Según el caso para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros, hormigones,
incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, cemento blanco,
etc. Todas las reparaciones se deberán conservar húmedas por un lapso de 5 días.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá
reemplazarse a satisfacción del fiscalizador.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique la
fiscalización.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse dentada o
áspera y será limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de aire y
agua a presión u otro método aprobado. Las superficies de juntas encofradas serán cubiertas por
una capa de un cm de pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el hormigón
nuevo.
Dicha parte será bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y huecos
y entre las varillas de refuerzo saliente.

248
Tolerancias
El constructor deberá tener mucho cuidado en la correcta realización de las estructuras de
hormigón, de acuerdo a las especificaciones técnicas de construcción y de acuerdo a los
requerimientos de planos estructurales, deberá garantizar su estabilidad y comportamiento.
El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se
hayan excedido los límites tolerables que se detallan a continuación:
Tolerancia para estructuras de hormigón armado
a) Desviación de la vertical (plomada)
En las líneas y superficies de paredes y en aristas:
En3m 6.0mm
En un entrepiso: Máximo en 6 m 10.0mm
En 12 m o más 19.0mm
b)Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y
paredes:
En menos 6.00mm
En más 12.00mm
c) Zapatas o cimentaciones
Variación de dimensiones en planta: En menos 12.00mm
En más 50.00mm
Desplazamientos por localización o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la dirección del
desplazamiento pero no más de 50.0mm.
Reducción en espesores: Menos del 5% de los espesores especificados.
Tolerancias para estructuras masivas
Toda clase de estructuras:
En6m 12.00mm
1. Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos:
En 12m 19.00mm
En 24 m o más 32.00mm
2. Variaciones de las dimensiones con relación a elementos estructurales individuales, de
posición definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.

249
b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las
estructuras incluyendo las líneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos,
medias cañas para juntas verticales y aristas visibles:
En3m 12.00mm
En6m 19.00mm
En 12 ó más 30.E
En construcciones enterradas: dos veces las tolerancias antes anotadas.
Tolerancias para colocación de acero de refuerzo
Variación del recubrimiento de protección:
Con 50mm de recubrimiento: 6.0mm
Con 76mm de recubrimiento: 12.0mm
b) Variación en el espaciamiento indicado: 10.0mm
Dosificación
Los hormigones deberán ser diseñados de acuerdo a las características de los agregados
C = Cemento
A = Arena
R = Ripio o grava
Ag. = Agua
Los agregados deben ser de buena calidad, libre de impurezas, materia orgánica, y tener
adecuada granulometría.
Agua será libre de aceites, sales, ácidos i otras impurezas.
MEDICIÓNYFORMADEPAGO
El hormigón será medido en metros cúbicos M3 con 2 decimales de aproximación, determinándose
directamente en la obra las cantidades correspondientes.
ENCOFRADOYDESENCOFRADO
DEFINICIÓN
Se entenderá por encofrados las formas volumétricas, que se confeccionan con piezas de
madera, metálicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón con el
fin de amoldarlo a la forma prevista.

250
Desencofrado se refiere a aquellas actividades mediante las cuales se retira los encofrados de los
elementos fundidos, luego de que ha transcurrido un tiempo prudencial, y el hormigón vertido ha
alcanzado cierta resistencia.
ESPECIFICACIONES
Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los
requerimientos definidos en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la
presión, resultante del vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición
correcta y lo suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por tableros compuestos de
tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del
encofrado, pero en ningún caso menores de 1 cm.
Los tableros se mantendrán en su posición, mediante pernos, de un diámetro mínimo de 8 mm
roscados de lado a lado, con arandelas y tuercas.
Estos tirantes y los espaciadores de madera, formarán el encofrado, que por sí solos resistirán los
esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Los apuntalamientos y riostras servirán
solamente para mantener a los tableros en su posición, vertical o no, pero en todo caso no resistirán
esfuerzos hidráulicos.
Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero,
lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar el
hormigón; las superficies del encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para encofrados de
origen mineral.
Los encofrados metálicos pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos definidos
en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión, resultante del
vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta y lo
suficientemente impermeable para evitar la pérdida de la lechada. En caso de ser tablero
metálico de tol, su espesor no debe ser inferior a 2mm.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que la Fiscalización autorice su remoción, y se removerán con
cuidado para no dañar el hormigón.
La remoción se autorizará y efectuará tan pronto como sea factible; para evitar demoras en la
aplicación del compuesto para sellar o realizar el curado con agua, y permitir la más pronto posible,
la reparación de los desperfectos del hormigón.
Con la máxima anticipación posible para cada caso, el Constructor dará a conocer a la
Fiscalización los métodos y material que empleará para construcción de los encofrados. La

251
autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no relevará al Constructor de
sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón dentro de las líneas y niveles
ordenados.
Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su
posición final, serán inspeccionados por la fiscalización para comprobar que son adecuados en
construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el cálculo de elementos
encofrados que ameriten esa exigencia. El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más
resistentes que cuando se usan métodos de compactación a mano.
205 : ACERO DE REFUERZO (8-16 mm CON ALAMBRE GALVANIZADO n° 18)
UNIDAD: KG
DESCRIPCIÓN
Acero en barras
La medición del suministro y colocación de acero de refuerzo se medirá en kilogramos (kg) con
aproximación a la décima. Para determinar el número de kilogramos de acero de refuerzo
colocados por el Constructor, se verificará el acero colocado en la obra, con la respectiva planilla
de aceros del plano estructural.
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocación de barras de acero,
para el refuerzo de estructuras, muros, canales, pozos especiales, disipadores de energía,
alcantarillas, descargas, etc.; de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos
en cada caso y/o las ordenes de la Fiscalización.
El Constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su propuesta, todo el
acero en varillas necesario, estos materiales deberán ser nuevos y aprobados por la fiscalización de
la obra. Se usarán barras redondas corrugadas con esfuerzo de fluencia de 4200kg/cm2, grado 60,
de acuerdo con los planos y cumplirán las normas ASTM-A 615 o ASTM-A 617. El acero usado o
instalado por el Constructor sin la respectiva aprobación será rechazado.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno, se lo protegerá de daños innecesarios
y deterioro por oxidación.
Las barras y el alambre de acero serán protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los
coloque en la obra, estarán libres de suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u
otras substancias inaceptables.
Las barras se doblarán en frío, en la forma indicada en los planos a menos que permita la
fiscalización otra cosa. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos. Cuando
no lo estén, el doblado se lo hará de la siguiente manera:

252
Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla de
hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán
quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre recocido #18 para
amarre.
El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de
mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura será
aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.
Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de la
fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape
mínimo para barras de 25mm será de 45 veces el diámetro y para otras barras no menos de 30
veces el diámetro.
MATERIAL
Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:
Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia f'y = 4.200 Kg./cm² en todos los
elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, cadenas, vigas, losas, riostras, estribos,
escaleras y rampas.
Este límite de fluencia deberá tener justificación y definición en las curvas esfuerzo-deformación.
Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones: INEN-136 Especificaciones
Standard para acero estructural.
ASTM-370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos de
acero.
INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para refuerzo de
concreto.
Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con los
requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de
concreto ASTM-305" y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que
afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.
Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero que se indique en los planos, serán
consideradas de centro a centro, salvo que específicamente se indique otra cosa; la posición
exacta, el traslape, el tamaño y la forma de las varillas deberán ser las que se consignan en los
planos.

253
Antes de precederse a su colocación, las varillas de hierro deberán limpiarse del óxido, polvo grasa
u otras substancias y deberán mantenerse en estas condiciones hasta que queden sumergidas en el
hormigón.
Las varillas deberán ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio de soportes,
separadores, etc., preferiblemente metálicos, o moldes de HS, que no sufran movimientos durante
el vaciado del hormigón hasta el vaciado inicial de este. Se deberá tener el cuidado necesario
para utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de acero de refuerzo.
A pedido de LA Fiscalización, el constructor está en la obligación de suministrar los certificados de
calidad del acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que
garanticen su calidad.
Amoladora eléctrica, herramienta menor, acero de refuerzo f’y= 4200 kg/cm2, alambre
galvanizado # 18.
Las cantidades a pagarse por suministro y colocación del acero de refuerzo, de acuerdo a lo
descrito serán los kilogramos KG de barras de acero.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y
colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos
descritos a satisfacción de la fiscalización.
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de
cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma. No se
harán mediciones o pagos directos por encofrados, obra falsa, apuntalamiento o andamios.
206: BLOQUE DE ALIVIANAMIENTO 0,15 X 0,20 X 0,40 m(Incluye Estibaje)
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las actividades necesarias para colocar los bloques como alivianamiento de las losas de
hormigón.
Su colocación deberá estar dispuesta estrictamente a lo indicado en los planos estructurales,
dejando las separaciones indicadas. No se admitirán desplazamientos mayores al 5% tanto en
cada fila o columna, como en la totalidad de la losa.
Unidad: Unidad (u).

254
Materiales: Bloque de alivianamiento de hormigón; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor.
Mano de obra calificada: Categorías I, III y IV.
2.- OBSERVACIONES
Revisión de los planos estructurales del proyecto.
La colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como encofrados y
otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el bloque.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre bloques, en la
distribución y colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas.
3.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se
verificará, previa a la colocación del hormigón. Su pago será por unidad “u. “
207: MALLA ELECTROSOLDADA R 131 15 X 15 CM
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este rubro consiste en la provisión e instalación de malla electrosoldada 15 x 15 cm ( Malla R- 131 ) como
reforzamiento en las dos direcciones en los hormigones simples como contrapisos, pavimentos, muros,
antepechos, losa de graderíos y losas de cubierta.
Un factor importante a considerar, también, es el almacenamiento ya que suelen tener tendencia a formar óxidos
en sus uniones, producto del decapado focalizado al que fueron sometidas por el calor de la soldadura, siendo
recomendable colocarlas lo más pronto posible en la fundición o provisionar un recubrimiento de las mismas con
algún tipo de agente que inhiba y proteja de la corrosión.
Malla electrosoldada 15 x 15 tipo Armex, herramienta menor.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se cancelara por metro cuadrado M2 de malla instalada, revisada y aceptada por la fiscalización.
208: HORMIGON H.S. F’c= 210 kg/cm2 EN VIGAS Y LOSA ALIVIANADA DE 20 CM.

255
1.- DESCRIPCIÓN.
Es el hormigón simple de f`c =210Kg/cm2 de resistencia, que conformará losas de entrepiso, de
graderíos o de cubierta incluyendo los nervios, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero
de refuerzo y elementos de alivianamiento.
El objetivo es la construcción de nervios y losas de hormigón, especificados en planos estructurales
y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; aditivos para hormigón,
tabla de encofrado, tabla dura para encofrados, cañas, alfajías, bloque vibroprensado, clavos,
alambre de amarre, acero de refuerzo que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera, vibrador de manguera, elevadores.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , II, III y IV.
2.- OBSERVACIONES
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y
curado del hormigón” del presente estudio.
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros
complementarios del proyecto.
Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Contra flechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o
la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con
el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo
que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea
acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con
máximo cuidado y control. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas, desde el centro a sus
costados, continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar
por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o

256
por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del
elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su
deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y
superior.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que
sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará
cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en
forma inmediata.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, descontando todos
los boquetes; es decir el área real ejecutada en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
301: BORDILLO PARA DUCHAS f'c=210 kg/ cm2 h=0.5 a=0.2 con MALLA
UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Se construirán bordillos de hormigón simple para el confinamiento de las duchas. La Fiscalización
cuidará especialmente los niveles y pendientes señalados para la construcción.
La fiscalización, previo al inicio de los trabajos deberá aprobar el diseño de hormigón a
emplearse en la obra con la resistencia requerida.
Se usará hormigón simple de f´c = 210 kg/cm2 de resistencia a la compresión, cuyos materiales del
hormigón serán de la calidad indicada y especificada, además de un refuerzo de malla electro
soldada 15x15x5mm. La geometría del bordillo se especifica en planos.
El cemento será Portland, según norma ASTM-C-150, tipo I o INEN-152. El agregado fino será arena
natural, lavada limpia de impurezas de granos duros y resistentes según normas INEN-CO-02-03-401

257
o ASTM-C-33. El agregado grueso será piedra triturada según norma INEN-CO-02-03-401 o ASTM-C-
33. El tamaño no será menor a los ¾ del espaciamiento mínimo. El agua será limpia, clara y libre de
impurezas, aceites, ácidos, etc.
El espesor de los bordillos será de 8 cm.
Se podrá construir encofrados de madera, acero y otros elementos aprobados por la fiscalización. El
tipo, tamaño, forma, calidad y resistencia de todos los materiales de encofrado estarán sujetos a
aprobación. Limpiar completamente todos los encofrados antes de usarlo nuevamente. En caso
de obras especiales los encofrados deben ser diseñados y aprobados por la fiscalización.
Las caras exteriores deberán ser enlucidas en fresco con mortero 1:3, tipo paleteado fino.
Dentro de este rubro se incluirán todos los rellenos necesarios que deban realizarse para su
funcionamiento como elemento de confinamiento.
Herramienta menor, concretera, vibrador, encofrado, cemento portland, polvo, ripio, aditivo, malla
electrosoldada 6 x 15.
Las cantidades a pagarse serán las efectivamente trabajadas y medidas, se pagarán por metro
lineal ML
Las mediciones de obra realmente ejecutada se consignarán en la respectiva memoria de
cálculo. Se deberá dejar expresa constancia de las dimensiones en gráfico anexo a la misma.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y
colocación de todos los materiales requeridos para su construcción, así como también por toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos a satisfacción de la fiscalización. No se harán mediciones o pagos
directos por encofrados, obra falsa, apuntalamiento o andamios.
302: BANCA DE LADRILLO PARA VESTIDORES.
303: MESONES DE HORMIGON ARMADO PARA COCINA CON RECUBRIMIENTO DE GRANITO.
1.- DESCRIPCIÓN
Comprende el hormigón simple de f`c=210Kg/cm2 espesor 0.07m, ancho 0.60m, longitud de
acuerdo a los planos y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de mesones, y que por lo

258
general se utiliza para soportar, cargas domesticas y similares, y que requieren de acero de refuerzo
y encofrados.
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, acero estructural de
fy=4200Kg/cm2, agua, tiras, tablas, cuartones, puntales, clavos, alambre No 18 ; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales. Granito, color a definir.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, II, III y IV.
2.- OBSERVACIONES
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte,
vertido y curado del hormigón”
El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: encofrados,
acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de
mamposterías a arriostrar, tanto para verticales, como horizontales. Las superficies de contorno del
hormigón a fundir, serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrín u otras
impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los
encofrados. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y
compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de
campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las
que se hace dicha entrega.
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “m“, en base de una
medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto.
RECUBRIMIENTO DE GRANITO EN MESONES
UNIDAD:UND
DESCRIPCIÓN
Son las actividades que se requieren para la colocación de plancha de granito pre - pulida, para
conformar un recubrimiento en los mesones de atención del edificio.
El objetivo es colocar una plancha de granito sobre puesto con todos los detalles y acabados que su
aplicación conlleva en los mesones de atención, según los planos y detalles del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
2.- OBSERVACIONES

259
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el mesón se
encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el granito y que se han cumplido con los
requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado en obra, en las cantidades
requeridas.
Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal se determina el
punto de inicio de la colocación, y con ello los alineamientos y nivelaciones las planchas de granito
que se van colocando. Se procederá a elaborar el mortero de pega, distribuyéndolo con llana o
tarraja dentada de 10 mm, en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas
no mayores a 15,00 m2, procediendo a ubicar y fijar las planchas, con la ayuda de golpes con un
martillo de caucho, con un nivel de mano se comprobará la correcta nivelación. Terminada cada
área de colocación, verificados el alineamiento y nivelación, se procederá con su inmediata limpieza.
Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y lavado a
base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con colorante mineral, según el tono
determinado previamente, esparcida con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los
excesos. Secado el emporado, se realizará un pulido de las juntas con piedra No. 120 y la limpieza
final, con agua limpia y los productos aprobados.
Se concluirá con el encerado, abrillantado y protección de los pisos, hasta su entrega final.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas
de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El pago se hará dentro del rubro MESONES PARA COCINA CON RECUBRIMIENTO DE GRANITO.
304 : MAMPOSTERIA DE BLOQUE PESADO DE 20 CM.
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Mampostería de bloque prensado e= 10, e = 15, con mortero 1:6 (e= 2cm). Largo: 40cm, altura
15cm, resistencia MPa: 4. Requerimiento 11.6 u/m2. Es la construcción de muros verticales
continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibro comprimidos,
ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes sencillas divisorias y delimitantes de espacios
definidos en los respectivos planos.
Lo que corresponde a pilaretes y viguetas, se los colocara en los lugares que se requiera y serán de
ancho de la mampostería y de hormigón armado.
Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus
espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en
obra. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse,

260
con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.
Para la ejecución de este rubro se utilizarán bloques livianos de hormigón vibro comprimido, con
una tolerancia dimensional de hasta 1 cm menos por lado, de medidas 0.09/ 0.14/0.19x0.19x0.39 m,
de tipo liviano, los bloques deberán estar seleccionados, perfectamente acabados, libre de fisuras y
de toda materia extraña que pueda afectar la calidad, duración y apariencia del material.
Los bloques serán colocados en hileras horizontales rectas cuidadosamente espaciadas y
niveladas, con nivel y plomada, debidamente traslapadas en la mitad de cada bloque en relación
a la hilera inmediata inferior y unidas con un mortero entre 10 y 16 mm de espesor; de ninguna
manera deben existir coincidencias de juntas o uniones en una misma hilera. El mortero para las
juntas debe ser fluido y aplicado con tal densidad que puede ser expulsado de las juntas cuando
las unidades se coloquen. Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para
una jornada de trabajo como máximo.
En las esquinas e intersecciones de paredes las hiladas se entrelazarán. Las hiladas se harán de
forma tal que no se use unidad alguna menor a medio bloque en los remates y esquinas. Las hiladas
serán de trabazón ordinaria, excepto cuando se indique otra forma. Las juntas deben enrazarse
para los trabajos de enlucido, las juntas en trabajos expuestos o vistos deberán ser raspadas y de
12 mm de profundidad.
La trabazón o unión de las columnas de hormigón armado con las paredes y divisiones de
mampostería se realizarán por medio de varillas de Ø 8 mm cada 60 cm, las mismas que se dejarán
empotradas en el hormigón al tiempo de construirse las estructuras. Estas varillas no podrán ser
menores de 60 cm de longitud (chicotes).
Los bloques cumplirán las siguientes especificaciones:
Serán fabricados de hormigón, en forma de paralelepípedo, con uno o más huecos transversales
en su interior, de modo que el volumen del material sólido sea del 50% al 75% del volumen total del
elemento con un paso seco máximo de 6.5 kg por cada bloque.
Los bloques serán lisos, compactos, de caras regulares y aristas vivas, ninguna de sus paredes
tendrá un espesor inferior de 2 cm.
Los bloques serán elaborados con cemento Portland, áridos finos y gruesos tales como: arena,
grava, piedra partida, granulados volcánicos, piedra pómez y otros materiales inorgánicos inertes
adecuados.
El cemento y áridos que se utilicen en la elaboración de los bloques, cumplirán con la normativa
INEN correspondiente.
Los bloques de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación mayor de
3 mm.
Los bloques tendrán a los 28 días una mínima resistencia a la compresión de 4MPa

261
La absorción del agua no podrá ser mayor del 15%.
Además se regirá a todo lo establecido en la NTE INEN 643.
Bloques huecos de hormigón.
Se deberá realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las
eflorescencias producidas por sales solubles.
REFERENCIAS NORMATIVAS
De acuerdo con la clasificación anterior, los tipos de bloque cumplirán con la
Mínima resistencia a la compresión a los 28 días :
A 6 MPa 1
B 4 MPa
C 3 MPa
D 2,5 MPa
La absorción del agua no podrá ser mayor del 15%.
Además se regirá a todo lo establecido en la NTE Inen 643. Bloques huecos de Hormigón: Requisitos.
Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la
aceptación de los bloques a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa INEN para estos casos:
NTE Inen 639. Bloques huecos de Hormigón: Muestreo, inspección y recepción.
NTE Inen 640. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la resistencia a la compresión.
NTE Inen 641. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la retracción por secado.
NTE Inen 642. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la absorción de agua y contenido de
humedad.
ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO
Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga, el
bloque no sea roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios donde se los pueda proteger
del clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las
características de los bloques.
El apilado se efectuará con las celdas hacia arriba, en hileras que no sobrepasen la altura de

262
manipuleo directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a
la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del bloque
hasta el momento de su utilización.
La medición de este rubro serán los metros cuadrados M2 efectivamente ejecutados, de
acuerdo al plano, aceptados y medidos por la fiscalización en el sito. No se harán mediciones o
pagos directos por encofrados, obra falsa, apuntalamiento o andamios.
Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte, preparado
de armadura, mezclado del mortero, colocación de los bloques, acabado y curado de las
paredes, retiro de obra falsa, por todos los materiales requeridos, así como también por toda la
mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los
trabajos a satisfacción de la fiscalización, incluyendo el sellado de juntas.
305: CAJA DE REVISION PARA INSTALACIONES ELECTRICAS
306: CAJA DE REVISION H. S. DE 60 X 60 X 60 CM. INCLUYE TAPA SANITARIA
1.- DESCRIPCION
Se harán cajas de revisión tanto interiores como fuera del edificio en los sitios que indican los planos
respectivos. Las cajas de revisión e inspección serán de hormigón simple y enlucido, de las dimensiones
que determinen en cada caso y llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su
manipuleo, y su borde tanto de caja como de tapa tendrá un Angulo metálico de 2” X3mm.
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 40X40X40cm interiormente y se enlucirán interiormente
con morteros cemento arena 1.2 y luego se bruñirán con cemento puro. En el interior y exterior del
edificio, las cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al del piso del local,
tomándose todas las precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las
cerámicas de acuerdo con los planos de detalle.
Unidad: U.
Materiales: cemento, arena, ripio, agua, playwood, acero de refuerzo, alambre de amarre; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo: Herramienta menor, Concretera, vibrador.
Mano de obra calificada: Categoría I, II, III, y IV.
2.- OBSERVACIONES
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo para iniciar la
colocación de las cajas de registro.

263
Terminada la colocación del material de mejoramiento se procederá con el emporamiento del
lastre y sobre esta se colocara la malla de hiero f10ml, @15cm para luego recibir el hormigón de
contrapiso el mismo que tendrá un acabado liso con las caídas respectivas.
Todo el hormigón fundido deben estar perfectamente niveladas y aplomadas cuidando de que
tenga una buena presentación.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificaron 1:2 para el enlucido de las paredes en los dos
lados de la caja de revisión y luego en el interior se bruñirán con cemento puro.
Este rubro incluye excavación para las cajas
3.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” de cada caja construida; verificado
en obra.
401: ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS
402: ENLUCIDO VERTICAL (INCLUYE ALISADO)
403: ENLUCIDO LISO EXTERIOR
404: ENLUCIDO HORIZONTAL LISO
UNIDAD: M2 y ML
DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería, losa o
elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad
de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido tanto vertical interior, como vertical exterior, incluido
las medias cañas, filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será
de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en
los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la Fiscalización.
Este rubro será utilizado para llevar a efecto enlucidos en paredes que den al exterior (fachadas)
de la construcción, columnas, viguetas, muros, etc.; salvo aquellas que tengan revestimientos
especiales, cerámica, porcelanato o sean de hormigón visto, de acuerdo a lo indicado en los
planos arquitectónicos y a las instrucciones de la fiscalización. Se incluye de este rubro a los
enlucidos de columnas, escaleras (huella y contra huella) vigas vistas (peraltadas), dinteles, losas,
rayas y goteros.
Los materiales a emplearse son Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el

264
capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Los materiales a utilizar en este rubro deben
ceñirse a las siguientes especificaciones: el cemento deberá cumplir con las especificaciones
ASTM-C-150 para cemento tipo I. La arena debe ser natural, angular, limpia y libre de cantidades
dañinas de substancias salinas, alcalinas y orgánicas. La arena deberá pasar todo el tamiz # 8 y no
más del 10% deberá pasar el tamiz # 100. La máxima cantidad de preparación de mortero, será
para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia
(mortero de 1 parte de cemento y 3 partes de arena fina) a la compresión de 100 kg/cm2. El
constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del
agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la
calidad del mismo.
El agua debe ser de calidad potable, libre de toda sustancia aceitosa, alcalina, salina o materiales
orgánicos.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en
los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias
cañas, filos, remates o similares. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las
instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros
elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se
cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido
será: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la
fiscalización, realizará muestras del enlucido, en una área mínima de 6 m2.
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y final
prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los
enlucidos.
Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes
requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena
adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser
corregidas previo a la ejecución del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostería.

265
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor
adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve
una absorción residual.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de
fiscalización.
Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados. Control del sistema de seguridad de los
obreros.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la
proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 Kg./cm2. El
constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del
agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la
calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: máximo a 2000mm. entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de
aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie
plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda
de 20mm. ni disminuya de 10mm, ajustando desigualdades de las mamposterías.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la
autorización de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y
otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente
una media caña en el enlucido.
Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas:
totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

266
Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido,
por medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo
que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con
los medios disponibles.
Herramienta menor, andamios, mortero 1:6, aditivo, codales.
MEDICIÓNY FORMADE PAGO.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo
cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las
muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm. de
diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las
mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½". Las áreas
defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a
codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000mm, colocado en cualquier
dirección, la variación no será mayor a +/- 2mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los
enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la
nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2mm. en
3000mm. de longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u
otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado M2,
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos; las
franjas de puertas y ventanas se medirán en metros lineales ML; es decir el área realmente
ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del
proyecto. El pago de superficie incluye la ejecución de las medias cañas, muestras, filos, remates y
similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales

267
tanto interiores como exteriores.
405 : MASILLADO EN LOSA MAS IMPEMEABILIZANTE
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
En el momento en que se termine la fundición de losa, se procederá a masillar y alisar con
endurecedor cuarzo y pigmento color gris claro, es el mismo proceso de alisado con
helicóptero.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza
dicha entrega.
Concretera, Vibrador, Alisador mecánica (helicóptero), herramienta menos, masilla 1: 3,
endurecedor de cuarzo, pigmento.
La fiscalización comprobará, mediante ensayos de laboratorio, el control de calidad del hormigón
para proceder a la aprobación de la planilla, previo al pago. Los resultados serán incorporados al
expediente como justificativo del cumplimiento.
Las cantidades a pagarse serán los volúmenes efectivamente trabajados y medidos, se pagarán por
M2.
406: CERAMICA PARA PARED
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes,
baños y mesones de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de
protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y
las indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Cerámica(s) tipo porcelanato rectangular calidad “A”, de 30x60x7.5mm, alto
tráfico antideslizante, resistencia al desgaste mínimo 3, bondex Premium de dos componentes,

268
porcelana en polvo, agua, crucetas plasticas; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III, IV.
2.- OBSERVACIONES.
La colocación de la cerámica será con Bondex u cualquier material pegante similar. Luego de lo cual
se procederá al amporado, igualmente se utilizará un emporados. No se aceptará el emporado con
litopón y cemento blanco.
3- MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “ M2” del área
realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto.
501: CONTRAPISO DE HORMIGÓN F'C=180 KG/CM2
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Comprende la fundición de una base de hormigón simple de 8CM y 10 CM de espesor y f´c =
180 kg/cm , y contará con una malla electro soldada de 15x15x5mm en el caso especifico de
los contrapisos de e=8cm y que se utilizaran en el área de camineras, los espesores de 10
corresponde a aceras o contrapisos para áreas exteriores e interiores y son de hormigón simple.
Antes de colocar el contrapiso se dejarán empotradas todas las tuberías y se colocará polietileno en
toda el área a fundir.
Según la ubicación y uso que los planos arquitectónicos y constructivos lo determinen, la
fundición se hará sobre la superficie del material de relleno debidamente compactado
.Dependiendo del área donde se ubica el contrapiso y de acuerdo a los planos arquitectónicos el
acabado será rugoso o alisado.
Para su construcción se deberá poner atención a los niveles y pendiente señalados en los planos o
por la Fiscalización.
Previo al inicio de los trabajos, se deberá aprobar el diseño de hormigón a emplearse en la obra
con la resistencia requerida. Se usara hormigón simple de 210 kg/cm2 de resistencia a la
compresión, cuyos materiales de hormigón serán de la calidad indicada y especificada.
El cemento será Portland, según norma ASTM-C-150, tipo I o INEN-152. El agregado fino será arena
natural, lavada limpia de impurezas de granos duros y resistentes según normas INEN-CO-02-03-401
o ASTM-C-33. El agregado grueso será piedra triturada según norma INEN-CO-02-03-401 o ASTM-C-33.

269
El tamaño no será menor a los ¾ del espaciamiento mínimo. El agua será limpia, clara y libre de
impurezas, aceites, ácidos, etc.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y
compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el
relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para
interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de
dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado.
Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas
que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto
o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o
mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas;
a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas
indicadas en planos o por Fiscalización.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapisos, es necesario la
construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el
hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte
posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para este
efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros
alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para
lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.
De igual manera se dejará sin fundir rombos alrededor de las columnas metálicas para evitar fisuras
por asentamiento. Estos espacios serán fundidos cuando se haya culminado el proceso de obra
muerta de toda la estructura.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza
dicha entrega.
Concretera, compactadora manual, cortadora de hormigón de 14”, Herramienta menor.
La fiscalización comprobará, mediante ensayos de laboratorio, el control de calidad del hormigón
para proceder a la aprobación de la planilla, previo al pago. Los resultados serán incorporados al
expediente como justificativo del cumplimiento.
Las cantidades a pagarse serán los volúmenes efectivamente trabajados y medidos, se pagarán por M2.

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