Espesificaciones tecnicas-polideportivo- comp-

PROYECTO DE POLIDEPORTIVO
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
– GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas, se refieren a la construcción de POLIDEPORTIVO de tipología
“CONCEPTUAL”, con una superficie de 1,602.65 m². Los materiales y sus formas de ejecución, en lo
general deberán cumplir las normas de los respectivos fabricantes. Todos los elementos y materiales a
utilizar, salvo indicación especial, serán de primera calidad y nuevos; por tal motivo se exigirá una buena
calidad de la ejecución de las faenas con un óptimo nivel de terminaciones. Para la buena ejecución de las
obras se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones generales:
ACTIVIDADES PRELIMINARES
Descripción. Comprende todas las actividades preliminares necesarias para la ejecución de las obras, tales
como: demoliciones, campamentos, almacén, oficinas, cerramientos, instalaciones provisionales de

servicios de acueducto, energía, teléfono, sanitarios, limpieza y descapote del terreno y la localización de
las obras.
CONCEPTO : TRAZO Y NIVELACIÓN DE TERRENO PARA FINES DE CONSTRUCCION.
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DEFINICIÓN :Es el trabajo necesario previo y durante la construcción de una obra, para definir puntos,
distancias, ángulos y cotas que serán marcados en el campo por el Contratista, partiendo de los planos del
proyecto y datos que le serán suministrados, siendo en su total responsabilidad la localización general,
alineamiento y niveles que se fijen para la iniciación de la obra.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN: El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipo propuestos
en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la Supervisión para su aprobación cualquier
cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora de los programas de trabajo; pero
en caso de ser aceptado no será motivo para que se pretenda la revisión del precio unitario establecido en el
contrato. Las tolerancias que regirán para llevar a efecto éstos trabajos, serán las establecidas para los
aparatos de medición empleados para el trabajo de que se trate y que se establecerán en las especificaciones
del proyecto.
ALCANCES: El uso de los materiales y equipos requeridos para señalar los trazos y nivelas a, construir
las mojoneras o referencias permanentes. Su almacenaje y transporte al sitio de uso, la mano de obra que se
necesite para llevar a cabo la ejecución de los trabajos de trazo, nivelación y colocación de referencias, el
uso y depreciación del equipo, herramientas y accesorios, la limpieza del área de trabajo y retiro del
material sobrante al sitio indicado por el Ingeniero.
CRITERIO DE MEDICIÓN Y PAGO :El trazo y nivelación se medirá por metro cuadrado (m2) con
aproximación a una (0.1) decimal
BASE DE PAGO: Este concepto de trabajo se pagará al precio unitario fijado en el contrato respectivo,
que incluye el costo directo, indirecto, financiero, la utilidad del Contratista, así como los cargos
adicionales.
EXCAVACIONES Y RELLENOS
CONCEPTO : EXCAVACIONES.
1. Excavación Ejecutada con Herramienta Manual, en Material Tipo I.

2. Excavaciones y Cortes de Terreno Ejecutados con Herramienta Manual, en Material Tipo II.
3. Excavación Ejecutada con Herramienta Manual, en Material Tipo III.
4. Excavación Ejecutada con Maquinaria, en Material Tipo I.
5. Excavación y Corte de Terreno Ejecutados con Maquinaria, en Material Tipo II.
6. Excavación y Corte de Terreno Ejecutados con Maquinaria, en Material Tipo III.
DEFINICIÓN.- Para los efectos de ejecutar una excavación se establece una clasificación, basada en la
mayor o menor dureza del terreno, y que debe ser usada para la cuantificación de los movimientos de tierra,
pues de esta clasificación dependerán los medios necesarios para realizar la excavación las que varían con
la naturaleza del terreno, que desde este punto de vista, se pueden clasificar en:
A).-Excavación en terreno blando. Puede ser ejecutada valiéndose exclusivamente de la pala. El material
del suelo puede ser de tipo arenoso, arcilloso o limoso, o una mezcla de estos materiales; también
puede contener materiales de origen orgánico.
B).- Excavación en terreno semiduro. Puede ser ejecutada valiéndose exclusivamente de picota o pico. El
material puede ser en tal caso una mezcla de grava, arena y arcilla, moderadamente consolidada, o
bien una arcilla fuertemente consolidada.
C).- Excavación en terreno duro. Puede ser ejecutada valiéndose exclusivamente de cuñas o rompedora
neumática o de motor. El material puede ser una mezcla de grava, arena y arcilla fuertemente
consolidada.
D).- Excavación en terreno muy duro. Puede ser ejecutada valiéndose necesariamente del uso de
maquinaria especializada. El tipo de material puede ser una roca semi-descompuesta.
E).- Excavación en roca. La que precisa para su ejecución del uso de explosivos. El material puede estar
constituido por un manto de roca, o por piedras de gran tamaño, que no pueden ser removidas
mediante el uso de maquinaria.
EJECUCIÓN
En lo referente al procedimiento de excavación y corte del terreno, el contratista seguirá las indicaciones de
los planos estructurales, así como las que se mencionan en estas especificaciones generales.
El contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, el equipo y procedimiento que empleará para la
realización de los trabajos de excavación y corte.
Las dimensiones y niveles de las excavaciones y cortes, se fijarán de acuerdo con el proyecto estructural.
En caso de suelos compresibles, se construirán las obras necesarias para evitar derrumbes. Se colocarán los
ademes que sean necesarios, troquelando a presión los paramentos y acuñándose periódicamente, para
mantener constante la presión. Salvo indicación en contrario, el contratista propondrá el sistema de
ademado y troquelamiento.
El contratista nivelará periódicamente la superficie expuesta del suelo para controlar los posibles
movimientos que puedan existir, y entregará copias de las gráficas correspondientes a la Supervisión, la
cual indicará al contratista los puntos por nivelar.
En caso de que así convenga, el contratista podrá dejar taludes en la excavación, previa autorización de la
Supervisión, de acuerdo con los estudios de Mecánica de Suelos y siempre que no se afecten las
colindancias o la construcción de la propia cimentación.
El contratista construirá el sistema de drenaje, pozos y bombeo necesarios para mantener seca la
cimentación. En caso necesario, la Supervisión fijará las etapas y procedimientos de construcción, tratando
de que los desplazamientos de la superficie del suelo sean los mínimos aceptados.

El contratista deberá lastrar la cimentación, de acuerdo con las indicaciones del proyecto estructural.
El contratista rellenará y compactará al 90% de la prueba proctor, con material producto de la excavación
(en caso de que así determine la Supervisión), las zonas descubiertas por la misma, una vez terminada la
cimentación. El relleno se hará hasta los niveles del suelo circundante. El contratista deberá acarrear el
material producto de la excavación o corte, hasta el lugar de carga del camión o el que le sea indicado,
dentro de la construcción, por la Supervisión. En caso de detectar restos fósiles o arqueológicos durante el
proceso de las excavaciones, éstas se suspenderán y se notificará de inmediato a la Supervisión.
B) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO
La unidad de medición será el metro cúbico con aproximación de dos decimales.
En excavaciones para desplante de la cimentación en material tipo III, la medición se hará a paños
exteriores de estructura más un sobreancho de 20 cm a cada paño.
Para el caso de cortes en banco, la medición se hará con base a las secciones topográficas obtenidas con
anterioridad al corte, considerando el acarreo del material dentro de la obra hasta el lugar de carga del
camión.
C) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
La excavación propiamente dicha.
Para excavaciones en material tipo I o II se afinarán los taludes y en el fondo de la excavación. Rampas y
escaleras de acceso, andamios, pasarelas, plataformas, equipo y herramienta necesarios para realizar la
excavación. Ademes y obras de protección cuando lo indiquen los planos estructurales o así esté
especificado, incluyendo el troquelamiento necesario. Construcción de bancos de nivel y nivelación de los
mismos mientras dure el proceso de excavación.
Sistemas de drenaje y bombeo del agua mientras dure el proceso de excavación. Los acarreos del material
sobrante, hasta el lugar de carga del camión. Todos los cargos indicados en el contrato de obras, y que no
se mencionan en estas especificaciones.
CONCEPTO: RELLENO
1. Rellenos Compactados con Material Tipo I y II Producto de La Excavación
2. Rellenos Compactados con Tierra Limpia de Banco
3. Rellenos Compactados con Tepetate de Banco
4. Mejoramiento Del Terreno con Material de Banco
DEFINICIÓN : Colocación de materiales naturales para llenar los vacíos existentes entre una estructura y
los paramentos de las excavaciones hechas para alojarlas.
EJECUCIÓN:

Las cajas y cepas donde se aloje la cimentación se rellenarán con material producto de la excavación o con
tierra limpia traída de fuera de la obra; el relleno se hará por capas de 20 cm de espesor o el que indique el
proyecto, dándole al material la humedad necesaria para alcanzar el grado de compactación que se requiera.
Solamente la capa final se rellenará con tepetate, sobre la cual se desplantará el firme. En rellenos de
material tipo I, II, la compactación podrá ser manual o con equipo mecánico, hasta obtener el 85% de la
prueba proctor o el indicado en proyecto o por la DGOC. A menos que el proyecto indique otra cosa, en
rellenos de tepetate, la compactación se hará por medio de equipo mecánico, hasta obtener la compactación
al 90% de la prueba proctor.
Para el caso de mejoramientos de terrenos, las especificaciones de profundidad, materiales a utilizar y
procedimientos (proporciones, mezclado, compactación, pruebas, etc.), serán dadas por el estudio de
mecánica de suelos y el proyecto respectivo. El contratista deberá tomar en cuenta en sus Análisis de
Precios Unitarios, las erogaciones necesarias para llevar a cabo las pruebas de laboratorio de la
compactación de rellenos.
B) MEDICIÓN PARA FINES DE PAGO:
La medición se hará alcanzando el grado de compactación requerido. Se cuantificará por metro cúbico con
aproximación de dos decimales.
C) CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS
Cuando no se utilice material producto de la excavación, se considerará el costo del material de relleno o
mejoramiento, puesto en el lugar de su uso. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta
su total terminación, dicho concepto de trabajo. El mezclado de materiales con equipo mecánico, si es el
caso. El acarreo del material hasta el lugar de su colocación. Traspaleos y tendido del material por capas
del espesor especificado. La compactación para alcanzar el grado especificado. Las erogaciones necesarias
para llevar a cabo las pruebas de laboratorio para verificar el grado de compactación del relleno o
mejoramiento. La renta y demás cargos derivados del uso de maquinaria, equipo y herramientas necesarias
para la correcta ejecución del trabajo encomendado.
Limpieza de la zona de trabajo. Acarreos del material sobrante hasta el lugar de carga del camión. Todos
los cargos indicados en el contrato de obras y que no se mencionan en estas especificaciones.

CONCEPTO: ACARREO HORIZONTAL SIN PENDIENTE
DEFINICIÓN : Transporte de materiales dentro de la zona de las obras objeto del contrato, efectuado de
acuerdo a los señalado en el proyecto; entendiéndose por la zona de la obra, el área ocupada por la obra en
sí, los bancos de prestamos y depósitos de materiales.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN : El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos
propuestos en el concurso, sin embargo , puede poner a consideración de la Supervisión para su aprobación
cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo, y mejora en los programas de
trabajo; pero en caso de ser aceptado no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario
establecido en el contrato.
Los acarreos se efectuarán entre los sitios indicados en el proyecto o los ordenados por el Ingeniero y se
realizaran siempre siguiendo la ruta transitable más corta y conveniente.
ALCANCES : Comprende la carga del material en las unidades del transporte; transporte hasta lo indicado
en el concepto, descarga en los sitios y con la disposición que señale el proyecto o que ordene el Ingeniero
y la protección del mismo durante su traslado.
CRITERIOS DE MEDICIÓN Y PAGO : Para efectos de pago de estos acarreos se consideraran como
volúmenes a pagar precisamente los volúmenes que hayan considerado para el concepto. Medidos en
metros cúbicos (m3.), con aproximación a una (0.1) decimal. El precio unitario incluye todos los cargos por
costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

CONCEPTO:RELLENO EN ZANJAS COMPACTADO AL 85%
DEFINICIÓN : Colocación de materiales naturales para llenar los vacíos existentes entre una estructura y
los paramentos de las excavaciones hechas para alojarlas.
MATERIALES: Los materiales empleados en estos rellenos serán los que provengan de la misma
excavación . El agua para compactar se obtendrá del sitio más adecuado que reúna las condiciones de
calidad, menor distancia y aprobado por el Ingeniero.
para el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la Supervisión para su aprobación cualquier
cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo; pero
en caso de ser aceptado no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el
contrato. Todos los rellenos se ejecutarán dentro de las líneas y niveles que indique el proyecto ó lo ordene
el Ingeniero. El sitio donde se ejecutará el relleno deberá estar libre de escombro y material indeseable, a
juicio de la residencia de obra, quien aprobará el inicio de este trabajo, que deberá hacerse con el cuidado
necesario para no dañar las estructuras. El material de relleno deberá estar libre de troncos, ramas, raíces,
materiales indeseables y partículas de tamaño grande; la residencia de obra fijará el máximo tamaño
permitido.
COMPACTACIÓN: El relleno compactado se formará por capas horizontales de 30 cm de espesor y con
la humedad necesarios para dar 85% de compactación (Proctor), con equipo apropiado y aprobado por el
Ingeniero.
ALCANCES: Para fines de medición y pago el precio unitario de este concepto incluye: La remoción,
selección, y colocación del material de excavación almacenado en los sitios y forma que señale el proyecto.
AGUA PARA COMPACTACIÓN; este material se considerará como componente del precio unitario de
este concepto, por lo que no será motivo de medición y pago por separado: equipo, herramientas,
materiales y mano de obra que se requieran para eliminar los materiales indeseables y ó que impidan la

compactación, la incorporación de agua necesaria para dar la humedad óptima extendido del material en
capas horizontales de 30 cm de espesor y compactación de cada capa a dar 85% ( PRÓCTOR).
CRITERIOS DE MEDICIÓN: Este concepto se medirá tomando como unidad el metro cubico con
aproximación a un decimal. Se medirán los rellenos ya colocados tomando como base los volúmenes de
proyecto y tomando en cuenta las modificaciones ordenadas. No se medirán ni se pagarán los rellenos
ejecutados por el Contratista excavaciones, ni los ejecutados por el Contratista para facilitar sus
operaciones, ni los rellenos ejecutados por el Contratista deficientemente, ni los trabajos para retirarlos,
debiendo reponerlos en el momento y forma que ordene el Ingeniero.
BASE DE PAGO: Este concepto se pagará al precio unitario que se establezca en el contrato y que
incluyen los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos
adicionales.

ALBAÑILERIA
CONCEPTO: PLANTILLA DE CONCRETO HECHO EN OBRA.
DEFINICIÓN: Capa de concreto simple, que proporciona una superficie de apoyo rígida, uniforme y
nivelada, al material del piso.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN: El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos propuestos
en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la Jumapam para su aprobación, cualquier
contrato. Previamente a la iniciación del colado deberá verificarse que la base del desplante tenga el grado
de compactación indicado en el proyecto. Antes de colarse concreto sobre el terreno éste deberá
humedecerse para evitar pérdidas de agua durante el fraguado. Durante el colado deberá evitarse que el
concreto se mezcle con el terreno o relleno. Este concreto se fabricará en lo que corresponda de acuerdo a
lo indicado en el concepto.
ALCANCES: Los materiales requeridos y especificados puestos en el lugar de la colocación, la mano de
obra para llevar a cabo hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo; todos los cargos
derivados por el uso del equipo, herramientas, andamios, pasarelas, andadores, y obra de protección que
para la correcta ejecución del trabajo encomendado proponga el Contratista y apruebe el Ingeniero. Los
resanes y la restitución parcial o total por cuenta del Contratista, de la obra que no haya sido correctamente
ejecutada a juicio del Ingeniero. La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios al lugar
que el Ingeniero apruebe o indique.
CRITERIO DE MEDICIÓN: Este concepto de trabajo se medirá en metros cuadrados (m2.) con
aproximación de una (0.1) decimal.
BASE DE PAGO: Este concepto de trabajo se pagará con el precio unitario fijado en el catálogo del
contrato e incluye los cargos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los
cargos adicionales.

MAMPOSTERIA DE PIEDRA BRAZA
DEFINICIÓN:
Se designar por cimentación al conjunto de elementos estructurales cuya función es transmitir las cargas de
la superestructura de una edificación al terreno.
CLASIFICACIÓN:
De acuerdo con la forma y distribución de las cargas, las cimentaciones:
A. SUPERFICIALES, aquellas que se apoyan en las capas superficiales del terreno, por tener estas la
suficiente capacidad de carga para soportar las construcciones requeridas. Entre las cimentaciones
superficiales están incluidas las zapatas aisladas, las zapatas corridas o continuas en un sentido, las zapatas
corridas o continuas en dos sentidos y plataformas de cimentación.
B. PROFUNDAS, aquellas en que por ser muy grande el peso de la construcción y no poder resistir las
capas superficiales, se hace obligatorio apoyarse en capas más profundas y más resistentes. Aunque son
varios tipos de cimentaciones profundas, cabe mencionar que los más importantes son los pilotes.
• GENERALIDADES DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES:
Las cimentaciones superficiales en ninguno de los casos podrán ser construidas sobre sierra vegetal,
rellenos sueltos, superficies fangosas o materiales de desecho; estos deben ser removidos en su totalidad.
Cuando se tengan superficies ligeramente fangosas, si podrá cimentarse sobre ella pero no directamente
sino que deberá construirse una plataforma o plantilla, siguiendo los requerimientos de este mismo capitulo
en lo referente a plantillas.
• PROFUNDIDAD DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES:
Los cimientos deberán cimentarse a una profundidad de 60 centímetros, en terreno apto para cimentar.
• DESNIVELES ENTRE CIMIENTOS:
La superficie del suelo para cimentación debe ser horizontal. Cuando la topografía del terreno exija que la
cimentación tenga diferentes niveles deberán seguirse cuidadosamente las cotas indicadas en los planos,
haciendo los cambios de nivel en los lugares precisos. Cuando se tengan zapatas aisladas, la línea virtual
que una a dos cualesquiera que ellas no deberá tener una pendiente mayor de 1:3, a menos que los planos
indiquen específicamente otra cosa.
FORMA DE PAGO:
Los cimientos se medirán para su pago por metro cubico y un herror de un decimal.

CARGOS QUE INCLUYEN PRECIOS UNITARIOS:
Los precios unitarios correspondientes incluyen:
 El costo de los materiales que intervengan, puesto en el lugar de su colocación.
2. El costo de toda la mano de obra necesaria para llevar a cabo las siguientes operaciones: limpieza de
plantilla, trazo y referencia de niveles, armado de reforzado, encofrado, y fundición, así como todas las
operaciones que se necesiten para llevar a cabo el trabajo adecuadamente.
3. Restitución o reparación por cuenta del contratista de la obra o parte de la misma que haya sido mal
ejecutada.
4. La renta y demás cargos derivados del uso de equipo, herramientas, accesorios, andamios, pasarelas
andadores y obras de protección, que para la ejecución del trabajo encomendado proponga el contratista,
siempre y cuando sea aprobado.
CONCEPTO: SUMINISTRO, HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO
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DEFINICIÓN: Piezas o barras de acero corrugado de grado y limite elástico definidos, que se colocan
dentro del concreto hidraúlico para absorber conjuntamente toda clase de esfuerzos a que se queda
sometida una estructura de concreto o parte de ella.

en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la Jumapam para su aprobación cualquier
cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora de los programas de trabajo; pero
en caso de ser aceptado no será motivo para que se pretenda la revisión del precio unitario establecido en el
contrato.
El suministro del acero de refuerzo será por cuenta del Contratista. El acero de refuerzo deberá llegar a la
obra libre de oxidación, exento de grasa, quiebres, escamas, hojaduras y deformaciones en su sección, las
varillas de refuerzo deberán ser de los grados requeridos en los planos; deberán adecuarse a los
requerimientos de las especificaciones ASTM C 615 ó ASTM C 616. La verificación de la calidad del
acero correrá a cargo del Contratista, por lo tanto este presentará a la supervisión el certificado de calidad
de cada uno de los lotes que adquiera, expedido bien sea por el fabricante del acero o bien por un
laboratorio reconocido y acreditado; el costo de los ensayes será cubierto por el Contratista. Si no se cuenta
con el certificado de calidad, el acero de refuerzo no podrá utilizarse. Cuando por haber permanecido un
tiempo considerable almacenado el acero de refuerzo se haya oxidado o deteriorado, el Contratista deberá
verificar las condiciones del acero mediante pruebas realizadas por un laboratorio acreditado, el costo de
los ensayes será cubierto por el Contratista, si el acero es aceptable deberá limpiarse por medios mecánicos,
los cuales pueden ser: chorro de arena, cepillo de alambre ó pulidora con cerda de alambre trenzado. Igual
procedimiento deberá seguirse para limpiar los residuos en el acero ó residuos de cemento ó pintura antes
de reanudar los colados. Siempre deberá evitarse la contaminación del acero de refuerzo con sustancias
grasas y en el caso que esto ocurra se removerá con solventes que no dejen residuos. La supervisión se
reserva el derecho de realizar las pruebas de laboratorio que estime pertinentes, siendo obligación del
Contratista proporcionar todas las facilidades para la realización de estas pruebas.
aprobados por la Jumapam las varillas de refuerzo de cualquier diámetro se doblaran en frío, cuando
técnicamente lo justifique el Contratista, las varillas podrán doblarse en caliente y en este caso, la
temperatura no excederá de 600ºC. a 650ºC la cual se determinará por medio de crayones térmicos ó
cualquier otro medio adecuado. El calentamiento debe efectuarse de manera que no ocasione daños al
concreto. El enfriamiento del acero deberá ser lento y a temperatura medio ambiente.
RECUBRIMIENTOS : Los recubrimientos de concreto que se darán al acero de refuerzo serán de 5 cm.
excepto donde se indique otro en el proyecto.
COLOCACIÓN: Antes de proceder a la colocación de varillas u otros elementos metálicos como
soportes, separadores y silletas deberán limpiarse y mantenerse así hasta la colocación del concreto, libres
de tierra, grasa, aceite, oxidación y otras sustancias extrañas ó perjudiciales, que impidan la adherencia.
Todas las varillas de refuerzo deberán colocarse con las longitudes, dobleces, ganchos y separación y
posición que fije el proyecto y deberán mantenerse firmes en su posición durante la colocación del
concreto. El acero de refuerzo próximo a los moldes se separara de estos por medio de separadores de
acero, para cumplir con el recubrimiento señalado en el proyecto. Todas las varillas longitudinales y
transversales, se unirán entre si en sus puntos de contacto, por medio de amarres de alambre recocido de
No. 14 al No. 18.
RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA: Será responsabilidad del Contratista el aprovechar de
la mejor manera posible la longitud de las varillas y deberá tomar en cuenta que el costo de las mermas y
los desperdicios estarán considerados dentro del precio unitario respectivo y no será objeto de reclamación
ni de bonificación de ninguna especie el hecho de que por descuido por facilidad de sus operaciones o por
cualquier otra causa, utilice piezas enteras para fabricar tramos de tamaños menores que el tamaño sobrante

de otros cortes o para fabricar silletas y separadores, ya que estos no serán objeto de medición y pago por
separado.
ALCANCES: Para fines de medición y pago los precios unitarios de los conceptos de trabajo incluye lo
que corresponda por: valor de adquisición, de todo el material; todas las maniobras de carga, acarreos
totales, y descargas para transportarlos desde el sitio de adquisición hasta el sitio de colocación;
almacenamiento y protección; enderezado y limpie za; corte y doblado según proyecto, empalmes,
colocación a líneas de proyecto y suministro en el sitio de colocación de todo el alambre de amarre,
separadores y silletas necesarios para la correcta colocación; mermas y desperdicios.
CRITERIOS DE MEDICIÓN: El acero de refuerzo se medirá en kilogramos (kg) con aproximación a
una (0.1) decimal. El acero de refuerzo se medirá ya colocado, considerando los ganchos, dobleces, y
traslapes en su caso, tomado como base las cantidades de proyecto y haciendo las modificaciones que
resulten necesarias por cambios ordenados. El peso del acero ya colocado se determinará midiendo
directamente las longitudes de las piezas de cada diámetro ó sección multiplicándose por el respectivo peso
unitario del manual del fabricante. No se medirá el acero de refuerzo que el Contratista utilice para fabricar
silletas, separadores, y tensores de la cimbra.
BASE DE PAGO: Este concepto de trabajo se pagará al precio unitario fijado en el contrato respectivo,
que incluye los costos directo, indirecto, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos
adicionales.
CONCEPTO: CIMBRA DE MADERA CON ACABADO COMUN EN :
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DEFINICIÓN: Conjunto de moldes y obra falsa que se utiliza temporalmente durante la construcción de
elementos estructurales de concreto hidráulicos y mamposterías.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN: El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos propuestos
en el concurso, sin embargo pueden poner a consideración de la Jumapam para su aprobación, cualquier
contrato. Las cimbras deberán ser proyectadas y suministradas por el Contratista, revisadas y aprobadas por
la Jumapam, pudiendo esta suspender la colocación de la cimbra cuando la juzgue mal elaborada. Las
cimbras se construirán de tal manera que el concreto quede a líneas y niveles que señale el proyecto, el
acabado común que dejen los moldes se aceptará en todas aquellas superficies que no estarán expuestas a la
vista.

MOLDES : Los moldes deberán tener la rigidez suficiente para soportar la presión originada por el
concreto, el vibrador y las sobrecargas que puedan presentarse durante la construcción. Los moldes deberán
ser estancos, para evitar la fuga de la lechada y de los agregados finos durante el colado y la compactación
del concreto. Previamente a una nueva utilización, la superficie interior de los moldes deberá limpiarse
perfectamente para que quede libre de incrustaciones de concreto, de mortero endurecido o de cualquier
otro material extraño que pueda afectar la calidad del acabado. Para evitar que el concreto se adhiera a los
moldes, antes de su colocación, a la superficie de contacto se le aplicará una capa de aceite mineral o
cualquier otro material adecuado. El Contratista deberá contar con la cantidad necesaria de moldes de
acuerdo al programa de colocación del concreto. Cuando la Jumapam detecte que los moldes no están en
condiciones para cumplir con la calidad de acabado, el Contratista deberá proceder a repararlos, sin que
esto implique modificación al programa de colados, ni al precio unitario establecido en el contrato.
OBRA FALSA: La obra falsa deberá tener la rigidez y resistencia necesaria para soportar las cargas
debidas al peso del concreto y las sobrecargas ocasionadas durante la construcción. La obra falsa deberá
apoyarse de tal forma que no se produzcan asentamientos durante la colocación del concreto. En los apoyos
de la obra falsa se usarán cuñas o cualquier otro dispositivo adecuado, con el objeto de corregir cualquier
asentamiento eventual que pudiera producirse antes, durante o inmediatamente después del colado. El
Contratista podrá apoyar la obra falsa sobre otras partes de la misma estructura, salvo que por razones de
seguridad lo limite el Ingeniero. La obra falsa podrá ser utilizada un número de veces mayor que el
programado, siempre y cuando la Jumapam lo autorice y se le hagan las reparaciones que ordene.
REMOCIÓN: La remoción de cimbras se hará de acuerdo con lo fijado en las especificaciones o lo
ordenado por el Ingeniero. La determinación del tiempo a partir del cual pueden iniciarse la remoción de
los moldes y la obra falsa, dependerá del tipo de la estructura, de las condiciones climáticas y de otros
factores que puedan influir en el endurecimiento del concreto. Al efectuar el descimbrado deberá retirar
todo el material de su propiedad, a sus almacenes o a los sitios que mejor convengan a sus intereses,
siempre y cuando no interfieran con el desarrollo normal de los trabajos. La Jumapam no aceptará
reclamaciones por daños o pérdidas de los mismos.
ALCANCES: Los precios unitarios deberán incluir lo que corresponda por el costo de los materiales para
la obra falsa, y moldes; transporte de estos materiales a la obra; fabricación y colocación de la obra falsa y
de los moldes, cualquiera que sea su altura; remoción de la cimbra; mermas y desperdicios. Tomando en
consideración para cada caso particular, el número de veces que la cimbra o parte de ella deba usarse.
CRITERIOS DE MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá tomando como base el metro cuadrado (m2.) de
superficie de contacto con aproximación a una ( 0.1) decimal, incluyendo la obra falsa. BASE DE PAGO:
Este concepto de trabajo se pagará al precio unitario que se establezca en el contrato, e incluirá los costos
directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos adicionales.

CONCEPTO : BONIFICACIÓN EN CIMBRA POR ACABADO APARENTE.
DEFINICIÓN : Conjunto de moldes y obra falsa que se utiliza temporalmente durante la construcción de
elementos estructurales de concreto hidráulicos y mamposterías. La bonificación se dara para cimbra de
acabados aparentes de las superficies.
REQUISITOS DE EJECUCIÓN : El Contratista deberá emplear los procedimientos y equipo propuestos
en el concurso, sin embargo puede poner a consideración de la Jumapam para su aprobación cualquier
contrato .
Donde se especifique el acabado aparente, el entablado o el revestimiento se deberá instalar de manera que
todas las líneas horizontales de las formas sean continuas sobre la superficie por construir, y de manera
que, para las formas construidas de madera laminada o de tableros de entablado machihembrado, las líneas
verticales de las formas sean continuas a través de toda la superficie. Si se usan formas de madera
machihembrada en tableros, el entablado deberá cortarse a escuadra y cada tablero deberá consistir de
piezas continuas a través del ancho del tablero. Si se usan formas de madera machihembrada y no se
forman tableros, el entablado deberá cortarse a escuadra y las juntas verticales en el entablado deberán
quedar salteadas y deberán quedar en los travesaños.
Los acabados que deben darse a las superficies serán como se muestra en los planos o como se especifica
en seguida. En caso de que los acabados no estén especificados para una parte determinada de la obra, estos
se harán semejantes a las superficies similares adyacentes, conforme lo indique el Ingeniero. El acabado de

superficies de concreto debe hacerse por obreros expertos, y en presencia de un inspector de la Jumapam.
Las superficies serán aprobadas cuando sea necesario para determinar si las irregularidades están dentro de
los limites especificados. Las irregularidades en las superficies se clasifican "abruptas" o "graduales". Las
irregularidades ocasionadas por desalojamiento o mala colocación del revestimiento de la forma o de las
secciones de forma, o por nudos flojos en las formas u otros defectos de la madera de las formas se
consideraran como irregularidades "abruptas" y se probaran por medida directa. Todas las demás
irregularidades se consideraran como irregularidades "graduales" y se probarán por medio de un patrón de
arista recta o su equivalente para superficies curvas. La longitud del patrón será de 1.50 metros para probar
las superficies moldeadas y de 3.00 metros para probar las superficies no moldeadas.
ALCANCES : Para fines de medición y pago, el precio unitario para el pago de este concepto incluye
todos los cargos correspondientes a la adquisición, transporte, almacenamiento, operaciones de limpieza,
acondicionamiento y colocación de los moldes en sus lugares definitivos dentro de la estructura de que se
trate.
CRITERIOS DE MEDICIÓN : Se medirá tomando como base el metro cuadrado (m2.) de superficie de
contacto con aproximación a una ( 0.1) decimal, incluyendo la obra falsa La bonificación se pagará
solamente para acabados aparentes señalados en el proyecto. No se pagarán acabados señaldos como
comunes aunque están hachos con muldes de acabado aparente.
Tampoco se pagará la bonificación si el acabado no corresponde a la norma y medidas para acabado
aparente.
BASE DE PAGO : Este concepto de trabajo se pagará al precio unitario establecido en el contrato, el que
incluye los costos directos, indirectos, financieros, la utilidad del Contratista, así como los cargos
adicionales.

CONCEPTO: CONCRETO HECHO EN OBRA RESISTENCIA NORMAL, VACIADO CON
CARRETILLA Y BOTES f'c= 200 KG/CM2 EN COLUMNAS.
DEFINICIÓN:
Piedra artificial resultante de la combinación de cemento, agua y agregados pétreos, dosificados adecuadamente.
MATERIALES:
Para la fabricación del concreto se emplearan los siguientes materiales:
 Cemento Pórtland en todos los tipos, cemento Pórtland puzolánico, cemento Pórtland de escorias y
cemento de escorias.
 Agua.
 Agregados Pétreos.
 Aditivos.
CEMENTO
GENERALIDADES:
El cemento deberá llenar los siguientes requisitos:
 Cuando no se especifique determinado tipo de cemento en el proyecto, deberá entenderse que se usara
cemento Pórtland Tipo 1 (normal). Solo se aceptara el cemento empacado en sacos estándar de 42.7 Kg.
(94 libras).
 El cemento que se utilice deberá ser de una marca de reconocida calidad.
 Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad será autorizado hasta que no se
hayan hecho en forma continua y por lo menos durante seis meses, doce ensayos en el CII.
 Excepcionalmente podrá usarse un cemento de marca nueva o sin antecedentes, sin que se hayan llevado
a cabo los ensayos estipulados en el inciso anterior (inciso 3), cuando se realicen con resultados
satisfactorios pruebas de laboratorio del lote cuyo uso se pretende. Las pruebas en cuestión deberán ser
hechas por el CII por cuenta del Contratista.
 Ninguna cemento podrá emplearse cuando tenga mas de un mes de almacenamiento, a menos que cumpla
con los requisitos de una nueva prueba del laboratorio. Por ningún motivo se usara un cemento que no
tenga cuando menos una semana de fabricado.
 Cuando por motivos justificados el Contratista pretenda usar un cemento de un tipo diferente del
especificado, y sin que esto implique variación en el precio unitario.
MUESTREO:

El muestreo del cemento se hará de acuerdo a lo siguiente:
 Cualquier tipo de cemento deberá ser ensayado y aprobado previamente a su uso, debiendo proporcionar
el contratista muestras del cemento que se va a utilizar, cundo menos con quince días de anticipación a la
fundición.
 El Supervisor se reserva el derecho de hacer un muestreo el cemento y ordenar las pruebas de laboratorio
que estime pertinentes, en cualquier momento, siendo obligación del Contratista cooperar para la
realización de dichas pruebas. De acuerdo con el resultado que se obtenga, el Supervisor podrá aceptar o
rechazar el lote de que se trate, independientemente de las decisiones que se hubieran tomado
anteriormente al respecto.
 El contratista deberá indicar al Supervisor cual es el lote de cemento que va a emplear en la obra para
hacer el correspondiente muestreo y practicar los ensayos que se requieren, antes de usarlo.
ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento del cemento se hará de acuerdo a lo siguiente:
 El lugar destinado al almacenamiento de cemento deberá ser propuesto por el Contratista y autorizado por
el Supervisor, debiendo reunir las condiciones de seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad
del cemento.
 El piso del local elegido deberá estar a suficiente altura sobre el suelo a fin de preservar el cemento de la
humedad.
 Las bodegas así construidas deberán tener la amplitud suficiente para que el cemento pueda colocarse a
una separación adecuada de los muros y para que las pilas de estibación no necesiten tener mas de 1.50
metros de altura.
 El almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, con objeto de facilitar la identificación de las
distintas remesas y poder hacer el muestreo de cada lote.
 El lote de cemento almacenado cuyas pruebas no hayan resultado satisfactorias, y en consecuencia haya
sido rechazado, deberá ser retirado de la bodega y trasladado fuera de la obra, por cuenta del Contratista.
 El Contratista deberá llevar un record exacto de las entregas de cemento y del uso que se le haya dado en
la obra.
 Cuando las necesidades del trabajo lo demanden, podrán depositarse al aire libre las cantidades necesarias
de cemento previstas para el consumo del día. En este caso el cemento deberá colocarse sobre un
entarimado aislado del suelo y si las condiciones climáticas lo exigen, deberá cubrirse con lonas amplias o
cualquier otro tipo de cubierta impermeable. El terreno sobre el cual descanse el entarimado deberá estar
drenado perimetralmente.
 El cemento se transportara de la bodega a la mezcladora en carretillas o por cualquier otro medio que
evite el deterioro del envase y del mismo material.
GREGADOS
GENERALIDADES:
Los agregados finos y gruesos se obtendrán de los bancos o depósitos fijados por el Supervisor o bien los
propuestos por el Contratista y aprobados por el Supervisor. El contratista deberá proporcionar muestras de los
materiales que va a utilizar, cuando menos quince días antes de la fecha fijada para hacer la fundición.
MUESTREO:
Periódicamente y a juicio del Supervisor, se harán muestreos y ensayos de los bancos o depósitos de agregados
finos o de agregados gruesos aprobados, con el fin de comprobar su uniformidad, o poner de manifiesto los
cambios que pudieran haberse acusado en sus características. Es obligación del Contratista cooperar para la
realización de dichas pruebas, permitiendo al Supervisor un acceso ilimitado a sus bodegas y bancos de
depósitos para la obtención de muestras.

REQUISITOS MÍNIMOS:
Los requisitos mínimos que deberán reunir los agregados finos y gruesos deberán ser los siguientes: estar
compuesto por partículas duras, con buena granulometría aparente, resistente y razonablemente exentos de
arcilla, materias orgánicas u otras substancias nocivas que puedan influir en una reducción de la resistencia
durabilidad del concreto.
ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento y manejo de los agregados pétreos deberá hacerse de manera que no se altere su
composición granulométrica, ya que sea por segregación o por clasificación de los distintos tamaños, ni
contaminándose al mezclarse con polvo u otras materias extrañas. Deberán almacenarse en plataformas o pisos
adecuados construidos ex profeso para tal fin y en lotes suficientemente distantes para evitar que se mezclen
entre sí lo s agregados de diferente clasificación. La capa de agregados que por algún motivo haya quedado en
contacto directo con el suelo y que por ese motivo se hubiere contaminado, no deberá utilizarse.
PRUEBAS:
Las pruebas a que se someterán los materiales con el objeto de comprobar su calidad serán todas o algunas de
las siguientes:
 Granulometría.
 Cantidad de material que pasa la malla 200.
 Impurezas orgánicas.
 Calidad de la arena para mortero.
 Resistencia a la compresión.
 Intemperismo acelerado.
 Grumos de arcilla.
 Partículas ligeras.
 Peso de la escoria.
 Abrasión del agregado grueso.
 Partículas suaves.
 Modulo de finura.
 Reactividad de agregados.
Las normas de ejecución de las pruebas antes mencionadas serán las indicadas por la ASTM.
AGREGADOS FINOS
GENERALIDADES:
El agregado fino será arena, ya sea natural u obtenida por trituración o una combinación de ambas.
granulometría:
El agregado fino tendrá que estar graduado dentro de los límites consignándose la tabla No 1, al final de este
capitulo. Los porcentajes mínimos especificados en dicha tabla para el material que pasa las mallas No 50 y No
100, pueden reducirse a 5 y a 0, respectivamente, si el agregado va a ser empleado en concreto con aire incluido,
conteniendo mas de 250kg., De cemento por metro cúbico o en el concreto sin aire incluido, conteniendo mas de
300kg. De cemento por metro cúbico. Igualmente podrán reducirse los porcentajes si se cuenta con un polvo
mineral aprobado para usarse con el propósito de suplir la deficiencia de los porcentajes que pasa por estas
mallas. El concreto con aire incluido se considera aquí como concreto elaborado con cemento con aire incluido
o que contiene un agente inclusor de aire, siendo para ambos casos el contenido de aire mayor del 3 %.
El agregado fino no deberá tener mas de 45 % retenido entre dos mallas consecutivas cualesquiera de las
especificadas en la tabla anexa No 1, y su modulo de finura no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1. si el modulo
de finura varia en mas de 0.20 del valor establecido al seleccionar las proporciones para el concreto, ese
agregado deberá rechazarse, a menos que se hagan los ajustes necesarios en las proporciones para compensar la
deficiencia de su composición granulométrica.

CARACTERÍSTICAS:
Los agregados finos deberán tener las siguientes características:
 La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado fino, determinada en muestras diferentes y
cumpliendo con los requisitos de granulometría consignados en los párrafos de la sección anterior, no
debe exceder los limites prescritos en la tabla No 2, dada al final de este capitulo.
 El agregado fino debe llenar además los requisitos de contenido de impurezas orgánicas. Excepto en los
casos indicados a continuación, se rechazaran las arenas sujetas a la prueba de impurezas orgánicas que
produzcan un color mas oscuro que el color estándar.
 Un agregado fino que al ser sometido a dicha prueba no arroje resultados satisfactorios, se podrá usar solo
si se demuestra que la coloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón
mineral, lignito o partículas similares, o bien, si al probar su calidad en la elaboración de morteros, estos
desarrollan una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, no menor del 95 % de la desarrollada por un
mortero similar elaborado con otra porción de la misma muestra pero que haya sido lavada en una
solución de hidróxido de sodio al 3 % y enjuagada con agua; el tratamiento así descrito deberá ser
suficiente para que la muestra lavada produzca un color mas claro que el color estándar.
 El agregado fino que pretende usarse en concretos que vayan a estar expuestos a frecuentes
humedecimientos, exposición prolongada en atmósferas húmedas, o en contacto con suelos húmedos, no
deberá contener materiales que reaccionan químicamente con los álcalis del cemento, en una cantidad tal
que pudiera causar expansiones importantes en el mortero o en el concreto. Excepto en el caso de que
tales materiales estén presentes en cantidades perjudiciales, el agregado fino así constituido podrá usarse
con un cemento que contenga menos de 0.6 % de álcalis o bien con la adición de un material apropiado
para evitar la expansión que se produce al reaccionar el agregado con el álcalis.
 Para valuar o estimar la reactividad potencial de un agregado se tomara como base el comportamiento
observado en estructuras de concreto elaboradas con cemento y agregados semejantes a los que vayan a
ser empleados en la obra.
 En los materiales comúnmente contenidos en los agregados finos, que reaccionan con los álcalis del
cemento, se encuentran las siguientes formas de sílice: ópalo, calcedonia, tridimita y cristobalita; vidrio
volcánico-ácido como aparece en la riolita, andesita o dacita; ciertas zeolitas como la heulandita, y ciertos
constituyentes de algunas filitas. Para evaluar la reactividad potencial de los agregados finos que
contengan algunos o algunas de las variedades antes enumeradas, con los álcalis del cemento, deberá
determinarse su presencia y cantidad mediante exámenes petrográficas. Algunos de esos materiales son
perjudiciales aun encontrándose en los agregados en cantidades tan pequeñas como el 1% o menos.
REQUISITOS DE SANIDAD
Los agregados finos deberán cumplir con los siguientes requisitos de sanidad:
 El agregado fino sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo acelerado deberá tener una perdida
pesada de acuerdo con la granulometría de una muestra que apruebe los requisitos especificados en el
capitulo de granulometría antes mencionado, no mayor del 10 % cuando se use sulfato de sodio o del 15
% cuando su use sulfato de magnesio.
 El agregado fino que no pase los requisitos prescritos en el inciso anterior, podrá aceptarse siempre que
existan concretos de propiedades parecidas fabricados con agregado del mismo origen y que se hayan
comprobado debidamente que han dado servicios satisfactorios al estar expuestos a unas condiciones
climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener.
AGREGADOS GRUESOS.
GENERALIDADES:

El agregado grueso será piedra triturada, grava natural o bien una combinación de ellas y deberá reunir los
requisitos señalados en estas Especificaciones y cumplir además con las normas de calidad señaladas en las
Especificaciones de la ASTM.
GRANULOMETRÍA:
Los agregados gruesos deberán tener graduados dentro de los limites especificados y deberán cumplir con los
requisitos de granulometría consignados en la tabla No 3, dada al final del capitulo.
CARACTERÍSTICAS:
El agregado grueso deberá tener las siguientes características:
 La cantidad de substancias perjudiciales en el agregado grueso, determinada en muestras que cumplan
con los requisitos de granulometría especificados anteriormente, no exceder los limites prescritos en la
tabla No 4, al final de este capitulo.
 El agregado grueso que se use en concretos que van a estar sujetos a frecuentes humedecimientos,
exposición prolongada en atmósferas húmedas o en contacto con suelos húmedos, no deberá contener
substancias que reaccionen químicamente en los álcalis del cemento, en una cantidad tal que pudiera
causar expansiones importantes en el mortero o en el concreto. Excepto en el caso de que tales materiales
estén presentes en cantidades perjudiciales, el agregado grueso así constituido podrá usarse con cemento
que contenga menos de 0.69 % de álcalis o bien, mediante la adición de un material apropiado para evitar
la expansión que se produce al reaccionar el agregado con el álcalis.
REQUISITOS DE SANIDAD:
Los agregados gruesos deberán llenar los siguientes requisitos de sanidad:
 Los agregados gruesos sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo acelerado, deberán tener una
perdida no mayor del 12 % cuando se use sulfato de sodio o 18 % cuando se use sulfato de magnesio. La
perdida deberá calcularse sobre una muestra cuya composición granulométrica cumpla con lo
especificado anteriormente.
 El agregado grueso que no pase los requisitos prescritos en el inciso anterior, podrá aceptarse cuando
existan concretos de propiedades parecidas, fabricadas con agregados del mismo origen y que se hayan
aprobado debidamente que han dado servicio satisfactorio al estar expuestos a unas condiciones
climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener.
ABRASIÓN:
Excepto lo previsto en el párrafo siguiente de esta misma sección, el agregado grueso aprobado a la abrasión no
deberá tener una perdida mayor de 50%.
El agregado grueso cuya perdida a la abrasión sea mayor del 50% podrá usarse cuando se obtengan con el
concretos que ensayados arrojen resultados satisfactorios.
AGUA
Generalidades:
El agua que se emplee en la elaboración del concreto y en el curado del mismo deberá reunir los requisitos
señalados en estas especificaciones.
CARACTERÍSTICAS:
El agua para la elaboración de concretos deberá tener las siguientes características:
 Deberá estar exenta de materiales perjudiciales tales como aceite, grasas, etc., debiendo además satisfacer
los siguientes requisitos en lo referente a su composición química:
 Sulfatos (Na2SO4) max. 250ppm.

 Cloruros (NaC1) max. 250ppm.
 Carbonatos (Na2CO3) max. 500ppm.
 Bicarbonatos (NaHCO3) max. 500ppm.
 Materia orgánica (Oxigeno consumido en medio ácido) max. 50 ppm. f) Turbidez máxima 1500ppm.
 Excepcionalmente y cuando no se cuente con las facilidades necesarias para efectuar el análisis químico
del agua, o bien habiéndose efectuado este, sus resultados y por motivos económicos sea incosteable
emplear agua de otra fuente, se deberán efectuar pruebas con cilindros de concreto elaborados, con los
mismos agregados, cemento, proporciones, mezclados, curado, etc., y con el agua de cuya calidad se duda
y que se desea ser empleada, comparando los resultados con pruebas efectuadas sobre otros cilindros
elaborados con idénticos procedimientos pero con agua de la que si se tenga certeza en cuanto a sus
condiciones de pureza. Los resultados de ambas pruebas deberán compararse y la resistencia obtenida en
la primera serie de cilindros no deberá ser menor que el 90% de la resistencia obtenida para la segunda
serie de cilindros elaborados con el agua patrón.
ADITIVOS
Definición:
Se denomina aditivos aquellas substancias que se añaden al concreto para modificar ciertas características del
mismo tales como su manejabilidad, tiempo de fraguado, impermeabilidad, resistencia al ataque de ciertas
substancias, segregación, expansión, resistencia al desgaste, repelencia al agua, color, etc.
clasificación:
Los aditivos pueden dividirse en los siguientes grupos principales:
 Acelerantes: Son los aditivos que aumentan la velocidad de la hidratación del conglomerado. El resultado
es, en general, una duración más corta del fraguado, con lo que se consiguen mayores resistencias
iniciales. Como consecuencia de este fenómeno, las resistencias finales pueden ser mas bajas que las de
un concreto similar pero sin acelerantes. Las materias que funcionan como acelerantes son el cloruro de
cálcico, cloruro sódico, sulfato potásico e hidróxido potásico. De ellas solo el cloruro cálcico es de uso
común, en virtud de su costo relativamente bajo y de que su efecto es, en general, previsible. El cloruro de
calcio puede emplearse en cantidades solo de 1 al 2% del peso del cemento si se desean altas resistencias
iniciales.
 Retardadores: Son los aditivos empleados cuando el efecto que se busca es el de disminuir la velocidad de
hidratación del cemento, con lo que se aumentan los tiempos de fraguado. El yeso (sulfato cálcico), se usa
para evitar un fraguado excesivamente rápido. Otro tipo de retardadores son, por ejemplo, los azucares
(eficaces aun en proporciones del 0.1 al 0.2% del peso del cemento), caseínas, bicarbonato sódico,
hexametafosfato sódico, algunas formas de almidón, sales de carboximetilcelulosa y sales cálcicas y
sódicas de ácido lingninsulfonico.
 Aereantes: Estos son los que durante la mezcla ayudan a incorporar un volumen de aire mayor del normal
en el seno del concreto. Entre los agentes aereantes mas conocidos se encuentran las resinas naturales,
grasas como el sebo, ácidos grasos como el oleico y varios compuestos sulfatados. Estas materias se
emplean en cantidades sumamente pequeñas, del orden del 0.005% al 0.05% del peso del cemento. El aire
incorporado produce un concreto muy resistente al hielo y al deshielo; elimina la incrustación resultante
al uso de productos químicos descongelados sobre los pavimentos; reduce la cantidad de agua requerida
para un grado particular de consistencia y mantiene la homogeneidad de la mezcla, reduciendo la
separación de los agregados.
 Plastificantes: Son los productos que incrementan las plasticidad del concreto recién mezclado.
Plastificantes de uso difundido son la bentonita, la arcilla y tierra de diatomeas en cantidades que no
excedan del 3% al 5% del peso del cemento. Se han utilizado también las cenizas volcánicas, sílice
finamente dividido, arena fina, cal hidratada, talco y piedra pulverizada.
 Impermeabilizantes: Los hidrófugos y los impermeabilizantes tienen la propiedad de reducir la
permeabilidad del concreto y su capacidad de absorción. Los materiales que disminuyen esta ultima

característica se repelentes de agua; no obstante, estos no oponen obstáculo al agua a presión. Entre los
hidrófugos químicamente inactivos están los estearatos metálicos, resinas, aceites, grasas, ceras y
materias bituminosas. La mayoría de los productos patentados de esta clase contienen estearato de calcio
o de aluminio.
 Puzolana: Entre las puzolanas naturales existentes están las tierras diatomeas, calcedonias, opalinas, tobas
volcánicas y piedra pómez. Entre las puzolanas artificiales están los subproductos industriales (escorias,
cenizas volcantes), arcillas y pizarras calcinadas. Su principal valor consiste en que pueden reemplazar
una parte del cemento con la consiguiente economía, siempre que el concreto resultante sea por lo menos
igual en la calidad a otro elaborado sin puzolanas. Las puzolanas también se usan para reducir la
separación de las partículas mas pesadas para mejorar la manejabilidad de concretos pobres, para
disminuir la permeabilidad para aumentar la resistencia al ataque de los sulfatos y para limitar la
producción de calor en estructuras de grandes masas. Su empleo en general da como resultado
resistencias más bajas en las primeras edades y resistencias iguales o superiores después de los tres
meses. Las puzolanas funcionan también como inhibidores parciales de la reacción de los álcalis del
cemento con los agregados.
 Pigmentos colorantes: Son los óxidos minerales empleados para dar color al concreto. No pueden usarse
en proporción mayor al 10% del peso del cemento, sin disminuir sensiblemente la resistencia del
concreto. Los pigmentos colorantes típicos son el oxido de hierro pardo para el color castaño; negro de
humo y oxido de hierro negro (preferentemente este ultimo), para diferentes tonalidades del color negro;
oxido de hierro rojo para el color rojo; oxido cromo para el color verde; oxido de cobalto para el color
azul y oxido sintético amarillo para los colores amarillentos. El valor colorante completo de los
pigmentos antes mencionados solo pueden lograrse con cemento Pórtland blanco. Además el matiz puede
aumentarse considerablemente moldeando la superficie aparente del elemento estructural por fundir,
contra una lamina de plástico lisa, que sirva como forro del molde.
USO:
El uso de aditivos en el concreto requiere la previa y expresa autorización del Supervisor:
Marcas comerciales:
En la tabla No5 al final del capítulo, se dan algunas marcas comerciales de aditivos para el concreto, así como
sus finalidades deseadas. Se hace especial hincapiés en que las marcas comerciales señaladas se dan únicamente
a titulo enunciativo y no limitativo.
ELABORACIÓN:
PROPORCIONAMIENTO:
El proporcionamiento del concreto deberá cumplir con lo siguiente:
 La dosificación de los materiales requeridos en la elaboración del concreto, para obtener la resistencia a la
ruptura (f `c) especificada en los planos, será propuesta por el Contratista y aprobada por el Supervisor.
Esta dosificación se rectificará o ratificará periódicamente, de acuerdo con los resultados de los ensayos
efectuados tanto en el concreto elaborado como individualmente en los ingredientes que intervienen en su
fabricación, con el objeto de conservar sin variaciones de importancia el f `c establecido.
 Las cantidades de los materiales que intervengan en la dosificación del concreto, serán medidas en peso
separadamente. Cuando el Supervisor así lo apruebe, las mediciones podrán hacerse en volumen; en este
caso se podrán usar cajones u otros recipientes cuya capacidad haya sido determinada de antemano, pero
de ninguna manera se permitirá el sistema de medir los materiales por paladas o carretillas.

REVENIMIENTO:
La consistencia y trabajabilidad del concreto se podrán conocer midiendo su revenimiento en un cono truncado
hecho de metal, con diámetro inferior de 20 cms, y diámetro superior de 10cms.
ELABORACIÓN:
El cono se llena con concreto fresco en tres capas, cada una de un tercio de la altura aproximadamente. Cada
capa deberá golpearse verticalmente 25 veces con una barra lisa No 5 con la punta redondeada. Cuando se haya
completado de llenar se quita el sobrante e se alisa con una cuchara de albañil. La cantidad que el concreto se
asienta al removerse el molde se denomina “Revenimiento”. Un pequeño revenimiento indica consistencia dura
y un gran revenimiento indica consistencia aguada.
El concreto deberá tener el revenimiento fijado en el proyecto y/o el ordenado por el Supervisor La sede del
INDE Pública, pudiendo este ultimo comprobarlo con la frecuencia que considere necesario.
REVOLTURAS A MÁQUINA:
La revoltura de los materiales para la elaboración de concreto deberá hacerse siempre a maquina, excepto en los
casos en que el Supervisor apruebe la revoltura hecha a mano y siempre que el concreto resultante vaya a ser
empleado en elementos no estructurales o en fundiciones cuyo volumen no exceda el metro cúbico. En el hecho
a máquina deberán cumplirse los siguientes requisitos:
 El Contratista deberá previamente la aprobación del Supervisor para el equipo que pretende usar. Si la
obra lo amerita a juicio del Supervisor, deberá contarse cuando menos con dos revolvedoras, con el
propósito de evitar la posibilidad de suspender los trabajos en detrimento del programa de la obra. En
términos generales, y si lo anterior no es eventual fundición a mano, a fin de garantizar que no se
interrumpa el trabajo por descomposturas del equipo. En caso de que estas llegaran a presentarse, el
Contratista deberá corregirlas, o en su defecto, retirar la maquinaria defectuosa y reemplazarla por otra en
buenas condiciones.
 La revolvedora no deberá trabajar para producir volúmenes por bachada mayores que los especificados
por el fabricante del equipo y deberá estar siempre dotada de un tanque medidor de agua, debidamente
calibrado, con indicador de nivel y su correspondiente válvula de cierre. deberá tener también en
aditamento adecuado para cerrar automáticamente la tolva de descarga y evitar que se vacíe su contenido
antes de que los materiales introducidos en la revolvedora hayan sido mezclados durante el tiempo
mínimo fijado. La mezcla contenida en la revolvedora deberá salir por completo del tambor antes de que
los materiales para la siguiente revoltura hayan sido introducidos.
 El tiempo de la revoltura será fijado en cada caso por el Supervisor, pero nunca deberá ser menor de 1 ½
minutos, contados a partir de que todos los materiales que intervengan se encuentren en el tambor. La
revolvedora deberá girar con una velocidad periférica de un metro / segundo.
 Antes de iniciar el proceso de elaboración de concreto, el Contratista deberá recabar la autorización
escrita del Supervisor, quien previamente deberá haber efectuado una inspección para comprobar que se
encuentren en el lugar todos los materiales, equipo y personal necesarios para la ejecución de la
fundición.
 La primera revoltura de materiales que se coloque en la revolvedora, deberá contener suficientes cantidad
en exceso de cemento, arena y agua para que se forme en el interior de la olla una capa, sin reducir la
cantidad de mortero de la bachada.
 Cuando por algún motivo después de echada la revoltura, tenga que dejarse esta en el interior de la
revolvedora, no deberá permanecer en ella más de treinta minutos y, antes de vaciarla, deberá volverse a
mezclar por lo menos durante un minuto. Cuando la revoltura permanezca dentro de la revolvedora más
de treinta minutos deberá desecharse.
 Siempre que se suspenda la operación de una revolvedora, deberá lavarse inmediatamente la tolva, el
tambor y los canales para quitarles las capas de lechada adheridas.
 podrá utilizarse concreto dosificado en planta y transportado en camión en revolvedor, siempre que el
tiempo de transporte no exceda los 30 minutos y que las revoltura de los materiales se efectué durante el

trayecto de la planta de dosificación al sitio en el cual va a ser colocado. además, el producto así
elaborado, al llegar a su destino, deberá reunir las características fijadas en el proyecto y cumplir con
todas y cada una de las disposiciones señaladas al respecto en estas Especificaciones. Cuando el tiempo
de transporte sea mayor de los 30 minutos y el Supervisor no haya autorizado el empleo de aditivos
retardadores del fraguado, la mezcla deberá rechazarse. En caso de que el Contratista hay obtenido del
Supervisor la autorización para utilizar aditivos retardadores del fraguado, será el mismo Supervisor
quien determine el periodo máximo admisible entre la iniciación de la revoltura y la entrega de esta en el
lugar de su aprovechamiento.
REVOLTURA A MANO:
Cuando el Supervisor autorice que la mezcla de los materiales que intervienen en la elaboración del concreto se
haga a mano, se observaran los siguientes requisitos;
 La revoltura se hará invariablemente sobre artesas o bateas, sobre las que se extenderá primero la arena y
encima, uniformemente, el cemento. Ambos materiales se mezclaran en seco, traspaleándolos tantas
veces como se requiera para que la mezcla presente un color uniforme; enseguida se volverá a extender,
añadiéndole a la mezcla el agregado grueso y procediendo para su revoltura en la misma forma. Una vez
obtenido el color uniforme se juntaran los materiales mezclados abriendo un cráter en su parte superior,
donde se depositara el agua necesaria, y sobre la que se irán derrumbando las orillas. Después, se
revolverá el conjunto traspaleándolo de un a otro lado, en ambos sentidos por lo menos seis veces y hasta
que la mezcla presente un aspecto uniforme y homogéneo.
 Desde el momento en que se inicie la adición del agua hasta que la revoltura sea depositada en su lugar de
destino, no deberán transcurrir más de treinta minutos. Por ningún motivo se agregara mas agua después
de ese tiempo. Si una parte de la revoltura se secara o comenzara a fraguar prematuramente, no deberá ser
empleada en la obra.
 Cada revoltura hecha a mano se limitara a una mezcla cuyo contenido de cemento no sea mayor de 150
kilogramos.
TRANSPORTE:
Dependerá del tipo y características de la parte de la obra que se trate y con previa autorización del Supervisor,
el transporte de la revoltura se podrá hacer de acuerdo con alguna de las siguientes formas:
 Con carretillas, vagonetas, cubetas o camiones. Cuando se emplee este tipo de equipo no se permitirá que
ruede directamente sobre el acero de refuerzo colocado, debiéndose construir para ello pasarelas
apropiadas.
 Con canalones, bandas transportadoras o tubos, que deberán disponerse de madera que se prevenga
cualquier segregación de los materiales. El ángulo de caída deberá ser el adecuado para que se permita el
flujo de la revoltura, sin provocar velocidades excesivas que propicien la clasificación de los materiales.
Si es preciso y siempre que el flujo de la revoltura se mantenga dentro de ciertos límites, pueden
establecerse tramos intermedios de canal, con cambios de dirección. Los canalones pueden ser de madera
forrada con lámina metálica, de metal o de otro material previamente autorizado por el Supervisor
 Por medio de bombeo: El equipo deberá instalarse se tal manera que no produzca vibraciones que puedan
dañar el concreto en proceso de fraguado. La operación de bombeo deberá hacerse con flujo continuo de
la revoltura. Cada vez que se suspenda el bombeo, la revoltura que permanezca en el interior de la tubería
deberá removerse y lavarse escrupulosamente todo el resto del equipo expuesto al contacto de la mezcla.
 En ningún de los casos a que se hace referencia en los incisos 1, 2 y 3 de este tema, se usara revoltura que
llegue a su destino final después de los treinta minutos siguientes a la iniciación de la mezcla, salvo que el
Supervisor La sede del INDE Pública autorice el empleo de aditivos retardadores del fraguado, en cuyo
caso fijara el periodo máximo. Tampoco se permitirá que sufran alteraciones las propiedades de la
mezcla, cualesquiera que ellas sean, por falta de limpieza y de condiciones adecuadas de operación de los
medios de transporte.

CONCEPTO: LOSA PREFABRICADA DE VIGUETA Y BOVEDILLA DE 25 CMS. DE PERALTE
CON CAPA DE COMPRESION DE 5 CMS EN LOSA DE AZOTEA, CONCRETO F¨C: 200 KG/CM2 Y
MALLA ELECTROSOLDADA 6-6/10-10 , INC. CIMBRA Y DESCIMBRA, ACARREOS, CURADO
DE LOSA, TRABAJO TERMINADO.
Descripción:
El sistema de losa prefabricada, o de Vigueta y Bovedilla, consta principalmente de 2 elementos prefabricados:
la vigueta de alma abierta y las bovedillas de concreto ligero. Una vez armadas y colocadas en su obra, se
complementa el sistema con malla electrosoldada y se vacía concreto para losas (f´c > 200kg/cm2 ) en el alma
de la vigueta y sobre la malla y la bovedilla para formar una capa de compresión, creando losas monolíticas. Las
viguetas deben ser de dimensiones especificadas por el proyecto, evitando la necesidad de cortarlas en obra.
El sistema debe cubrir la necesidad en la construcción re.
Ventajas que debe cumplir:
o Cumplir con las normas nacionales (NMX C 406-1997- ONNCCE).
o Soportar sobrecargas de hasta 600 Kg/m2.
o Ligera. Su peso es 40% menor al de los sistemas tradicionales.
o Monolítica, pues el alma de la vigueta, la capa de compresión y las cadenas o trabes
forman una unidad.
o Agiliza el proceso de construcción.
Usos:
El sistema es utilizado ampliamente para losas de entrepiso o azotea de, comercios, edificios de departamentos y
oficinas, así como en construcciones industriales y almacenes.

Características Mecanicas Garantizadas para los
forjados

Descripción y Características Geométricas
Con el empleo de este sistema,
se logra una gran economía,
debido a la eliminación de cimbra,
rapidéz de colocación, reducción
de tiempos muertos, costos
financieros y de supervisión.
Un sistema versátil, aislante
térmico y acústico.
Las viguetas pretensadas
autoresistentes con perfil de
doble “T” que permiten la entrada
de la bovedilla y penetración del
concreto de la capa de
compresión de 3 cm. de espesor
que le da perfecto monolitismo
evitando fisuras.
ESPECIFICACIONES
Acero de presfuerzo fsr 17,500
kg/cm²
Acero estribos fy 4,000 Kg/cm²
Concreto f’c 350 Kg/cm²
Las bovedillas son componentes de
concreto ligero vibrocomprimido
para colocar entre las viguetas
como cimbra y parte integral de la
losa.
ESPECIFICACIONES
B-62 12.30 Kg/pza
B-85 15.60 Kg/pza
A-62 13.50 Kg/pza
A-85 18.00 Kg/pza
Concreto f’c 140 Kg/cm²

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