Canteras de agregados en Moquegua

INDICE
PARTE I
PARTE 1.................................................................................................................................... 3
I. INTRODUCCION................................................................................................................. 4
II. MARCO TEORICO............................................................................................................... 5
2.1. CANTERAS: ................................................................................................................ 5
2.1.1. DEFINICION:............................................................................................................ 5
2.1.2. TIPOS DE CANTERA.................................................................................................. 6
 Según el tipo de explotación:...................................................................................... 6
 Según el material a explotar:...................................................................................... 7
 Según su origen:......................................................................................................... 7
2.1.3. CANTERA INDICADA PARA UNA CONSTRUCCION:...................................................... 8
 Posibilidades de negociarel material..........................................................................10
2.1.4. METODO DE EXLPLOTACION DE CANTERAS .............................................................10
2.1.5. COMERCIALIZACION...............................................................................................12
2.1.6. ALMACENAMIETO..................................................................................................13
2.2. AGREGADOS..............................................................................................................13
CANTERAS DE AGREGADO EN MOQUEGUA ..............................................................................13
Las Congas...........................................................................................................................13
Virgen de Copacabana II.......................................................................................................13
SAN ANTONIO......................................................................................................................14
JAWAY.................................................................................................................................14
KM. 1213 .............................................................................................................................14
 En chen chen:...............................................................................................................15
ZUÑIGA................................................................................................................................15
GUAPAYA............................................................................................................................15
MARON...............................................................................................................................15
 En Omo ........................................................................................................................15
JOSE MAMANI PUMA...........................................................................................................15
 En el campo ferial.........................................................................................................15
EMPRESA DE TRANSPORTES JOSE CARLOS MARIATEGUI .......................................................15
 En el agropecuario........................................................................................................15

FACULTAD DE INGENIERIAS ESCUELA PROF. INGENIERÍA CIVIL
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
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JULIA CRUZ CHAMBILLA .......................................................................................................16
ELMER MAQUERA................................................................................................................16
 En ruta a toquela..........................................................................................................16
ZUÑIGA................................................................................................................................16
SUPERMIX ...........................................................................................................................16
PARTE 2...................................................................................................................................16
INTRODUCCION.......................................................................................................................17
1. CONCEPTO Y ESPECIFICACIONES .......................................................................................19
1.1. CLASIFICACION....................................................................................................20
2. OBTENCION......................................................................................................................20
2.1. SELECCIÓN DE TIERRA ...............................................................................................20
2.2. TAMAÑO DE LOS ADOBES.................................................................................22
2.3. ELABORACIÓN:....................................................................................................23
¿CÓMO HACER ADOBES?...................................................................................................24
3. VENTAJAS DE DESVENTAJAS DEL ADOBE............................................................25
3.1. VENTAJAS .............................................................................................................25
3.2. DESVENTAJAS......................................................................................................26
4. COMERCIALIZACION...................................................................................................26
5. CONCLUSIONES...........................................................................................................26
BIBLIOGRAFIA ..........................................................................................................................27
 PAGINAS WEB:..............................................................................................................27

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PARTE 1

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I. INTRODUCCION
Las canteras son la fuente principal de materiales pétreos los cuales se
constituyen en uno de los insumos fundamentales en el sector de la construcción
de obras civiles, estructuras, vías, presas y embalses, entre otros. Por ser materia
prima en la ejecución de estas obras, su valor económico representa un factor
significativo en el costo total de cualquier proyecto. Las canteras suelen ser
explotaciones de pequeño tamaño, aunque el conjunto de ellas representa,
probablemente, el mayor volumen de la minería mundial.
Sabiendo que en el proceso de construcción necesita ser cimentada para lo cual
utilizamos los agregados de las canteras, como los agregados fino como la arena,
agregado grueso como la grava el hormigón, es por eso la gran importancia del
presente informe para entrar en contacto con una parte necesaria de la ingeniería
y de la realización de una obra civil.
En nuestro país, existen muchas canteras ya sea de rocas industriales,
ornamentales o áridos, por lo que el trabajo pretende dar a conocer,
especificamente, canteras de agregados o áridos existentes en la región
Moquegua, partiendo desde principales e importantes conceptos para la carrera
de ingeniería civil y para la construcción en general.
Así profundizando conocimientos sobre las canteras, por ejemplo la función de
abastecer las necesidades de la construcción; donde se aplica la más variada
tecnología que va desde el pico y la pala hasta la pólvora y maquinaria de
diferente orden.

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II. MARCO TEORICO
2.1. CANTERAS:
2.1.1. DEFINICION:
Una Cantera, Yacimiento o depósito de material de origen rocoso y
mineral, el cual desde el punto de vista de los materiales se dividen
en:
 Yacimientos Transportado: Los cuales provienen de: Depósitos
Aluviales, Glaciares, Coluviales, Aluvio – Coluviales.
 Yacimientos de Roca Maciza: O también se les denomina de
Cerro. Los mismos que para ser aprovechados tienen que ser
tratados por métodos de trituración.
Los cantos rodados, desgastados por las aguas, se van acumulando
al pie de los acantilados. Las playas de arena se acumulan en bahías
tranquilas. En el fondo del mar, las partículas más finas se depositan
en anchas franjas de sedimentos, extendiéndose los más tenues de
ellos por la plataforma continental, e incluso sobrepasando su borde
hacia el fondo oceánico más profundo. Todos estos depósitos son
ejemplo de rocas sedimentarias en vías de formación.
Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las
explotaciones mineras, no son sometidos a concentración.
También se debe saber que toda cantera tiene una vida útil, y una
vez agotada, el abandono de la actividad puede originar problemas
de carácter ambiental, principalmente relacionados con la
destrucción del paisaje.

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2.1.2. TIPOS DE CANTERA
Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotación, el material
que se quiera explotar y su origen.
 Según el tipo de explotación:
 Canteras a Cielo Abierto:
En laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro.
En corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el terreno
(Pit).
 Canteras Subterráneas.
Conociendo estos tipos podemos mencionar que en nuestra Región
Moquegua, según su tipo de explotación tenemos Canteras a Cielo
Abierto.
Para explotar una cantera a cielo abierto primeramente se realiza
en desbroce la cual se halla alterada por los agentes atmosféricos,
no siendo tan compacta como las profundas. Esta operación se hace
a mano con picos y palas en caso contrario se emplean excavadoras.
Después de realizado el desbroce se explota de arriba hacia abajo
penetrando en la ladera en forma escalonada de unos 5 o 10 m de
altura y anchura, suficiente para poder realizar los trabajos de
extracción y transporte.
Estas plataformas tienen accesibilidad por los lados para poder sacar
el material, pudiéndoles dar una pequeña pendiente y talud con el
objeto de que no se estanque el agua de lluvia o se realicen
filtraciones y así evitar desplomes. Este método ofrece mayor
seguridad a los trabajadores.
Uso de mezclas de concreto las explotaciones se realizan con
personal no calificado y sin ningún método racional, empleando para
la extracción palas picos y barretas.
Términos:*Ladera: Pendiente de una montaña o elevación del terreno por cualquiera de sus lados.

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 Según el material a explotar:
 De Materiales Consolidados o Roca.
 De Materiales no Consolidados como suelos, saprolito, agregados,
terrazas aluviales y arcillas
 Según su origen:
 Canteras fluviales
 Canteras de roca o peña
En nuestra Región Moquegua, según su tipo según su origen
tenemos Canteras Fluviales, donde los materiales transportados y
depositados por el agua. Su tamaño varía desde la arcilla hasta las
gravas gruesas, cantos y bloques
En las cuales los ríos como agentes naturales de erosión,
transportan durante grandes recorridos las rocas aprovechando su
energía cinética para depositarlas en zonas de menor potencialidad
formando grandes depósitos de estos materiales entre los cuales se
encuentran desde cantos rodados y gravas hasta arena, limos y
arcillas; la dinámica propia de las corrientes de agua permite que
aparentemente estas canteras tengan ciclos de autoabastecimiento,
lo cual implica una explotación económica, pero de gran afectación a
los cuerpos de agua y a su dinámica natural.
Dentro del entorno ambiental una cantera de aluvión tiene mayor
aceptación en terrazas alejadas del área de influencia del cauce que
directamente sobre él.
En las canteras de río, los materiales granulares que se encuentran
son muy competentes en obras civiles, debido a que el continuo paso
y transporte del agua desgasta los materiales quedando al final
aquellos que tiene mayor dureza y además con características
geométricas típicas como sus aristas redondeadas. Estos materiales
son extraídos con palas mecánicas y cargadores de las riberas y
cauces de los ríos.

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2.1.3. CANTERA
INDICADA PARA UNA
CONSTRUCCION:
Los factores a tener en cuenta para considerar a un depósito como
cantera, en líneas generales, son los siguientes:
 El depósito debe estar constituido por los áridos.
 Calidad de la roca a explotar (áridos).
 Volumen considerable a explotar de la cantera (potencia).
 Ubicación de la cantera.
 Accesibilidad.
 Impacto ambiental.
 Economía de producción y transporte.
 Calidad
Para determinar la calidad de la roca se pueden realizar exámenes
de muestras que se consideren representativas en toda la cantera. Si
la roca ha de utilizarse en la industria en la que solamente son
esenciales sus propiedades químicas, se pueden obtener datos
suficientes tomando muestras con una sonda de percusión. Sin
embargo, para piedra labrada y casi toda la machacada y partida,
deben determinarse las propiedades físicas, para lo cual se tomas
testigos con corona de diamantes, generalmente de 3” de diámetro.
 Cantidad
Este factor depende fundamentalmente del volumen bruto del
yacimiento a explotar, Más no de su distancia que ocupe, si la
cantera de materiales es de volumen considerable y de
características físicas y mecánicas regularmente buenas de sus
materiales este depósito será considerado como cantera de
explotación inmediata, para obras de construcción civil
principalmente.

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 Modo de extracción
Se deberá extraer de la manera más eficaz posible, los métodos de
extracción son diversos pero se conoce que el más eficaz podría ser
el que consiste en realizar una serie de graderías en la cantera de
manera que no se desestabilice la cantera para no tener problemas
de derrumbes los cuales causarían accidentes y pérdidas
económicas.
 Posibilidades de uso
Las operaciones a gran escala de la explotación de canteras, no
dependen necesariamente del trabajo en mayor magnitud o del uso
de equipos de perforaciones sofisticados (lo que significa economía
en la operación), sino de la posibilidad de que esta explotación
requiera de una buena demanda respecto a los proyectos
ingenieriles de la industria de la construcción.
 Variedad de tamaño de los agregados
Este factor está referido a la heterogeneidad del yacimiento en
cuanto a los diferentes tamaños de materiales que presente el
depósito, es decir, que a fractura de sus materiales sea de
regularmente buena hacia arriba.
 Homogeneidad del yacimiento
Este criterio se refiere a las características físicas, mecánicas y
geológicas de la roca, es decir la cantera debe ser en lo posible de
una misma roca para no tener ningún problema con los aspectos
antes mencionados.
 Costo de explotación

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Uno de los factores que pueden hacer económicamente prohibida la
explotación es el costo del transporte del producto al lugar de
consumo. Las entregas locales pueden hacerse en camiones y los
transportes a larga distancia, si es posible, en barco, ya que los
precios del transporte marino o fluvial son inferiores a los del
ferrocarril.
 Acceso a la cantera
Las canteras deberán tener libre acceso al lugar de explotación, con
vías de comunicación interconectadas entre sí, ya que si el acceso
es difícil para extraer los materiales estos tendrán tendencia a
incrementar su costo, por lo difícil que será llegar a ellos o de caso
contrario ser depreciados por inaccesibilidad al lugar de extracción.
 Distancia de la cantera a la obra
Es necesario considerar la distancia de la cantera a la obra, porque
el material a ser explotado estará en relación directa con el factor
tiempo y costos de transporte, ya que si una cantera queda muy
distante de la obra el precio de estos materiales será muy elevado
por el incremento acarreado por el factor transporte y el mayor
tiempo de mano de obra.
 Posibilidades de negociar el material
La posibilidad de negociar el material de un depósito natural está
ligada con los aspectos anteriores, como: calidad, cantidad; etc.
2.1.4. METODO DE EXLPLOTACION DE CANTERAS
La explotación de materiales de una cantera debe realizarse a tajo
abierto para evitar accidentes. La explotación se realiza con
personal no calificado y sin ningún método racional, empleando para
la extracción palas, picos, barretas si fuera necesario.

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A continuación proponemos el método más apropiado de explotación
de ambas canteras.
 Explotación de una cantera de río.
Los bancos o canteras localizados en depósitos fluviales deberán ser
explotados en la época en que el río conserva los niveles más bajos,
pues se corre el riesgo que su explotación se vea interrumpida
durante las grandes avenidas. Además un inconveniente adicional se
encuentra en la contaminación que pueden sufrir los materiales por
los suelos finos en suspensión que arrastran los ríos durante sus
crecientes.
Antes de extraer los materiales de está cantera, es importante
analizar la estabilidad de las orillas por la escorrentía de los torrentes
de agua. Para aumentar la estabilidad pueden hacerse en los
bancales unas liseras a intervalos críticos, estas son
aproximadamente un banco horizontal cortado en la cara del talud
para: Reunir el material que cae desde arriba, Regular la superficie
de drenaje o Hacer más tendida la pendiente de un banco para
asegurar una mejor estabilidad.
En estas canteras, se debe tener en cuenta la protección de riberas,
mediante el uso de gaviones, patas de gallo, u otros de acuerdo al
caso.
Agregados como cantos rodados.
 Explotación de una cantera de cerro
Para explotar los estratos de materiales que se diferencian por el
contenido de finos y humedad natural, se recomienda lo siguiente:

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 Efectuar un levantamiento topográfico.
 Definir la explotación por etapas:
 Primera Etapa : Primer Nivel
 Segunda Etapa : Segundo y tercer nivel
Cada nivel tendrá una altura aproximada de 7mts.
Explotar el primer nivel con banquetas de 3m de ancho y 7m de
altura con talud de 1: 4
Continuar con el segundo y tercer nivel con banquetas de 3m. de
ancho y 7m. de altura con talud de 1 : 10.
En las canteras de cerro se debe recurrir al desbroce que consiste en
quitar la capa superficial de suelo que cubre el material de la cantera,
y depositarla a cierta distancia de la cantera con el fin de reponerlo
cuando se agote la cantera, de ser esto posible. En otros casos se
puede emplear el hoyo para relleno sanitario, si es que no va a
contaminarse de este modo la napa freática. Si ninguna de las dos
cosas es posible el hoyo quedará abandonado.
Cantera de Cerro
2.1.5. COMERCIALIZACION
Los diferentes tipos de productos que se hanpreparado en la antera son
comercializados en función de las necesidades del consumidor, para
lo cual empresas que no tienen relación con los titulares se encargar
de comercializar. Disponen de volquetes.

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2.1.6. ALMACENAMIETO
El material que no ha sido comercializado, es almacenado en lugares
fuera del área de procesamiento de la roca para su posterior
comercialización, se le conoce como stock.
2.2. AGREGADOS
Llamados también áridos, materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc) y el agua formando concretos y
morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor
del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.
Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena
resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie
esté libre de impurezas como barro, limo y materia orgánica, que
puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.
CANTERAS DE AGREGADO EN MOQUEGUA
Las Congas
 UBICACIÓN:
Ubicada a 20 minutos de la ciudad, aproximadamente en el kilómetro 1,025
de la carretera Panamericana Sur.
Virgen de Copacabana II
 UBICACIÓN:
Ubicada en el Sur del Perú, en el distrito de Moquegua, provincia Mariscal
Nieto, región Moquegua. A una altura 1,450.00 m.s.n.m. sus coordenadas
U.T.M.

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VERTICE NORTE ESTE
1 8’098,000.00 296,000.00
2 8’097,000.00 296,000.00
3 8’097,000.00 295,000.00
4 8’098,000.00 295,000.00
SAN ANTONIO
 UBICACIÓN:
Ubicada km 1140+000, acceso a 4.0 Km.
 POTENCIA:
Volumen de 84,074.60 𝑚3
 MATERIAL:
Material granular, con boloneria, canto rodado, grava y arena limosa.
JAWAY
 UBICACIÓN:
Ubicada km 1201+500 lado izquierdo, acceso a 2.5 Km, por via afirmada
transitable.
 POTENCIA:
 MATERIAL:
Grava semi angulosa en matriz areno-limosa, no plástica.
KM. 1213
 UBICACIÓN:
Ubicada km 1213+000 lado derecho, acceso a 5.5 Km, por via de
Locumba por vía asfaltada a 5Km. Y a 0.5 Km. Por vía afirmada
transitable.

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 POTENCIA:
 MATERIAL:
Agregado grueso semi angular, con canto rodado y grava, agregado fino
areno-limoso, no plástico.
 En chen chen:
ZUÑIGA
 UBICACIÓN:
Se ubica en Chen- Chen, Moquegua, a 300m aproximadamente de el
basural.
GUAPAYA
 UBICACIÓN:
Ubicada a 200m aproximadamente del basural.
 En ruta de la Binacional
MARON
 En Omo
JOSE MAMANI PUMA
 En el campoferial
EMPRESA DE TRANSPORTES JOSE CARLOS MARIATEGUI
 En el agropecuario

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JULIA CRUZ CHAMBILLA
ELMER MAQUERA
 En ruta a toquela
ZUÑIGA
SUPERMIX
PARTE 2

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INTRODUCCION
El adobe es una de las técnicas de construcción más antiguas y populares del
mundo. Su uso ha sido registrado a más de 10 mil años en las más variadas
zonas y climas del planeta.
El primer estudio técnico sobre el adobe, se encuentra en la obra de Vitrubio:
"Los Diez Libros de Arquitectura”, en el que se dan recomendaciones, tales como:
“Las estaciones más favorables para moldear adobes son la primavera y
el otoño, pues durante este tiempo, secan uniformemente, mientras que en
verano, el sol evapora rápidamente la humedad exterior, haciéndolos
parecer secos y no terminan de secar completamente, de manera que se
contraen fisurándose, echándose a perder.”
“Lo mejor será guardarlos dos años antes de su empleo, pues cuando
son utilizados inmediatamente después del moldeo, se contraen y se
separan del revestimiento, el que por secar y fraguar sin estar adherido a la
albañilería, no es capaz de sostener a causa de su débil espesor y termina
por romperse, entonces el muro se debilita en un sitio u otro en forma
desigual arruinándose. Es por eso que en Utica, el magistrado no permitía el
empleo de adobe que no haya inspeccionado previamente a fin de verificar
si tienen cinco años de moldeado.”
La construcción a base de adobe se encuentra muy extendida en el Perú. Se
puede decir que es el tipo de edificación característico en las zonas rurales
donde se levantan las viviendas de los sectores sociales de reducidos
ingresos económicos.

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La vivienda a base de tierra, se explica en los medios rurales y parcialmente en
los barrios marginados o barriadas, por el carácter tradicional de este material,
por ser un material de fácil disponibilidad y bajo costo, así como por adaptarse a
la práctica de la autoconstrucción.

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1. CONCEPTO Y ESPECIFICACIONES
El Reglamento Nacional de Construcciones especifica en la Norma E.080
ADOBE, Define como adobe al bloque macizo de tierra sin cocer, el cual
puede paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes
externo.
Igualmente caracteriza el tapial o adobón como el elemento que se forma
en sitio, empleando la misma tierra natural que para el adobe, utilizando
formas grandes de madera. Con respecto a este material, se establece la
siguiente restricción: "EI adobón o tapial no ofrece seguridad, en caso de
fuerte temblor, debido al gran peso de cada bloque y a la pobre unión de
un bloque con otro. No debe emplearse el adobón para albergue
permanente de personas.”
En cuanto a los REQUISITOS DEL ADOBE, establece: la gradación del
suelo debe aproximarse a los siguientes porcentajes:
- Arcilla 10-20%
- Limo 15-25%
- Arena 55-70%
El largo debe ser el doble del ancho y la altura debe ser mayor a 8cm
El adobe debe ser macizo y solo se permite que tenga perforaciones
perpendiculares a su cara de asiento (cara mayor) que no represente mas
del 12% del área bruta de esta cara.
El adobe terminado deberá tener una resistencia mínima de compresión de
22 Kg./cm2
, y en flexión de 3.5 Kg./cm2
(en pruebas de ruptura).
En cuanto a las cargas de trabajo admisibles se establece que se podrá
usar en compresión directa 2 kg/cm2
y en corte 0.25 Kg/cm2
.
Se establece que estas construcciones deben limitarse a un solo piso y que
los muros deben trabajar en compresión resistiendo las cargas de
gravedad. Los muros portantes y de arriostre deben ser diseñados de
manera de transmitir a la cimentación cargas laterales por efecto sísmico y
eventualmente los que pudieran originarse por acción del viento.
Los muros portantes y los de arriostre deben tener un espesor mínimo de
40 cms. ó 1/8 de la altura libre entre la base y el fondo del techo.
Los adobes de las esquinas deberán estar debidamente amarrados con los
adobes del muro perpendicular. En las intersecciones entre muros los
adobes deberán estar debidamente amarrados entre sí y las intersecciones
deberán ser perpendiculares.

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Los muros tendrán amarre mediante intersecciones similares a las arriba
descritas en intervalos no mayores a 10 veces su espesor.
Los vanos necesarios para puertas y ventanas deben ser pequeños y
debidamente reforzados con dinteles, preferiblemente de madera para
que el muro pueda cumplir con la función estructural que le es asignada.
Los muros no recibirán cargas que produzcan empujes horizontales.
Se admite la construcción de un segundo piso que debe ser construido con
telares de madera y techos livianos. La altura del primer piso, no debe
exceder de cuatro metros.
Los techos deberán estar formados por viguetas de madera con cubierta
liviana.
El tamaño generalmente, es de 8x15x30 cm, aunque se considera un
tamaño aceptable, cualquiera que pueda ser manejado con una sola mano.
Sin embargo, se prefiere un ladrillo con más espesor por su capacidad
térmica.
1.1. CLASIFICACION
 SIN MOLDE
Utilizando unidades, moldeadas a mano
 ADOBE
Unidades cortadas del suelo, moldes y tierra muy húmeda.
 TAPIAL
Compactación artesanal, estructuras de madera o caña con
cerramiento de barro continuo y papeles prefabricados
2. OBTENCION
2.1. SELECCIÓN DE TIERRA
En los proyectos de construcción con tierra es necesario conocer el
material disponible. De esta manera en base a la experiencia y ensayos
tecnológicos es posible estudiar la forma de mejorarla, con aportes de otros
materiales arena o paja - así como determinar su preferente adaptación a
la construcción en adobe o tierra compactada.

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Las tierras con excesiva cantidad de arcilla se mejoran con adición de
arena o paja para reducir sus contracciones. Eventualmente cuando el
porcentaje de arcilla o material coloidal es alto se adopta su empleo en
adobes, para que la contracción propia de este material se produzca
durante el secado de los elementos y no en la construcción, es decir en el
muro.
A continuación, hay tres pruebas sencillas que pueden servir como guía:
 Prueba de sedimentación (según CRATerre)
Se disuelven unos 2-3 puños de
barro en un frasco con bastante
agua. Los contenidos del barro se
van asentando en 3–4 niveles. Más
abajo se encuentra la grava seguido
por la arena, después sigue la arcilla
y por último el del barro. El espesor
del barro debe tener un mínimo del
30% del total de los asentamientos
en el frasco (medido con regla) para
que se trate de una tierra que sirva para hacer adobes.
 Prueba de Bolita
El barro para la prueba
solamente debe de ser lo
suficiente húmedo para poder
formar una bolita de 4 cm. Amasa
bien el barro y deja caer la bolita al
suelo desde una altura de 1.50
metros. Si se desborona por
completo, como la muestra de la
derecha, es que contiene mucha
arena y apenas sirve para mortero de barro. Si la bola solamente se aplasta
como la muestra del extremo izquierdo, entonces contiene mucho barro y
tiene que ser rebajado con arena para poder servir para adobes. La
segunda prueba (por la izquierda) ya no tiene tanta adhesión, pero todavía
sirve para adobes hechos a mano. La tercera prueba (por la izquierda) es
un barro con demasiada arena y no sirve para hacer adobes.
 Hacer una prueba al adobe.
Para comenzar se puede hacer un adobe de pequeña dimensión, en
forma de una “torta” de 20 cm con un espesor de 4 cm. Amasa la tierra bien

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por unos minutos con consistencia de plastilina suave (que la tierra no
embarra la piel), forma la torta y déjalo secar. Si se agrieta, falta arena. La
mezcla ideal es 30% de barro con 70% de arena y eventualmente algo de
paja, preferiblemente molida o recortada (tiras de 5-10 cm). Casi siempre,
cualquier tierra ya contiene un cierto porcentaje de arena, así que agrega
tal vez un 30 % de arena, haga otra prueba y vea cómo se comporta.
Rompa la prueba con la mano sobre la esquina de una mesa. Si se quiebra
con un “clack” con un corte limpio, entonces es un adobe bueno. Si el corte
tiene un aspecto de tierra suelta, desboronada, falta tiempo de batida o de
plano la tierra no sirve.
Como prueba final es recomendable hacer unos adobes del tamaño que se
va usar para ver cómo se comporta. Grietas indican que todavía falta
agregar mas arena. Se puede simular una prueba de resistencia de la
siguiente manera; se deja caer el adobe seco desde la altura de la cadera a
un suelo firme. Si no se rompe, se puede suponer que tiene suficiente
resistencia para ser usado en la construcción. Otra prueba es sumergir al
adobe anteriormente bien secado en una cubeta o un tambor con agua por
varias horas. Si no se empieza a desboronar y no se deshace sacándolo
del agua, se trata de un buen adobe.
2.2. TAMAÑO DE LOS ADOBES.
(Los tamaños propuestas son: largo x ancho x grueso) Aquí tenemos una
pregunta que frecuentemente termina en discusiones. La regla dorada
es: La altura máxima de una pared de adobe es 10 veces su
espesor! Así que una pared con una altura de 4 metros debe de tener un
mínimo de 40 cm de ancho. Para aprovechar al factor térmico se
recomienda un espesor de la pared de 38 cm mínimo. Por otra parte hay
que pensar en los tamaños (y gastos) de la madera, si la casa lleva un
anillo de madera a la altura de las puertas y ventanas. Tamaños estándar
de vigas que se pueden usar para el anillo son: 10 x 15 cm para un adobe
de 28 cm, y 15 x 20 cm para adobes de 38 cm. Para el anillo, por lo general,
se usan dos vigas, empleando como base su lado mas ancho, 30 y 40 cm
respectivamente. Se podría recomendar hacer un adobe de 38 x 35 x 12 cm
y para una estructura pequeña el tamaño de 28 x 25 x 12 cm. Con estos
tamaños se asegura que el repello aplicado se queda más alineado con las
vigas del anillo. Para estructuras pequeñas se puede usar un adobe de 25 x
13 x 12 cm, y 25 x 15 x 12 cm si no se aplica un repello. Tenga en cuenta
que para una casa de dos pisos generalmente se reduce el tamaño del
adobe en el segundo piso por un 10% para reducir el peso! A cualquier
casa le conviene un muro grueso por razones de estabilidad

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(particularmente en zonas sísmicas), aspecto estético y del factor térmico.
Se gastan algunos adobes más, poniéndolos travesados, pero bueno…. Si
se encuentra en graves apuros acerca del tamaño, pueden intentarlo con un
adobe cuadrado o inventar un tamaño personalizado a su medida. Con la
misma mezcla con que se hace el adobe se puede hacer un mortero.
Solamente un poco más delgado (suave), sin paja y con algo más de arena.
2.3. ELABORACIÓN:
Para elaborar pruebas por favor vea el apartado “Introducción” – párrafo 3.
La medida en cubetas es para hacer las pruebas y las carretillas para la
producción. Si se encuentra en el peor de los casos, en el que tiene que
comprar todo el barro, se pueden calcular unos 15 camiones de volteo
(arena incluido) para hacer 4000 adobes del tamaño de 38 x 35 x 12 cm y
unos 40 pacas de paja molida de trigo (sin semilla). La paja tiene que ser de
trigo, la avena se descompone demasiado rápido. La paja entera puede
formar nidos y debilitar significativamente al adobe si no está bien
distribuida en el adobe. En caso de duda usa paja molida o recortada
(machete o molino de tractor con la criba más grande). Si es posible, muele
las pacas en el sitio de la obra. Si no, va tener que conseguir costales de
una panadería para empacar la paja (75 costales para 40 pacas).
– Tierra (Barro): una cubeta (carga completa: 4 carretillas)
– Arena: ¼ cubeta (carga completa: 1 carretilla)
– Paja recortada: ¼ cubeta (carga completa: 3 cubetas)
Elaboración: El punto clave para un buen adobe resistente es la
batida. Mezcla los ingredientes en seco y agrega el agua. La consistencia
correcta es cuando el lodo batido no se queda pegado en los pies al
terminar de batirlo. Si es posible, pisa el lodo intensamente unos 10
minutos, como mínimo. En el laboratorio se comprobó que el adobe alcanza
su máxima fuerza de adhesión y resistencia al batirlo durante 10 minutos.
Tal vez conviene hacer cargas más pequeñas y asegurarse de esta manera
que esté bien batida. Moja el interior del molde con agua y arroja la mezcla
con fuerza al interior. Al arrojarlo con más fuerza, más se comprime y
mejora así la resistencia final del adobe. Empuja la mezcla en las esquinas
con el puño y un movimiento redondo hacia abajo y después un poco hacia
arriba para que estas se llenen bien. Nivela la superficie con la mano.
Levanta el molde con un movimiento brusco hacia arriba para que se
desprenda el adobe del molde. En un clima muy seco y caluroso, tal vez

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conviene tapar los adobes con una lona o paja para evitar que se agrieten
por secarse demasiado rápido. Deja secar el adobe hasta que alcance la
firmeza para poder levantarlo sin que se rompa (un día). Entonces se
acuesta el adobe en su costado y se empareja la superficie que estaba en
contacto con el suelo. Se deja secar el adobe por un día o dos más y
apiladlo si no vaya a ser usado de inmediato.
¿CÓMO HACER ADOBES?
El molde para hacer los adobes puede ser de madera. Respecto a las
medidas, se ha de tener en cuenta que el adobe encoge un poco al secar.
Se mantienen los moldes permanentemente mojados con agua (en un
tambor de 100 o 200 litros) mientras que están en uso. Del mismo modo se
mojan bien antes de cargarlas, para facilitar que se desprenda el adobe. En
el apartado de “Recetas” hay más instrucciones acerca de la elaboración
del adobe.

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3. VENTAJAS DE DESVENTAJAS DEL ADOBE
3.1. VENTAJAS
 Independencia y disponibilidad.
Un factor importante a favor del barro es su independencia y la
abundancia, disponibilidad y uso de su materia prima con fines de
participación comunitaria y de su uso por mano de obra no
especializada.
 Trabajabilidad.
En el caso del adobe tradicional, otro beneficio lo constituye la
facilidad para cortarlo, tornearlo o ajustarlo dimensionalmente.
 Costo de fabricación.
Las tecnologías tradicionales del barro aquí tratadas (adobe,
bahareque, barro prensado) no presentan exigencias energéticas
que no sean el uso del sol como fuente de secado. Esto representa
un ahorro significativo con relación a otras tecnologías.
En el caso específico del adobe tradicional como material de
construcción el ahorro del costo energético en su producción es
factor decisorio, máxime si se toma en cuenta que el "quemado" del
ladrillo rojo de arcilla representa el 40 % de su costo. Si comparamos
los valores energéticos requeridos para producir ambos materiales
encontraremos que son de 2.000 Btu para el adobe contra 30.000
para el ladrillo de horno.
 Insonorización y climatización.
El uso del barro en construcción representa un buen aislante
acústico y, aún cuando no pede ser clasificado como un buen
aislante térmico en regiones donde hay diferencias marcadas día-
noche en la temperatura ambiental exterior, la pared de barro actúa
como un regulador ambiental en materia de climatización interna.
 Sentido ambientalista.
Desde el punto de vista de la creciente conciencia ambientalista que
caracteriza a la arquitectura actual el barro se agrupa con las
tecnologías ambientalmente correctas en razón de su auto reciclaje.

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3.2. DESVENTAJAS
Las construcciones que incorporan el uso del barro son
especialmente vulnerables al deterioro y ameritan de atención y
mantenimiento. Esto por supuesto depende en mucho del grado de
estabilización y compactación del material utilizado así como de sus
condiciones originales. En muros de tierra comprimida y estabilizada
estas debilidades son mínimas mientras que se elevan al máximo en
construcciones que utilicen el bahareque o el adobe tradicional no
estabilizado.
Otra debilidad es, hasta ahora, la baja popularidad que disfruta en el
campo de mecanización industrial de sistemas constructivos en
razón de su excesiva dependencia en labor manual ("labor
intensiva"), lo cual tiende a encarecer los servicios de su producción
profesional.
4. COMERCIALIZACION
Su comercialización no es muy común debido a que sus materiales son accesibles
para su compra y porque como no es un material muy seguro por ser vulnerable al
deterioro, por ello estos adobes son hechos por los propios dueños que van hacer
uso de este material.
5. CONCLUSIONES
 Podemos concluir que el adobe como material de construcción ha
sido usado por el hombre desde sus orígenes para elaborar sus
viviendas después de las cavernas.
 El adobe es de fácil obtención lo que lo hace muy usado en las
zonas rurales ya que consta de tierra, fibras y arcillas..
 Su proceso constructivo es de fácil implementación y elaboración por
lo que lo hace un buen material para la construcción de viviendas.
 Son más sus ventajas como la construcción de una vivienda
económica, aunque podemos inferir que su mayor desventaja y
amenaza es la fragilidad a la resistencia de movimientos telúricos o
sísmicos.

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BIBLIOGRAFIA
 PAGINAS WEB:
 http://www.diremmoq.gob.pe/web13/files/ambiental/DIAs/DIA_Virgen
_de_Copacabana_II.pdf
 http://es.slideshare.net/zulemarojascartolin/cantera-
27927127?from_action=save
 http://es.slideshare.net/Garychv/informe-canteras
 http://gis.proviasnac.gob.pe/Expedientes/2012/LP008/Vol%201%20-
%20Estudio%20Canteras%20FA.pdf
 http://gis.proviasnac.gob.pe/pte_montalvo-
pte_camiara/Exp%20Tecnico%20Pte%20Montalvo-
Pte%20Camiara/VOLUMEN%20N%C2%BA%201/MEMORIA%20DESC
RIPTIVA/07.%20SUELOS,%20CANTERAS%20Y%20FUENTES%20DE
%20AGUA/estudio%20suelos,canteras%20y%20fuentes%20de%20agua
.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Cantera

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