Tratamientos termicos

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO
MARIÑO”
SAN CRISTÓBAL, EDO- TÁCHIRA.
Realizado por: Juan Ignacio Parra
Procesos de Manufactura

2. Tratamiento Térmicos del
acero
TIPOS DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS Es aumentar la dureza y la resistencia del acero.
Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior
Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o
menos rápidamente (según características de la
pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

3. Revenido;
Sólo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de
la dureza y aumentar la tenacidad. El
revenido consigue disminuir la dureza
Consiste básicamente en un calentamiento hasta la
temperatura de autenticación (800-925 °C) seguido
de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. También facilita el mecanizado
de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el
grano y ablandar el material, eliminando la acritud
que produce el trabajo en frío y las tensiones
internas.
Recocido:

4. Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado
normal, es decir, ausencia de tensiones
internas y con una distribución uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento
previo al temple y al revenido.
Tratamientos termoquímicos del acero
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además
de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos
químicos hasta una profundidad determinada.
Cementación: aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentración de carbono en la superficie
Nitruración: al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza
Conjuración: endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan
baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre
760 y 950 °C.
Carbonitruración: al igual que la conjuración, introduce carbono y nitrógeno en
una capa superficial, pero con hidrocrburos como metano, etano o propano

5. Tipos de tratamientos para el acero
Endurecimiento del
acero
• El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta.
• Ejemplo: comúnmente utilizado para endurecer el acero mediante la
introducción de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rápidamente
a través de su punto eutectoide, la temperatura a la que la ausentita se vuelve
inestable.
Tratamiento
de las aleaciones de
aluminio
• Los tratamientos térmicos básicos de mejora de propiedades de las aleaciones de aluminio son los tratamientos de precipitación. Constan de las etapas de
puesta en solución, temple y maduración o envejecimiento. También se realizan trátame
• Ejemplo: Aleaciones con litio maleables: las aleaciones de aluminio y litio se caracterizan por su baja densidad, lo que supone buenas propiedades
mecánicas frente a la masa. En la mayoría de los casos se trata de aleaciones con otros elementos, como la AlCuLi (2020).
Temple y revenido:
bonificado y
normalizado
• Después que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frágil lo que impide su manejo pues se rompe con el mínimo golpe debido a la tensión
interior generada por el proceso de endurecimiento.
• Ejemplo: aleaciones utilizadas para Herramientas como brocas, machuelos; Punzones dados y fresas