1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
2do SEMESTRE
INFORMÁTICA
INTEGRANTES:
Gabriela Camacho
Katherin Chimborazo
Alex Manitio
INVESTIGACIÓN DE FABRICACION DE
LADRILLOS
PERIODO ACADÉMICO
MARZO 2013 – JULIO 2013

2. FABRICACION DE LADRILLOS
La fabricación de ladrillos se realiza tanto de forma artesanal como industrial; en
los países del tercer mundo predomina la producción artesanal por pequeños y
medianos productores, que cuentan con esta como su única fuente de
supervivencia e ingresos,
El pueblo de Chambo provincia de Chimborazo, a 8km de la ciudad de Riobamba
en un centro regional de la producción de ladrillos y tejas. Existen 200 pequeñas
empresas familiares, todas trabajando de forma totalmente rústica y ocupando
leña para cocer su producto.
Los ladrilleros están organizados en dos asociaciones y están buscando formas
para sobrevivir, pero evidentemente se necesita un cambio radical, introduciendo
nuevas tecnologias para elrescate de estos talleres, lo que significa el primer paso
para el aseguramiento de miles de puestos de trabajo entre las capas más pobres
de esta sociedad.
Una importante vía para incrementar la eficiencia energética de este proceso es el
uso de fundentes. Estos son componentes de bajo punto de fusión, que se
combinan con los alumino-silicatos presentes en las arcillas, reduciendo la
temperatura de fusión de las mismas.
Existe una amplia gama de estos materiales; la piedra caliza de alta pureza, cuya
composición química fundamentalmente es el carbonato de calcio y mineralógica l
mineral calcita, se considera un material fundente.
La industria de la cerámica y en el caso muy específico de los ladrillos, en el caso
de Chambo se encuentra deprimida y con un relativo atraso tecnológico dentro de
la propia industria de Materiales de Construcción y más aún si se compara con el
nivel que ha alcanzado la misma a nivel internacional, debido precisamente a las
investigaciones que en este campo se han realizado alrededor del mundo, las que
han ubicado a los materiales cerámicos dentro de los más utilizados a nivel
mundial. Lastimosamente este no es el panorama de Chambo ya que aquí no se
realizan ningun tipo de investigaciones que tengan como fin mejorar la calidad de
la cerámica que se fabrica en Chambo especialmente la de los ladrillos.

3. Materia prima y Herramientas utilizada en la fabricación de ladrillos:
ARCILLA
Material utilizado en mayor proporción para la elaboración de la mezcla.
Es el producto de la descomposición de rocas ígneas se encuentran en terrenos
estratificados generalmente en capas muy regulares.
-La arcilla consta de 3 propiedades importantes:
Plasticidad: Las partículas individuales de la arcillason aplanadas por lo
que se pueden deslizar las unas sobres las otras, especialmente cuando
están mojadas. Ésta característica hace que la arcilla se estire y sea más
fácil de moldear; cuando la arcilla es demasiado plástica se la llama larga y
cuando no lo es corta.
Porosidad: La arcilla debe ser lo suficientemente poroso de tal manera que
se seque de una manera uniforme sin agrietarse o torcerse, cuanto más
gruesa sea la capa de arcilla más porosa será, cuando la arcilla no es lo
suficientemente porosa capaz de secarse en todo su grosor la parte exterior
se seca primero quedando la parte interior mojada dando así ciertas fallas.
Vetrificación: Es la cualidad que hace a la arcilla dura y resistente al calor,
cada arcilla tiene una temperatura de madurez a la cual se puede realizar la

4. mejor combinación de las cualidades de fuerza contracción y resistencia al
choque.
-Propiedades físicas de la arcilla:
Elasticidad: producida por la mezcla de arcilla con una adecuada cantidad
de agua.
Endurecimiento: lo sufren al ser sometidas a la acción del calor.
Color: se debe a la presentación de óxidos metálicos.
Absorción: absorbe materiales como aceites, gases, etc.
CENIZA
Utilizada en menor proporción.
La ceniza se utiliza para lograr una mejor compactación de los elementos de la
mezcla y se la obtiene de los restos que resultan de la cocción del ladrillo.
ASERRÍN
Es el desecho del corte de la maderase utiliza en proporción a la cantidad de tierra
y para que se compacten los elementos.

5. HERRAMIENTAS DE USO ARTESANAL Y CON PRENSA:
Prensa: Máquina utilizada para agilizar el trabajo de amasado.
Yunta: Consiste en una pareja de terneros utilizados en este caso para amasar
los componentes de la mezcla.

6. Azadones: Herramientas utilizadas para la remoción de mezcla.
Carretilla: Es empleada en el transporte de materiales y una vez elaborada la
pasta.
Moldes: Se utilizan para el labrado del ladrillo.

7. Horno: Se utiliza para el proceso finale decir la cocción del ladrillo.
PREPARACIÓN DE LA PASTA:
Una vez extraída la arcilla y transportada a fábrica, se mezcla con otras de
distintas procedencias, o se les añaden desengrasantes, para que alcance las
características necesarias para una fabricación determinada y experimentada,
antes de proceder al conformado debe de hacerse una depuración de la arcilla, y
darle una homogeneidad a las mezclas, ya que es indispensable para la pasta que
se va a producir, la no existencia de guijarros, nódulos de caliza, sales solubles,
etc. que además de producir una perturbación en los tratamientos mecánicos, con
posterioridad darán problemas de acabado que influirá definitivamente en la
calidad del producto.
La homogeneidad de la pasta es fundamental para obtener un buen producto, las
distintas clases de arcilla o desgrasantes deben de mezclarse tan íntimamente
como sea posible, y con la cantidad de agua precisa, puesto que ésta aumenta la
facilidad de homogeneización.

8. AMASADO
Este paso se hace rústicamente en las eras; para ello, se vierte la arcilla en una
pista circular, y se amasa con los pies o con el pasado del ganado, describiendo
una espiral desde el centro hacia la periferia. Industrialmente el amasado de las
arcillas se hace en molinos de rulos o cilindros, y se humedecen ligeramente para
poder ser moldeados.
MOLDEADO
Para el moldeado existen diferentes técnicas de moldeo, en esta operación se le
da a la arcilla la forma que ha de tener el producto cerámico después de la
cocción; se puede hacer a mano o a máquina. En ambos casos hay que dar al
olde mayores dimensiones, puesto que las pastas experimentan una contracción
lineal del 1/10 al 1/7 de su volumen en la desecación y cocción.
Las técnicas de moldeado que más frecuentemente se utilizan para la
conformación de los ladrillos son las siguientes:
El moldeo a mano: práctica vertiendo la arcilla amasada con consistencia
muy plástica en unos moldes llamados gradillas. El operario comprime la
masa con las manos y después pasa un rasero para eliminar el exceso de
material.
El moldeo a máquina: con maquinas galleteras o al vacío.
El moldeo por prensas: se usa si las piezas a fabricar tienen relieves y
superficies curvas, los cuales no pueden darse con las máquinas de hilera.
DESECACIÓN
Tiene por objeto eliminar de la pasta la humedad libre ( agua de amasado antes
de la cocción) y parte de la combinación por exposición al ambiente, lo cual se
hace así por costos, velocidad de contracción, lo que nos da una mejor calidad. La
desecación debe practicarse de manera lenta y gradual, para evitar alabeos y
resquebrajaduras.
COCCIÓN
Proceso mediante el cual se somete al fuego la arcilla moldeada y seca, para
producir una sinterización de la arcilla, y una vitrificación adecuada.
Estos proceso de cocción se deben llevar a cabo manejando una curva de
temperaturas de la cual dependerá varias de las características del ladrillo, ya que
si es mal manejada esta curva puede haber problemas con el ladrillos, por ejemplo
la generación de esfuerzos residuales en el ladrillo, produciendo agrietamientos.

9. La cocción en el proceso de fabricación de los materiales cerámicos es la fase
final más importante del mismo. De acuerdo con la técnica de cocción que se
emplee, la preparación de las pastas y las materias primas, así serán las
características o propiedades del producto final: compacidad, resistencia
mecánica, y otras.
La eficiencia de esta etapa depende, entre otros factores, del tipo de horno
empleado.
Durante el proceso de cocción, el material, ya bastante seco como para no
agrietarse al ser sometido al fuego, adquiere la resistencia necesaria para ser
empleado como material de construcción, de lo que se deduce que esta etapa es
la más compleja del proceso de elaboración de los ladrillos.
ENFRIAMIENTO
Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos en el horno sin mover, un
promedio de 2–3 días, todo este material hasta enfriarse gradualmente evitando
cambios bruscos de temperatura así se disipa el calor interno del horno hacia el
exterior, hasta alcanzar un equilibrio térmico con el medio ambiente, obteniendo
ladrillos de buena calidad si se logra que este proceso se efectué de la manera
adecuada sin cambios bruscos de temperatura.
BIBLIOGRAFÍA
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/240/1/96T00107.pdf
http://es.scribd.com/doc/133255915/Elaboracion-de-Ladrillo