Producir en el ámbito de laboratorio un ladrillo cerámico y evaluar sus propiedades comparándolo con las normas respectivas. Aplicar los pasos de producción de un ladrillo cerámico. Conocer las características y propiedades que deben tener los ladrillos. Ver que propiedades deben tener la arcilla con las cuales se hacen los ladrillos. Conocer como se deben analizar las posibles fallas de un ladrillo, mediante los resultados que arrojan los ensayos de laboratorio

1. PRACTICA N° 6 ELABORACION DE LADRILLOS
1. OBJETIVOS.
 Producir en el ámbito de laboratorio un ladrillo cerámico y evaluar sus
propiedades comparándolo con las normas respectivas.
 Aplicar los pasos de producción de un ladrillo cerámico.
 Conocer las características y propiedades que deben tener los ladrillos.
 Ver que propiedades deben tener la arcilla con las cuales se hacen los
ladrillos.
 Conocer como se deben analizar las posibles fallas de un ladrillo, mediante
los resultados que arrojan los ensayos de laboratorio.
2. MARCO TEÓRICO.
El procedimiento que se debe seguir para la producción de un ladrillo cerámico,
según lo expuesto en clase, es el siguiente:
SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:
La materia prima de un ladrillo es la arcilla, la cual debe tener la siguiente
composición química para ser apta para un ladrillo:
 Contenido de Alcalis y Acidos: menor del 0.2%. Puede causareflorecencia
con un porcentaje mayor.
 Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una deposición
sulfúrica, en el momento de la cocción, ocasionando coloraciones
indeseables y cuarteaduras sobre el material.
 Contenido de Alúmina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un
exceso provoca contracciones altas en el secado.
 Contenido de Sílice: 50% - 60%: Da baja contracción, previene el
agrietamiento, imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la
durabilidad. Su exceso disminuye la cohesión entre partículas.
 Oxido de Hierro: Imparte coloración rojiza a la cerámica, previene que la
cal produzca la función de la arena. Su exceso produce una coloración
azul oscura (generalmente no ocasiona otra molestia).
 Cal : Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más agua. Es
un fúndente que permite bajar la temperatura de fusión de la sílice. Si hay
un exceso puede fundir demasiado provocando agrietamiento y
deformación de la pieza.
 MgO : Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a decrecer la
deformación. Sé exceso produce deterioro por expansión de la superficie.

2.  Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico para
que en el proceso de la cocción no queden espacios vacíos por el
consumo de este material.
ADECUACIÓN DE LA MATERIA PRIMA.
Ajuste granulométrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendrá mayor
o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecánicos
Ajuste por contracción: consiste en agregar arena o arcillas no plásticas.
Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas
por los límites de atterberg.
Mezcla homogénea: se debe lograr una misma composición en toda la matriz
ya sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecánicos.
MOLDEO
Depende del proceso de producción, ya sea con equipo de extrusión, en donde
se utiliza una boquilla para impartir la forma del ladrillo, o por moldeo manual,
en donde se utiliza un molde para dar la forma a la arcilla.
SECADO
Tiene por objeto eliminar la humedad libre y parte de la combinada por
exposición al ambiente, lo cual se hace así por costos, velocidad de
contracción, lo que nos da una mejor calidad.
COCCIÓN
Proceso mediante el cual se somete al fuego la arcilla moldeada y seca, para
producir una sinterización intensa de la arcilla, y una vitrificación adecuada.
Estos procesos de cocción se deben llevar a cabo manejando una curva de
temperaturas de la cual dependerán varias de las características del ladrillo, ya
que si es mal manejada esta curva pueden haber problemas con el ladrillo, por
ejemplo la generación de esfuerzos residuales en el ladrillo, produciendo
agrietamientos.
3. PROCEDIMIENTO
Teniendo en cuenta el proceso de producción dado en el marco teórico, podemos
afirmar que el proceso por nosotros seguido fue algo más práctico, más sin embargo
más cerca de la teoría de lo que se hace realmente en una ladrillera, en donde el
ladrillo es cocido en un horno árabe, y es difícil manejar una curva de temperaturas.
A continuación se hará una descripción del proceso que usaremos:
Primera muestra... 80% tierra normal y 20% greda (peso de 500gr)
Segunda muestra... 60% tierra y 40 greda (peso 500 gr)

3. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:
En el momento de escoger la arcilla tendremos en cuenta aspectos como su color y
textura, se puede escoger entre varios estratos de tierra que se diferenciaban en un
hueco. A nuestro parecer la arcilla que mejores condiciones presente, la de mayor
plasticidad, consistencia, homogeneidad y moldeo al adicionarle agua, a pesar de
parecer un poco arenosa.
ADECUACIÓN DE LA MATERIA PRIMA:
Se realizara principalmente un gran ajuste granulométrico debido al gran número de
partículas grandes, que componen la arcilla. Este ajuste se hara en dos tipos de
molino, para así alcanzar la mayor finura posible, y poder tener una mayor
homogeneidad en el amasado (molino de laboratorio)
MOLDEO
Ya con una arcilla de granulometría adecuada, procederemos a agregarle agua
hasta que alcanzara su estado plástico. Cuando aplastemos esta muestra no se
presentan fisuras en su contorno, la mezcla estará lista para continuar el proceso
Simultáneamente se aceitaran las caras internas de los moldes para lograr una
mínima adhesión entre la arcilla y el molde.
La arcilla se introducira al molde aplicándole presión de forma tal que ocupara cada
uno de los espacios vacíos del molde para que no quedara en capas dentro del
molde. Esta presión se hara con los dedos y posteriormente con una prensa
SECADO
Ya con la arcilla dentro del molde, esta se expuso al medio ambiente (en una parte
seca), durante 14 días, durante las cuales se eliminó el mayor porcentaje posible de
humedad libre quedando menos del diez por ciento de está humedad debido al largo
tiempo de exposición. Como consecuencia de esta exposición se presentó
contracciones.
COCCIÓN
La cocción se lleva a cabo de acuerdo a la siguiente tabla, en donde sé vario la
relación temperatura tiempo, debido al largo tiempo de secado. L
Para hallar la densidad aparente se sigue dos métodos denominados peso suelto y
peso compactado.Peso suelto: Se toma un recipiente del cual se conocesu volumen
y su peso. Poniendo dentro de este una muestra del material pulverizado de manera
que quedo lleno el recipiente, luego se peso, y así hallamos el peso y el volumen de
la muestra, con lo cual se encuentra la densidad. Peso compactado: Se repite el
procedimiento anterior, con la única diferencia que al echar la muestra al recipiente,
se le hace una fuerza para que quede compactado.

4. Un último ensayo fue el de absorción de humedad, el cual se hizo así: Se procedió
a meter los ladrillos al horno 24 horas, cerca de los 150 grados centígrados, para
eliminar completamente la humedad, luego se hallo su peso cuando estaban secos,
y se sumergieron en agua otras 24 horas, hasta el punto de saturación. Cuando se
sacaron, se secan superficialmente y se pesan nuevamente. Con estos datos se
halla el porcentaje de absorción.
Los resultados de estos ensayos serán expuestos en la sección llamada
Presentación de Resultados.
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Después del proceso del moldeo y del secado obtuvimos unas contracciones del
ladrillo, las medidas de los ladrillos en el molde fueron de cuatro centímetros de
ancho, cuatro centímetros de alto, y ocho centímetros de largo, luego del secado
tenemos que:
Por haber tenido tanto tiempo en el proceso de secado, ya que normalmente es de
dos a tres días, y por razones de tipo práctico. La temperatura de techo fue de 900
grados centígrados, la cual tuvo una duración de 24 horas.
Después del proceso de cocción los ladrillos redujeron muy poco sus dimensiones,
siendo despreciable.
El ensayo a compresión que se realizo por medio de una máquina, la cual mide la
fuerza que se le hace al ladrillo hasta su rotura, nos arroja los siguientes resultados:
Ladrillo Área (cm¨2) Fuerza (Lbs) Esfuerzo
(Kg/Cm2)
Ladrillo Alto Ancho Largo
1
2
3
4
5
6

5. 1
2
3
4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
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5. CUESTIONARIO
 Realice un flujo grama
 Pueden aparecer desconchados en los ladrillos?
 ¿En qué consiste la hidrofugación del ladrillo?
 ¿Qué es un ladrillo Klinker?
 Tolerancias dimensionales del ladrillo
 Porcentaje inicial de absorción de agua (succión). Explique
 Eflorescencias y manchas. Explique
 Durabilidad (Heladicidad). Explique
 Que es un Eco ladrillo
 Cuáles son los factores de riesgo en la fabricación de ladrillos?
6. CONCLUSIONES
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