Explicación del proceso de fabricación del cemento

1. PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL
CEMENTO
INTEGRANTES :
 Jesús Martínez Silva
 Mery Ann Viloria Gaviria
 Javier Berrio Gonzales
ING. Nicolás Castellanos

2. “
TEMÁTICAS:
 ¿QUÉ ES EL CEMENTO?
 USOS DEL CEMENTO
 TIPOS DE CEMENTO
 PROCESO DE FABRICACIÓN
2

3. “
3
El cemento es el material de construcción más utilizado en el
mundo. Aporta propiedades útiles y deseables, tales como
resistencia a la compresión (el material de construcción con la
mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y estética para
una diversidad de aplicaciones de construcción.

4. ¿QUÉ ES EL CEMENTO?
4
El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades
de adherencia y cohesión, que permiten la unión de fragmentos
minerales entre sí, formando un todo compacto.
El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a
1,450°C de una mezcla de piedra caliza, arcilla y mineral de
hierro. El producto del proceso de calcinación es el clinker —
principal ingrediente del cemento— que se muele finamente con
yeso y otros aditivos químicos para producir cemento.

5. TIPOS DE CEMENTO
5
Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen:
 Arcilloso, logrado a partir de arcilla y piedra caliza;
 Puzolánico, que contiene puzolana, un material alúmino silíceo.
La mencionada puzolana puede provenir de volcanes o de un origen
orgánico.

6. 6
 Cemento Tipo I: se trata de un cemento de uso general sin propiedades especiales. No es
resistente al sulfato y crea una buena cantidad de calor durante el proceso de hidratación.
 Cemento Tipo II: se utiliza cuando se requiere resistencia moderada al sulfato y / o un calor
moderado de hidratación. También es útil para trabajos de cimentación en áreas con niveles
moderados de sulfato en el agua subterránea. Usualmente adquiere fuerza a un ritmo ligeramente
más lento que el Tipo I y tiene un calor de hidratación inferior.
 Cemento Tipo III: Clasificado como un cemento de endurecimiento rápido, es más fino que el Tipo
I y tiene un contenido de C3S y sulfato más alto. Útil donde el encofrado debe ser rápidamente
despojado o en áreas que permiten el tráfico temprano en las superficies de la carretera.
TIPOS Y USOS DE CEMENTO
(Cemento Producido/Elaborado )

7. 7
 Cemento Tipo IV : Utilizado cuando se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado, su uso mas frecuente es en obras de gran
envergadura tales como represas.
 Cemento tipo V Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
 Cemento de pozo de petróleo de clase “G”. Este cemento está diseñado especialmente para la
industria de petróleo y gas, ya que tiene propiedades de comportamiento especiales para
aplicaciones de altas temperaturas y presiones. Es altamente resistente al sulfato y puede
mezclarse con una variedad de aditivos para modificar su comportamiento bajo condiciones

8. PROCESO DE
FABRICACIÓN
PRESENTACIÓN DE TIPO :
 Gráfica y animada
 Diagrama de proceso en VISIO
 Diagrama de bloques del proceso
8

9. 9
Paso 1 . Con maquinaria se obtiene materia prima, la cual consiste en piedra
caliza y esquisto.

10. 10
Paso 2 Luego de transportar la materia prima, se reduce el tamaño de la misma a través
de la trituración. Posteriormente se realiza una mezcla de las materias con base al tipo
de cemento que se desea y se lleva a la galera de prehomogenización.

11. 11
Paso 3. Durante este proceso, la mezcla prehomogenizada se pulveriza y da como
resultado un polvo fino llamado harina cruda.

12. 12
Paso 4. La harina cruda pasa por hornos rotatorios, los cuales la calcinan a altas
temperaturas. En seguida se lleva a cabo reacciones químicas con la harina, se
enfría y el producto es un material gris oscuro, también conocido como Clinker.

13. 13
Paso 5. El clínker es molido y mezclado con materiales tales como yeso o
puzolana, dando paso al producto final conocido como cemento.

14. 14
Paso 6 . Por último, el cemento pasa a silos donde se empaca en sacos o pipetas y
se distribuye por todo el país.

15. 15
Clinker es una mezcla mineralógica sometida a altas temperaturas. Los materiales minerales por los que
esta formado son los siguientes:
Las calizas: Rocas de origen sedimentario muy comunes en la naturaleza. Compuestas, en su mayor
parte ( 60% ) de carbonato cálcico. Al calcinarse (por someterla a altas temperaturas) da como producto
el óxido de calcio e impurezas como arcillas, sílice, dolomitas.... La mayoría de las calizas pueden
emplearse para producir Clinker, pero aquellas muy ricas en magnesio deben ser descartadas pues
reducirían posteriormente la resistencia del concreto ( hormigón ) obtenido posteriormente por
variaciones de volumen
Pizarras: Constituidas fundamentalmente por oxido de silicio y óxido de aluminio son la principal fuente
alcalina. Representa, aproximadamente un 15% de la composición del Clinker.
Arcilla: Aquella empleada para la fabricación de cementos está compuesta principalmente por silicatos
de aluminio con porcentajes menores de hierro y aluminio, que refuerzan la composición química de las
materias primas.
CLINKER

16. 16
Estos componentes son sometidos a temperaturas entre 1350 y 1450 obteniendo como
residuo final, lo que conocemos comúnmente como Clinker. Sus componentes principales,
también llamados potenciales son:
El silicato tricálcico (3CaO.SiO2 (C3S)) (60%)
El silicato bicálcico (2CaO.SiO2 ) (20-30 %)
El Aluminato tricálcico (3CaO.Al2O3 ) (7-14 %)
El ferroalumnato tetracálcico (4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF) ) (5-12%)

17. DIAGRAMA DE
PROCESO
17

18. 18
TEMP:
1.450°C

19. DIAGRAMA DE
BLOQUES
19

20. 20
TRITURADORA APILADOR
HORNO
ENFRIADOR
TANQUE
MOLINO
TANQUE
TANQUE
ALAMACENAMIENTO
PRECALENT
ADORES
MOLINO
Caliza
Arcilla
Mineral de Hierro
Caliza triturada
Arcilla
triturada
Mineral de Hierro triturado
Clinker
Yeso
Puzolana
Cemento
Sacos de Cemento
DISTRIBUCIÓN
Pipetas de Cemento
T=1.450ºC
Canteras
Silos de crudo
Silos de cemento
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2

21. PLEASE ENTER IN KAHOOT.COM
21
PLEASE ENTER IN KAHOOT.COM

22. 22
GRACIAS!