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 NOMBRE: Katherine Londoño Henao. 
 GRADO:801 
 COLEGIO: Eduardo santos. 
 PROFESOR: Javier torres.
 Algunos ladrillos están hecho de arcillas 
resistentes al fuego para construir chimeneas y 
hornos. Otros están hechos con vidrio o se 
someten a procesos de vitrificación. Se pueden 
fabricar de diferentes formas, dependiendo de la 
manera en que se vayan a colocar sus costados 
largos y sus extremos cortos.
 El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos 
ha evolucionado notablemente en los últimos años. 
 El proceso contempla las siguientes etapas: 
 Extracción de arcillas. 
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos 
controles de seguridad y respeto medioambiental. Una vez 
explotadas las canteras, estas se regeneran para diferentes 
usos, preferentemente agrícolas.
 Molienda. 
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite 
obtener el tamaño deseado de la materia prima para que pueda 
ser trabajada a continuación. La molienda puede ser realizada 
por vía seca o vía húmeda. Si se elige la primera opción, se 
fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y 
aglomerados de partículas, con un tamaño de partículas mayor 
al que resulta de utilizar la molienda por vía húmeda.
 Amasado. 
El proceso de amasado consiste en el mezclado 
íntimo con agua de las materias primas de la 
composición de la pasta, para obtener una masa 
plástica moldeable por extrusión.
 Moldeo. 
Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, 
llamadas galleteras, que permiten obtener productos 
cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas 
perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo 
de agua en la industria y se puede trabajar con 
pastas cerámicas más secas.
 Cortar y apilar. 
Tras su paso por la galletera, el material 
cerámico se corta y apila, antes de su paso por 
los hornos de cocción. Las cortadoras son las que 
dan forma a la pieza cerámica que se va a 
producir.
 Cocción. 
Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas 
que se introducen en los hornos de cocción cerámica. En 
estos momentos, la tecnología aplicada en los hornos 
túneles permite lograr una producción industrial de 
ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. 
Así, se logra reducir el consumo energético y 
también las emisiones de gases a la atmósfera.
 Empaquetado. 
Los materiales cerámicos se empaquetan y 
almacenan para su posterior comercialización. En 
algunas empresas, esta función está robotizada
 Expedición. 
Transporte de los materiales cerámicos al punto 
de consumo o venta.
 Los materiales cerámicos se fabrican empleando las mejores 
técnicas de producción que incluyen: 
 Selección cuidadosa de las materias primas durante la 
extracción de arcillas. La calidad final del material dependerá, 
en gran medida, de esta primera selección. 
 Mezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en 
continuo y formulación informatizada. 
 Molienda vía seca. 
 Movimentación totalmente automatizada y, en muchos casos, 
robótica. 
 Secado y cocción de máxima eficiencia energética.

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PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO

  • 1.  NOMBRE: Katherine Londoño Henao.  GRADO:801  COLEGIO: Eduardo santos.  PROFESOR: Javier torres.
  • 2.  Algunos ladrillos están hecho de arcillas resistentes al fuego para construir chimeneas y hornos. Otros están hechos con vidrio o se someten a procesos de vitrificación. Se pueden fabricar de diferentes formas, dependiendo de la manera en que se vayan a colocar sus costados largos y sus extremos cortos.
  • 3.  El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha evolucionado notablemente en los últimos años.  El proceso contempla las siguientes etapas:  Extracción de arcillas. La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas.
  • 4.  Molienda. Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamaño deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuación. La molienda puede ser realizada por vía seca o vía húmeda. Si se elige la primera opción, se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y aglomerados de partículas, con un tamaño de partículas mayor al que resulta de utilizar la molienda por vía húmeda.
  • 5.  Amasado. El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua de las materias primas de la composición de la pasta, para obtener una masa plástica moldeable por extrusión.
  • 6.  Moldeo. Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas galleteras, que permiten obtener productos cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.
  • 7.  Cortar y apilar. Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y apila, antes de su paso por los hornos de cocción. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cerámica que se va a producir.
  • 8.  Cocción. Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos de cocción cerámica. En estos momentos, la tecnología aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la atmósfera.
  • 9.  Empaquetado. Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior comercialización. En algunas empresas, esta función está robotizada
  • 10.  Expedición. Transporte de los materiales cerámicos al punto de consumo o venta.
  • 11.  Los materiales cerámicos se fabrican empleando las mejores técnicas de producción que incluyen:  Selección cuidadosa de las materias primas durante la extracción de arcillas. La calidad final del material dependerá, en gran medida, de esta primera selección.  Mezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en continuo y formulación informatizada.  Molienda vía seca.  Movimentación totalmente automatizada y, en muchos casos, robótica.  Secado y cocción de máxima eficiencia energética.