Mi informe básico para estudiantes de Ingeniería

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Informe de la ladrillera “CHAPACUETE”
“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAU”
FACULTAD: “INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS”
E.P: “INGENIERIA INDUSTRIAL”
DOCENTE: Ing. OSCAR BALLARTE ZEVALLOS
ALUMNO: ESPINOZA HUERTAS, Franklin
ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES
CICLO: VII
HUÁNUCO – 2016

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Informe de la ladrillera “CHAPACUETE”
Introducción
En el presente informe doy a conocer la importancia que abarca el curso de
procesos industriales en el campo de la industria; no está demás un estudio
minucioso y un seguimiento constante a todo los procesos y operaciones de los
recursos que se emplean en el proceso de producción de una planta, ya que
posteriormente se puede lograr una efectividad peculiar para nuestra entidad
empresarial, de esta manera pude captar algo de los procesos en dicha empresa.
Objetivos
 Nuestro objetivo de la visita a la planta; era conocer y observar las
diferentes etapas de los procesos y operaciones de la producción de
ladrillos industriales.
 Experimentar la forma de organización que ejerce las personas que
trabajan en dicha empresa.
LADRILLERÍA “Chapacuete”
LADRILLOS CERAMICOS CHAPACUETE S.A.C. es una empresa dedicada a la
producción de ladrillos para construcción, que inició sus actividades el
01/08/2011, con Registro Único del Contribuyente RUC 20529265213.
Ubicación
La planta de producción se encuentra ubicado en la provincia de Ambo,
situada al sur del Departamento de Huánuco, Carretera Huánuco, ambo,
Lima.
Misión
Somos una empresa especializada en la “producción de ladrillos de
construcción”, brindamos ladrillos de calidad a nuestros clientes y a un
costo mínimo para nuestra región Huánuco.

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Informe de la ladrillera “CHAPACUETE”
Visión
Lograr la certificación de nuestros productos de calidad y ser una empresa
reconocida a nivel regional y nacional, implementando la mejora y
optimizando los recursos, costos de producción, en el área producción,
marketing, recursos humanos; así como capacitaciones, convenios y
automatizar al máximo todos los procesos del fabricado, para así ser más
eficaces y efectivos a la hora de entregar los productos a tiempo real.
PROCEDIMIENTO
1. La arcillar
1.1 Definición
Las Arcillas son aquellas sustancias,
provenientes de la descomposición de
rocas, que poseen plasticidad cuando se les
humedece, y que así humedecidas se les
moldea, después de secas, conservan la
forma que han recibido; pero además,
sometidas al fuego, después de moldeadas,
a la temperatura del rojo o aun mayor, adquieren dureza y resistencia
asimilable a la de las rocas naturales.
1.2 Composición
El mineral básico de las arcillas recibe el nombre de caolina, el cual es un
silicato hidratado de composición compleja y cuya fórmula química es (H4
Al2 Si2 O9) o (Al2 O3, 2Si O2, 2H2o). Es de color blanco o casi blanco, de
estructura terrosa, grano fino, encontrándose en yacimientos
sedimentarios.
La caolina con impurezas características forma las diversas arcillas. Entre
esas impurezas se tiene el sílice, oxido férrico, magnesia, anhídrido
carbónico, carbonatos de cal y hierro, algunas veces cloruro.
2. El ladrillo
El ladrillo es una masa de barro
cocida en forma de paralelepípedo
rectangular, que sirve para construir
muros, paredes, y otros usos de
construcción.

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Informe de la ladrillera “CHAPACUETE”
Proceso de fabricación de ladrillos
1. Extracción de materia prima
Se extrae y transporta la materia prima necesaria para la elaboración de
ladrillos, la cual es la arcilla; es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales,
estos materiales son transportados en volquetes hacia los almacenados por
un tiempo de 1 a 2 años para que se madure o comprime nuevamente.
2. Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a
ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio,
con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
características físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los nódulos para
impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la
acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la
descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite
la purificación química y biológica del material. De esta manera se obtiene
un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecánicas o químicas.
3. Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la
fase de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que
tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima.

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Informe de la ladrillera “CHAPACUETE”
4. Depósito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos
especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza
definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas.
5. HUMIDIFICACIÓN
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos
y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
6. El moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de
una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
7. Transporte
Se transporta los ladrillos frescos hacia el almacén de secado previo a
temperatura ambiente.
8. Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción.
De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del
material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El
secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para que, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción
o el horneado.
9. Cocción
Se realiza en hornos robóticos industriales en forma de túnel, que en
algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde
la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y
uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en
paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las
extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez
que está cocido).

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Informe de la ladrillera “CHAPACUETE”
10. Almacenado
Antes del embalaje, se procede a la formación de
paquetes sobre pallets, que permitirán después
moverlos fácilmente con carretillas de horquilla.
El embalaje consiste en envolver los paquetes
con cintas de plástico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento para, posteriormente, ser
trasladados en camión.
11.Tipo de ladrillos
Ladrillo de 18 huecos: Medidas
9×14×24cm^3, Utilización
Producto diseñado para
estructuras (Paredes macizas).
12.Ladrillo para Techo
Generalmente, miden 30 cm de
ancho por 30 cm de largo, con
diferentes alturas que dependen de
la longitud libre de los techos.
Pueden ser de 12 cm, 15 cm o 20 cm
y son utilizados para techos
aligerados de 15 cm, 20 cm o 25 cm de espesor respectivamente.

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Informe de la ladrillera “CHAPACUETE”
13. Diagrama general del proceso de fabricación de ladrillos

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OBSERVACIONES
 El Ingeniero de planta tiene mucha experiencia en su área de trabajo
 El trato hacia nosotros fue regular.
 He podido observar que no se está llevando bien la capacitación sobre la
seguridad a los operarios.
 Los operarios no adecuadamente los equipos de seguridad.
 Los camiones de carga no poseen extintores.
 Las áreas de horneado no hay extintores para incendios.
CONCLUSIONES
 La materia prima más importantes es la arcilla.
 El proceso más lento es horneado que se lleva acabo a una temperatura
promedio de 950ºC a 1000ºC; que demora un tiempo de 48 horas.
 El cuello de botella se encuentra en el proceso de cocción “Horneado”.
 Para obtener los ladrillos se tiene que pasar por varios procesos y
operaciones.
 Para sacar los ladrillos con cero desperdicios depende mucho del pre
secado que se hace temperatura ambiente.
RECOMENDACIONES
 Recomiendo a los dueños o al ingeniero de planta que hagan el estudio
más minucioso a todo el proceso de producción, porque hay mucho que
mejorar y de esa manera se puede beneficiar la empresa.
 Recomiendo que deben hacer marketing de su producto.

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ANEXOS