ladrilleras artesanales

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Perú, Febrero 2008

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Tabla de Contenido
1. ANTECEDENTES........................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO DE LA INTERVENCIÓN .............................................................................................. 3
3. ACTORES....................................................................................................................................... 4
4. ACCIONES EMPRENDIDAS POR EL PRAL................................................................................. 4
5.1 Fortalecimiento de Capacidades ........................................................................................... 4
5.2 Conciencia Ciudadana........................................................................................................... 5
5.3 Medidas Técnicas .................................................................................................................. 5
5.3.1 AREQUIPA.................................................................................................................... 6
5.3.2 CUSCO........................................................................................................................ 10
5.3.3 RESULTADO COMPARATIVO POR TIPO DE HORNO............................................ 12
5. LECCIONES APRENDIDAS......................................................................................................... 13
5.1 Generales................................................................................................................................. 13
5.2 Hornos para cocción de ladrillos.............................................................................................. 14
6. PRÓXIMOS PASOS DENTRO DEL PROYECTO PRAL............................................................. 15
7. INFORMES DISPONIBLES.......................................................................................................... 16

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1. ANTECEDENTES
El Programa Regional Aire Limpio – PRAL durante la primera y segunda fase, tanto en Arequipa y
Cusco ha promovido la elaboración, consulta pública y aprobación de los planes locales A Limpiar el
Aire; así mismo ha impulsado el inicio de la implementación de algunas de las medidas priorizadas
tales como el monitoreo de la calidad del aire, estudios para el ordenamiento del transporte,
mejoramiento tecnológico de las ladrilleras artesanales y para los restaurantes de pollos a la brasa.
Actualmente, la contaminación generada por las plantas de fabricación de ladrillos constituyen en las
ciudades de Cusco y Arequipa la segunda fuente de contaminación más importante, luego del tráfico
vehicular.
Las plantas de fabricación de ladrillos están
constituidas, básicamente, por el horno y un patio de
labranza o tendal donde el artesano prepara los
ladrillos crudos. Se levantan generalmente en zonas
periurbanas donde la materia prima abunda —está
muy cerca y es asequible— o las condiciones
climáticas —como abundante viento y pocas
lluvias— son favorables. Cada horno representa una
fuente fija de emisiones atmosféricas, y las zonas
donde se agrupan son fuentes de área. Los hornos
de ladrilleras generan gases contaminantes y
partículas (polvo fino) que por las condiciones
climáticas de la zona (fuertes vientos) son llevados a
las zonas urbanas.
Las ladrilleras de tamaños micro y pequeño aplican, en su mayoría, técnicas artesanales con hornos
de baja eficiencia. Esta es compensada mediante el uso de combustibles de alto poder calorífico y
bajo precio, tales como llantas usadas, plásticos, aceite quemado de vehículos, etcétera. Estos
combustibles son, al mismo tiempo, altamente contaminantes, lo que convierte a la actividad ladrillera
en fuente de contaminación que afecta la calidad del aire de las ciudades y poblaciones cercanas, la
salud de sus habitantes, de los propios trabajadores y de sus familias.
La actividad ladrillera artesanal se desenvuelve en un escenario especial caracterizado por:
− Alta generación de contaminantes.
− Informalidad.
− Economía precaria.
− Inseguridad en el trabajo.
− Reducida capacidad de gestión.
− Resistencia al cambio
2. OBJETIVO DE LA INTERVENCIÓN
El objetivo principal de la intervención es reducir la contaminación atmosférica generada por las
ladrilleras artesanales instaladas en zonas periurbanas, según el siguiente procedimiento:
1. Realizar un diagnóstico de la actividad de fabricación de ladrillos en Arequipa y Cusco,
identificando el impacto ambiental generado y las oportunidades de mejoras.
2. Desarrollar un proyecto demostrativo con ladrilleros de Arequipa en hornos convencionales y un
horno vertical de tecnología VSBK
1
y en Cusco en hornos convencionales prioritariamente para
identificar y probar alternativas de combustión e introducir el carbón mineral como combustible.
3. Elaborar una guía de buenas prácticas y una cartilla gráfica de alcance nacional que pueda ser
utilizada por los empresarios de ladrilleras artesanales como ayuda en la identificación de
1
Vertical Shaft Brick Kiln

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medidas concretas y de sentido común para minimizar los costos de producción, aumentar la
productividad y mejorar la gestión comercial, empleando procesos productivos de bajo impacto
ambiental.
4. Oficializar y difundir el uso de la guía de buenas prácticas a través del Ministerio de la
Producción.
3. ACTORES
• Arequipa
− Asociación de Ladrilleros Primero de Mayo
− Universidad Nacional de San Agustín-Escuela de Ingeniería de Materiales
− Municipalidad Distrital de Socabaya
− Dirección Regional de Producción de Arequipa
− Secretaría Regional Arequipa-Moquegua-Tacna del CONAM
− PromPyme
− Swisscontact
− Asociación Calandria
• Cusco
− Ladrilleros de San Jerónimo
− Municipalidad Distrital de San Jerónimo
− Universidad Nacional San Antonio Abad de Cusco
− Dirección Regional de Producción de Cusco
− Secretaria Regional Cusco – Apurímac - Puno del CONAM
− Swisscontact
− Asociación Calandria
4. ACCIONES EMPRENDIDAS POR EL PRAL
5.1 Fortalecimiento de Capacidades
Este proyecto ha conseguido fortalecer
tanto a organizaciones institucionales
participantes del PRAL como a los propios
microempresarios de la actividad ladrillera
en Arequipa y Cusco quienes carecían de
capacidad de gestión de sus propios
negocios.
Las Secretarias Regionales de CONAM y
Calandria han acompañando y registrando
las etapas del proceso junto con la
Dirección Regional de Producción,
mediante las Universidades se buscó la
cooperación institucional y técnica, incluso
con la UNSA se firmó un convenio de
cooperación. El compromiso de las Municipalidades locales ha sido clave para incentivar a las
asociaciones de ladrilleros a involucrarse en el proceso de mejora tecnológica y para impedir que se
sigan utilizando combustibles altamente contaminantes.
Mediante un proceso de participación ciudadana, se seleccionó un grupo de 15 empresarios
ladrilleros artesanales de la Asociación Primero de Mayo (ALAPRIM) en Arequipa, con quienes

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Swisscontact firmó un convenio que refrendó el compromiso de ambas partes en el desarrollo del
proyecto. Mientras que en la ciudad de Cusco se viene trabaja estrechamente con la Gerencia de
Medio Ambiente de la Municipalidad Distrital de San Jerónimo, que son quienes están promoviendo
las mejoras en el sector ladrillero artesanal de Sucso Aucaylle
Además de las mejoras tecnológicas propuestas en los procesos de cocción y labranza de los
ladrillos y las mejoras en materia prima se han fortalecido capacidades de los ladrilleros artesanales y
las instituciones involucradas en la actividad en:
• Asistencia técnica para asegurar que los ladrilleros se apropien de la nueva tecnología
• Asistencia en gestión, para hornos convencionales mejorados
• Asistencia en gestión para la operación del horno vertical, pues cabe señalar que el nuevo
diseño del horno vertical que se ha implementado en Arequipa, que involucra un cambio total en
la rutina de trabajo y de gestión, al pasar de una operación de quema por tandas (“batch”), con
períodos de receso que representan en promedio una quema por mes por horno, a un proceso de
operación continuo de 24 horas diarias y 30 días por mes
• Sensibilización en temas de género, participación de la mujer en la fabricación y comercialización
de ladrillos.
5.2 Conciencia Ciudadana
El desconocimiento de los impactos
ambientales y en la salud ocasionados
por acciones derivadas de la actividad
con las ladrilleras artesanales, hizo
necesario que se incluyeran acciones
de conciencia ciudadana.
Gracias a este proceso, la gran
mayoría de los ladrilleros, en la zona
de intervención, ha desarrollado
conciencia sobre la necesidad de
conducir un proceso de fabricación
que no contamine, por lo que han
empezado a reemplazar los
combustibles más contaminantes,
como las llantas y los plásticos, por
otro de menor impacto ambiental: el
carbón de piedra antracita. Así,
sobresale como motivación la voluntad
de los ladrilleros de mejorar su calidad de vida y, principalmente, sus ansias de ofrecer un futuro
mejor a sus hijos.
El proyecto ha brindado a los ladrilleros la oportunidad de comprobar que el uso de carbón de piedra
antracita como combustible reemplaza a la leña, llantas y otros elementos con ventajas ecológicas y
económicas.
El PRAL, por su parte, ha contribuido a generar conciencia no sólo sobre la necesidad de mejorar las
condiciones ambientales de producción sino también las condiciones de vida de los artesanos y sus
familias.
5.3 Medidas Técnicas
El diagnóstico de producción limpia sobre la actividad ladrillera en Arequipa y Cusco identificó
oportunidades de mejoras para las ladrilleras artesanales que se detallan a continuación:
Cuadro 1. Oportunidades de mejoras en ladrilleras artesanales

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Área Descripción
Combustibles
Reemplazar el uso de llantas y plástico mediante la generalización del uso de
combustibles menos contaminantes; en este caso, el carbón de piedra antracita.
Procesos y tecnología
Modificaciones en el diseño del horno de cocción.
Mejoras en la preparación y formulación de la mezcla para el moldeo.
Estandarización de moldes.
Uso de instrumentos para control de variables de proceso.
Seguridad y salud ocupacional
Introducir el uso de equipos de protección personal.
Eliminación de condiciones inseguras.
Capacitación para reducir los actos inseguros.
Gestión administrativa comercial y de
procesos
Introducir la formalización y asociatividad.
Capacitar en gestión administrativa y de procesos, costos y comercialización.
Desde los puntos de vista técnico y ambiental, la cocción es la etapa principal del proceso de
fabricación. El horno en el cual se realiza esta etapa es el elemento tecnológico más importante. Los
hornos utilizados por los artesanos ladrilleros tienen una baja eficiencia, debido a que su diseño se
basa en combustibles baratos de alto poder calorífico como las llantas y los plásticos, sus paredes
delgadas no brindan un buen aislamiento y el área interna de quemado es muy amplia, por lo que
consume mayor energía debido a las pérdidas que estas condiciones generan.
Siendo la ladrillera una actividad regida, básicamente, por el rendimiento del horno, la principal
posibilidad de mejora en el proceso es una mejora en la eficiencia de éste.
Adicionalmente, las actividades durante el proceso de fabricación de los ladrillos, son factores críticos
para un mejor manejo ambiental y para generar mayor eficiencia en el proceso, por ello también las
acciones se dirigieron a la elaboración de guías de buenas prácticas que incluyen los siguientes ejes
de acción: materias primas, combustible, formulación y preparación de mezcla, moldeado y labranza,
cocción o quema, higiene, seguridad y protección personal, y organización, administración y
controles.
5.3.1 AREQUIPA
• Datos Generales:
− Generación de Contaminantes por ladrilleras en toneladas Año
La industria ladrillera (ladrilleras mecanizadas e informales) constituyen la fuente de mayor
emisión de contaminantes aportando el 42% del total de emisiones por fuentes estacionarias.
Emisiones de fuentes estacionarias
(t/año)
PTS SO2 NOx CO COV Total
Ladrilleras 8,860 187 32 216 45 9,340
Fuente: Inventario de emisiones de Fuentes Estacionarias de Arequipa
− Cantidad de Ladrilleras
Condición Cantidad
Ladrilleras Artesanales Informales 174
Ladrilleras Artesanales Formales 34
Ladrilleras Mecanizadas 2
TOTAL 210

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Adicionalmente, el 51% de las ladrilleras artesanales solo cuentan con 01 horno para la
producción de ladrillos mientras que el 42% cuenta con 2 hornos y solo el 7% cuenta con más
de 2.
− Ubicación
En la periferia de la ciudad pero dentro de su radio de influencia climática. Las ladrilleras del
radio urbano han sido erradicadas. La mayoría de ladrilleras están ubicadas en el distrito de
Socabaya y Mollebaya, donde los numerosos hornos están ubicados en largas filas de terrenos
contiguos a todo lo largo de la pampa y parte de las quebradas aprovechando los taludes
formados por ésta.
Distritos No de empresas %
Mollebaya 148 71.15
Socabaya 29 13.94
Characato 7 3.37
Chiguata 6 2.88
Mariano Melgar 6 2.88
Hunter 5 2.41
Yarabamba 3 1.44
Paucarpata 1 0.48
Cayma 1 0.48
Cerro Colorado 1 0.48
Yura 1 0.48
TOTAL 208 100%
Fuente: DIRPRODUCE y Elaboración Propia
− Producción local de ladrillos
Tipo de
Producción
Productos
Producción Mensual en Arequipa
(millares)
Artesanal
Ladrillo King kong 6,595
Ladrillo pandereta 2,029
Ladrillo con huecos 1,522
Mecanizada
Ladrillo King kong 984
Pandereta 322
Ladrillo 18 huecos 213
Teja 213
Blocker 15
Pastelero artesanal 52
½ piso 1
• Problemática
La gran parte de las ladrilleras son informales y carecen de conocimientos formales sobre el proceso
de producción, comercialización y gestión del negocio. El esquema de trabajo es familiar, y en la
mayoría de los casos las madres de familia y los hijos participan durante todo el proceso.
Los hornos en su mayoría son del tipo artesanal de fuego directo, de geometría rectangular, de tiro
natural y abierto a la atmósfera y los combustibles más utilizados son carbón de piedra y llantas;
también aceites lubricantes usados, cáscara de arroz, aserrín de madera. Cabe señalar que el 90%
de los hornos son de diferentes características en cuanto a tamaño, forma, capacidad, ubicación,

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orden de espacios y transitabilidad. De igual manera, no se cuenta con un estándar para la mezcla
(arcilla, arena y agua) para la fabricación de los ladrillos.
La producción por horno bordea los 7 millares de ladrillos mensuales, los cuales son colocados al
mercado a través de intermediarios.
• Actividades realizadas por PRAL
Investigando los hornos existentes en la zona, se ubicó uno a medio construir perteneciente a la
Universidad Nacional de San Agustín, que presentaba características apropiadas para aplicar
mejoras de diseño. El proyecto, inicialmente diseñado para un horno demostrativo, se amplió y se
decidió desarrollar el proyecto demostrativo en dos fases: una primera de horno piloto, aprovechando
el horno parcialmente construido y una segunda de horno demostrativo de mayor capacidad, con
mejoras tecnológicas y ambientales.
Conforme se avanzaba en la fase de pruebas con el horno piloto, y ante el hecho de que de todas
maneras se debía construir un horno nuevo, se evaluó la factibilidad de modificar totalmente la
tecnología en la fase demostrativa mediante la introducción de un modelo de horno de tecnología
más eficiente desde el punto de vista ecológico, como es el horno vertical de producción continua
desarrollado en el continente asiático, conocido como VSBK. La selección de este último se decidió
en forma unánime por el grupo de asociados de ALAPRIM, quienes acordaron asumir las ventajas y
los riesgos que traía consigo la introducción de esta nueva tecnología. Para ello, se contó con la
aprobación de Swisscontact, además de la entusiasta y valiosa participación de un grupo de
profesores, alumnos y ex alumnos de la Facultad de Ingeniería de Materiales de la Universidad de
San Agustín.
Actividades en el horno convencional
− Se construyó un horno de dos cámaras con
capacidad para 10 millares de ladrillos
cada una, así como una cámara con techo
abovedado y chimenea acondicionada para
medir las emisiones; la otra se mantuvo
con techo abierto.
− Swisscontact financió la asistencia técnica
y la mano de obra en la construcción, así
como la provisión de materia prima,
combustible y operación de este horno.
Profesores, alumnos y ex alumnos de la
Universidad de San Agustín participaron en
las obras de construcción y apoyaron en el
seguimiento y control de las pruebas.
− Se realizaron ensayos de laboratorio para
encontrar la formulación más apropiada,
según el tipo de arcilla existente en la zona
y en las condiciones de trabajo de los
ladrilleros artesanales.
− Se realizaron dos pruebas de encendido y
cocción en cada cámara. Se redujo el
tiempo de cocción de siete a cuatro días.
− Se utilizaron trozos de leña seca de
eucalipto para el encendido y carbón de
piedra antracita de Alto Chicama
(departamento de La Libertad) para el resto
de la cocción.

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− Se fueron introduciendo mejoras que permitieron reducir el consumo de combustible y el tiempo
real de cocción.
− Se realizaron mejoras en el horno convencional de un ladrillero seleccionado a través de
encuestas (en la búsqueda de las condiciones más favorables y representativas). Una vez
seleccionado el horno se realizó un engrosamiento de las paredes del horno y la elevación de la
altura total del horno lo que permitirá una mayor conservación del calor en el horno y por tanto
reducir el tiempo de cocción y el uso de combustibles.
Actividades en el horno vertical
− El horno vertical continuo de ladrillos es un
horno que representa un método nuevo para
fabricar ladrillos. Se ha construido en el Perú,
en la ciudad de Arequipa, sobre la base de un
modelo introducido por primera vez en la China
en la década de 1960, que permite realizar un
proceso de quemado o cocción continuo por
largos períodos. En este proceso, los ladrillos
cocidos se descargan por la parte inferior,
mientras que los ladrillos crudos se alimentan
por la parte superior en un proceso continuo.
− La asistencia técnica y la mano de obra
calificada para la construcción y las pruebas en
el horno vertical fue provista por Swisscontact;
la mano de obra no calificada fue proporcionada
por los propios ladrilleros de ALAPRIM; el
financiamiento de equipos y materiales fue
asumido por Swisscontact.
− Los trabajos de construcción y las corridas de
prueba contaron con el aporte de profesores,
alumnos y ex alumnos de la Universidad de San
Agustín. La Municipalidad de Socabaya
contribuyó con algunos materiales y también
con cargas de agua de su camión cisterna.
− Por ser un diseño nuevo en nuestro medio, se fueron haciendo correcciones y mejoras a lo largo
del proceso de construcción, las cuales han sido incorporadas en los planos finales.
− El tiempo efectivo de construcción fue de 60 días hasta tener el primer diseño del horno listo para
pruebas.
− El proceso de cocción comprende tres etapas que se desarrollan en el interior del horno: un
precalentamiento que ocurre en el tercio superior del eje, una etapa de cocción localizada en el
tercio medio y una etapa de enfriamiento localizada en el tercio inferior.
− El horno utiliza carbón molido de piedra antracita (cisco) como combustible permanente y una
pequeña cantidad de leña en el encendido.
− Luego de las pruebas realizadas, se decidió mejorar al horno con la finalidad de contar con un
producto final homogéneo y para facilitar la operatividad del mismo, tales mejoras consistieron en:
Instalación de ladrillos refractarios en el eje del horno para una mejor transmisión y
conservación del calor, además de elevación de la entrada al eje de cocción a 1 mt.,
elevación de chimenea (0.4 mts).
Mecanización del sistema de carga de ladrillos al horno
− La tecnología combina simplicidad y eficiencia en el quemado en un proceso similar al del horno
industrial tipo Hoffman, pero sin necesidad de usar costosos equipos de proceso. Además de un
ahorro de combustible y una reducción humo y de elementos contaminantes en los gases de
chimenea, el horno proporciona la ventaja de planificar y programar la producción que una
operación continua ofrece.

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− La producción diaria en las pruebas alcanzó a
más de 1.700 ladrillos y realizó ocho
descargas por día. El número de descargas
puede incrementarse, ya que en países
asiáticos como la India y Nepal se obtienen
hasta 18 descargas por día; es decir, cada
hora y media se baja una carga de ladrillos
cocidos y se añade una de ladrillos crudos.
Una de las limitaciones actuales en el horno
de Arequipa es el abastecimiento de oportuna
y suficiente cantidad de ladrillos crudos. El
potencial de mejora en la producción diaria es
alto. Es más, si se dispone de recursos y se
desea incrementar la producción, pueden
construirse dos y más ejes utilizando la base
de la estructura ya levantada.
− La inversión estimada en el horno vertical de un solo eje es de 13,500 dólares. Este costo es
referencial pues el horno es un prototipo.
5.3.2 CUSCO
• Datos Generales:
− Generación de Contaminantes por ladrilleras en toneladas Año
Las ladrilleras y tejerías constituyen la fuente estacionaria de mayor emisión de contaminantes
aportando, por ejemplo el 31.4% del total de CO emitido (del total de emisiones por toda
fuente).
Emisiones de fuentes
estacionarias (t/año)
PM10 SOx NOx CO COV Total
Ladrilleras y Tejerías 1,067.30 7.96 55.75 5,575.44 1,831.93 8,538.38
Fuente: Inventario de emisiones de Fuentes Estacionarias de Cusco
− Cantidad de Ladrilleras
El sector ladrillero del Distrito de San Jerónimo está conformado por 178 productores; 81%
arrendatarios y 19% propietarios. De los propietarios:
El 13% cuenta con RUC (formales).
El 10% promociona sus productos a través de un nombre comercial.
El 3% cuenta con Licencia Municipal.
En las zonas de producción se cuenta con 215 hornos registrados, hechos artesanalmente con
una capacidad que entre 7,000 a 10,000 ladrillos por quema, y de 4,000 a 8,000 tejas.
− Ubicación
Las ladrilleras están mayormente localizadas a lo largo de ambos lados de la trocha carrozable
que penetra en la quebrada Osccoyllopampa en el distrito peri urbano de San Jerónimo dentro
de la zona de expansión de la ciudad. La producción de tejas y ladrillos se da en las zonas de
Sucso Aucaylle (65%), Picol Orcompujio (7%) y Pillao Matao (28%), dentro del distrito de San
Jerónimo.
Las fábricas de tejas están por su parte lejos del radio urbano concentradas en la localidad de
Piñipampa a 30 Km de la carretera Cusco-Urcos en el distrito de Andahuaylillas provincia de
Quispicanchis.
− Producción local de ladrillos

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Tipo de
Producción
Productos
Producción Mensual en San
Jerónimo (millares)
Artesanal
Ladrillo artesanal 913
Teja artesanal 343
Mecanizada
Ladrillo 18 huecos 743
Teja mecanizada 214
Bloquetas 107
Pandereta 163
Pastelero artesanal 10
Super king kong 24
• Problemática
El distrito de San Jerónimo agrupa la mayoría de
asociaciones de ladrilleros artesanales de la
región, quienes utilizan hornos tradicionales
cilíndricos y cúbicos con una capacidad entre
7,000 y 10,000 ladrillos por quema, con una
eficiencia térmica inferior al 20% y donde la leña,
las llantas y plásticos son los combustibles más
utilizados.
Los principales problemas dentro de la cadena de
producción son: uso indiscriminado de
combustibles contaminantes en las quemas, los
productos no están estandarizados, la mano de
obra es no calificada, se desconoce las
características del mercado, la gran parte de las
ventas se realizan a través de intermediarios,
existe una inadecuada estructura de costos, el
trabajo es individual y sin coordinación, hay
desarticulación y diferencias entre asociaciones,
los productores tienen una visión a corto plazo y
la mayoría no están formalizados.
• Actividades realizadas por PRAL
El PRAL junto con la Municipalidad del San Jerónimo están incentivando el cambio de combustibles
(leña, llantas y plásticos por carbón mineral) a través de promoción de quemas y la creación de fondo
rotativo de carbón.
Por otro lado, se ha realizado un estudio para encontrar la tecnología más apropiada para la cocción
de los ladrillos considerando las características de la zona, el ahorro energético y la reducción de
impactos al medio ambiente; este estudio se está realizando con la participación de ladrilleros de la
zona quienes están comprometidos con la necesidad de una mejora tecnológica y con la Dirección
Regional de Producción, quienes están trabajando en un proyecto de reconversión tecnológica en el
sector ladrillero.

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Actividades en el horno convencional
− Se han realizado 12 quemas de ladrillos utilizando el carbón mineral a manera de promocionar el
cambio de combustible para la cocción de ladrillos. Las pruebas incluyeron ladrillos artesanales,
ladrillos mecanizados y bloquetas.
− Se ha realizado monitoreos de
variación de temperaturas y de
emisiones de contaminantes en los
procesos de encendido de horno y
cocción de ladrillos tanto en hornos
que utilizan carbón mineral y en otros
de leña para comparar los resultados
− Junto con la Municipalidad de San
Jerónimo se ha implementado un fondo
rotatorio de “carbón mineral” para que
los ladrilleros puedan tener acceso
rápido y autosostenible a este insumo;
pues una de las debilidades para el
cambio de combustible es la
disponibilidad del mismo, pues
proviene de la costa norte del Perú.
− Con la Universidad Nacional San Antonio Abad, se realizaron estudios para definir una mezcla
apropiada para mejorar la calidad del ladrillo al final del proceso y otro estudio sobre la operación
del horno con carbón mineral y leña.
Según los monitoreos realizados los niveles de generación de Partículas en hasta 80
veces menor cuando se utiliza carbón mineral como combustible principal en la cocción
de ladrillos
Actividades en el horno apropiado para ladrilleras en Cusco
− Se han identificado los principales problemas de funcionamiento en los hornos tradicionales:
Combustión incompleta por falta de circulación de oxigeno en el horno, lo que ocasiona
una mayor generación de contaminantes y un sobre costo por uso de mayor
combustibles
Hornos abiertos, ocasionan altas diferencias de temperatura entre la base y la parte
alta del horno durante la cocción y pérdida de calor, lo que ocasiona al ladrillero
pérdidas por ladrillos mal cocidos y por el mayor uso de combustible.
Pérdida de calidad del producto final, pues dadas las limitaciones antes mencionadas
en el proceso de cocción, muchas veces el producto final es poroso, sin coloración
definida y de baja resistencia al golpe
5.3.3 RESULTADO COMPARATIVO POR TIPO DE HORNO
La información presentada en el cuadro a continuación representa una comparación teorica de las
diferentes tecnologías de hornos en las ciudades de Cusco y Arequipa, sin embargo hay que tener en
consideración:
− El horno Semicontinuo de cámaras múltiples, se encuentra en calidad de propuesta y todas las
cifras han sido estimadas en base a cálculos matemáticos para eficiencia energética, uso de
combustible; así como los costos de construcción han sido estimados sobre la base de un plano
inicial.
− Tanto el horno vertical como el Semicontinuo representan un nivel de gestión diferente al de los
hornos convencionales, desde el nivel de inversión requerido hasta el nivel de producción.

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Horno Convencional –
Arequipa
Horno Vertical Continuo –
Arequipa
Horno Convencional - Cusco
Propuesta de Horno
Semicontinuo de Cámaras
Múltiples
Eficiencia
Energética
Consumo de Carbón por Kg
Ladrillo
0.038 Kg
Consumo de Carbón por Kg.
Ladrillo
0.029 Kg
Consumo de Carbón por Kg.
Ladrillo
0.062Kg
Consumo de Carbón por Kg.
Ladrillo
0.012 Kg
Resultado
Ambiental
(emisiones)
CO 3 190 mg/Nm3 (a las 24
hrs de encendido el horno)
NO2 58 mg/Nm3
PM 46 mg/Nm3
SO2 139 mg/Nm3
CO 890 mg/Nm3(a las 22 hrs
de encendido el horno)
NO2 123 mg/Nm3
PM 43 mg/Nm3
SO2 - mg/Nm3
En general las emisiones en el
horno vertical son menores
pues este funciona en forma
continua, evitándose las
constantes emisiones por
encendido de horno
CO 0.20938 mg/L
NO2
PM 112. mg/Nm3
CO -
NO2 -
PM -
Horno a nivel de propuesta
técnica.
Resultado
Económico
Inversión en construcción de
horno:
S/ 8 000
Costo de Producción por millar:
S/ 262
Inversión en construcción de
horno:
S/ 40 000
Costo de Producción por millar
S/ 280
Inversión en construcción de
horno:
S/ 5 000
Costo de Producción por millar
S/ 236.8
Inversión en construcción de
horno:
S/ 28 673
Costo de Producción por millar
S/ 211.53
Producción
mensual
Número de quema mensual:
01
Cantidad de ladrillos producidos
30 millares
Número de quema mensual
Continuo (6 descargas diarias)
Cantidad de ladrillos producidos
41 millares
Número de quema mensual
02
Cantidad de ladrillos producidos
18 millares
Número de quema mensual
Continuo
Cantidad de ladrillos producidos
120 millares
5. LECCIONES APRENDIDAS
5.1 Generales
− La mejora en la calidad ambiental del entorno de las ladrilleras artesanales representa solo un
pequeña parte de la problemática alrededor de esta actividad.
− PRAL desde su rol y según los lineamientos estratégicos se ha enfocado en la reducción de
emisiones contaminantes, sin embargo, dadas las condiciones de operación de las ladrilleras
artesanales se hace necesaria una intervención integral para el logro general de un ambiente
saludable en el entorno donde se desarrollan las actividades con ladrilleras.
− La mejora tecnológica debe enfocarse desde
la perspectiva del ladrillero mediante la
adaptación de los procesos a los que está
acostumbrado realizar en la fabricación de
ladrillos. Asi mismo la mejora tecnológica
debe enmarcarse en la cadena de
producción general y en la mejora de la
calidad del producto final.
− En este contexto, se hace indispensable el
fortalecimiento de las capacidades de los
ladrilleros en temas de gestión,
administración de negocio, negociación,
mercadeo y ventas. Sin embargo, es

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necesario realizar un trabajo previo de conciencia ciudadana, empoderamiento y mejora de
autoestima donde se traten temas ambientales, el rol de género y la convivencia en comunidad.
− En las zonas más pobres se ubican las ladrilleras informales, por lo que se hace necesario un
acercamiento y dialogo entre los ladrilleros y las autoridades de manera tal que se cree una
relación de confianza y de incentivo a la mejora tecnológica.
− Antes de introducir nuevas tecnologías en el sector ladrillero se deben evaluar los factores
técnicos, sociales y económicos de la propuesta para garantizar el éxito y sostenibilidad de la
misma. A la luz de la experiencia en Arequipa, el proceso con las ladrilleras de Cusco ha sido
progresivo e iniciando mejoras simples (combustibles, mezclas), para luego poder introducir
mayores cambios.
5.2 Hornos para cocción de ladrillos
− Es factible la operación de un horno ladrillero convencional utilizando únicamente leña en el
encendido y carbón de piedra antracita en la cocción. El uso de carbón como combustible es
económicamente rentable y ambientalmente aceptable en los hornos convencionales. La
contaminación atmosférica es visiblemente menor con esta combinación de combustible
comparada con llantas, plásticos, ramas de eucalipto y otros residuos. La mayor generación de
partículas contaminantes en el proceso se presenta cuando se quema leña.
− Las etapas de encendido y de enfriamiento ocasionan pérdida de energía en los hornos
convencionales, lo que acarrea una mayor cantidad de carbón consumido y mayor generación de
partículas contaminantes. Esto podría evitarse en un proceso continuo que no requiera
encendidos constantes y que aproveche los gases calientes para precalentar los ladrillos crudos,
tal como el proceso en el horno vertical y en el horno de cámaras.
− El horno vertical es un horno eficiente desde el punto de vista ecológico, cuyo nivel de generación
de contaminantes es reducido. Sin embargo, la tecnología no va a ser fácilmente adoptada; la
operación es diferente de aquella que normalmente desarrollan los artesanos ladrilleros, ya que
requiere atención permanente 24 horas del día, 7 días de la semana, 30 días del mes, además
de, por lo menos, una mínima planificación de producción.
− El horno vertical es un horno que requiere una inversión inicial alta y una lógica económica de
mediano plazo. La recuperación de la inversión es equiparable a la de un horno convencional en
un periodo de 4 meses a diez descargas de ladrillos por día.
− La tecnología del horno vertical de producción continua de ladrillos es replicable en todas las
regiones de nuestro país, ya que su funcionamiento no es afectado por el clima de la zona. Puede
ser una gran alternativa para los empresarios ladrilleros artesanales; sin embargo, no todos están
en capacidad de adoptarla.
− El perfil ideal de microempresarios o pequeños empresarios candidatos para adoptar tecnología
como el horno vertical o de cámaras en forma individual es como se detalla en el cuadro
siguiente:
Perfil de microempresarios y pequeños empresarios ladrilleros que podrían adoptar esta tecnología
En forma individual
Que tengan hornos convencionales de baja o mediana capacidad (8 a 20 millares por quema)
y con tiempos de cocción mayores de 3 días.
Que tengan una capacidad de gestión mínima.
Que cuenten, por lo menos, con instrucción secundaria o de preferencia técnica.
Que tengan una capacidad de gestión mínima.
Que tengan la capacidad de invertir aproximadamente 20 a 30 mil soles
Que produzcan por mes por los menos 50,000 ladrillos
Que cuenten con servicio eléctrico en el predio

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− La operación del horno vertical o el horno de cámaras requiere mayor control del proceso y una
gestión más planificada para asegurar el normal y permanente abastecimiento del ladrillo crudo
requerido. Esta misma gestión permitirá programar la producción según los requerimientos del
mercado y, al mismo tiempo, comparar resultados de producción e introducir mejoras en el
proceso.
− En todos los casos en que se vaya a construir un horno vertical, se recomienda construir, por lo
menos, uno de doble eje para mejorar la productividad y la rentabilidad.
− La operación del horno vertical o el horno de cámaras es simple, pero requiere la capacitación de
los operadores para prevenir daños y accidentes. El instrumental básico se reduce a un arreglo
de termocuplas que permitan medir y leer las temperaturas en tres puntos del horno vertical: área
de enfriamiento, área de cocción y área de precalentamiento; y en los hornos convencionales, en
puntos ubicados a cada metro de altura hacia arriba a partir del extremo superior de la ventana
del malecón.
− Los principales problemas encontrados en la ejecución del proyecto demostrativo en Arequipa
fueron los siguientes:
Bajos conocimientos en gestión
empresarial
Adaptación del diseño del horno
vertical.
Relaciones interpersonales entre los
asociados participantes.
Dificultades para la apropiación
tecnológica del horno vertical de
producción continua por parte de los
asociados.
Poca participación en las jornadas de
capacitación.
− En el escenario presentado por las ladrilleras
artesanales de Arequipa, no es suficiente emitir
recomendaciones técnicas para la aplicación de
prácticas de producción más limpia sino,
además, introducir mejoras en el aspecto
empresarial y social que lleguen al mayor
número posible de microempresarios, por lo
que, paralelamente a las pruebas con el horno
vertical, se desarrollaron con PromPyme
jornadas de capacitación en asociatividad,
gestión y comercialización. Sin, embargo es
necesario realizar un trabajo de seguimiento más cercano.
− En el caso de Cusco, para la introducción del carbón mineral, la persistencia y coherencia en los
mensajes a transmitir a la población, fueron positivos, además de contar con el apoyo de la
Municipalidad Distrital de San Jerónimo quienes realizan una constante vigilancia del tipo de
combustibles que utilizan las ladrilleras.
6. PRÓXIMOS PASOS DENTRO DEL PROYECTO PRAL
− Afinar las mejoras tecnológicas en los hornos convencionales de Arequipa y Cusco, de manera tal
que se alcance una mayor eficiencia energética y por tanto menor consumos de combustibles y
menores emisiones a la atmósfera.
− Continuar impulsando el uso de combustibles más eficientes, así poder masificar el uso de carbón
mineral en la actividad ladrillera sustituyendo el actual uso de llantas, plásticos, aceites, entre
otros.

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− Impulsar a través del Ministerio de la Producción la oficialización de las Guías de Buenas
Prácticas para Ladrilleras (así como la Cartilla Gráfica). A nivel local, se buscará realizar una
adaptación de las guías a las particularidades de la zona y los tipos de horno convencionales, la
adaptación deberá considerar las modificaciones realizadas a los hornos convencionales de
Cusco y Arequipa.
− Sensibilización y capacitación sobre calidad ambiental, salud ocupacional, género, gestión
empresarial y asociatividad a los ladrilleros y a las instituciones vinculadas con el sector de tal
manera que se cuente con un conocimiento homogéneo sobre la problemática de las ladrilleras
artesanales.
− Sensibilizar a los niños y jóvenes que desarrollan actividades alrededor de las ladrilleras, de
manera que conozcan los impactos de la actividad y como prevenir daños en la salud
principalmente.
− Difundir entre pequeños empresarios con una capacidad mínima de gestión las bondades del
horno vertical como una alternativa tecnológica limpia y de alto rendimiento.
− Fortalecer las capacidades de la Dirección Regional de Producción, municipalidades distritales y
universidades para que desde sus funciones continúen capacitando e incentivando dentro del
sector ladrillero artesanal la mejora continua tanto a nivel ambiental, de producción como de
gestión.
7. INFORMES DISPONIBLES
− Estudio de definición de Tipo de Horno Apropiado para el Sector Ladrillero. Ingº. Celso Suma
Quispe Ingº Julio Gutierrez Samanez Ingº. Rodolfo Suma Quispe. Cusco, Diciembre 2007
− Informe de Programa de Capacitación Género, Familia, Trabajo y Gestión de la Calidad del Aire
en las ladrilleras de San Jerónimo. Asociación de Comunicadores Sociales CALANDRIA. Cusco,
Setiembre 2007
− Informe de Taller de Transferencia Tecnológica para el Subsector Ladrillero en Cusco. Manuel
Casado. Cusco, Junio 2007.
− Diagnóstico Socioeconómico de Pequeñas Ladrilleras distrito de San Jerónimo. Ing. César
Augusto Negrón Ortiz e Ing. Maylin Vanesa Olivera Lazo. Cusco, Abril 2007
− Informe Taller FODA con la DIREPRO – CUSCO. COINCIDE. Cusco, Marzo 2007.
− Guía de Buenas Prácticas de Ladrilleras Artesanales. Manuel Casado Piñeiro. Noviembre 2006
− Informe de Programa Educativo “Mujeres, Familia, Trabajo y Gestión de la Calidad del Aire”.
Asociación de Comunicadores Sociales CALANDRIA. Arequipa, Setiembre 2006
− Proyecto Demostrativo de Buenas Prácticas en Pequeñas Ladrilleras. Manuel Casado Piñeiro.
Arequipa, Abril 2006
− Diagnóstico Económico y Estudio de Mercado Ladrilleras de Arequipa. Econ. Ruben Arias
Gallegos. Arequipa, Julio 2005
− Procesos de Producción Más Limpia en Ladrilleras de Arequipa y Cusco. Manuel Casado Piñeiro.
Marzo de 2005
− Formulación de Mezcla para la producción de Ladrillos, Tesis, Dennis Pumacahua Jorge, Cusco
2007
− Evaluación de procesos de cocción en hornos Ladrilleros de la comunidad de Sucso Aucaylle,
Tesis, Oliver Nuñez, Sandra Milagros, Reynaga Medina, Yamilet, Cusco 2007