Este documento describe las tendencias en la industria que empujan hacia pisos industriales sin juntas, como almacenes de gran altura y estanterías móviles. Explica cómo las fibras de acero y los aditivos de control volumétrico pueden reducir la retracción del hormigón y permitir losas continuas. También compara los aditivos de retracción compensada tradicionales con los nuevos aditivos de estabilidad volumétrica que producen una pequeña expansión inicial seguida de una leve retracción posterior.

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SISTEMAS SIN JUNTAS ASERRADAS
EN LOSAS DE GRAN DIMENSIÓN
Solución con aditivos para control volumétrico del hormigón
Agustín Escámez Sánchez – Juan de Jorge
Monofloor RCR Industrial Flooring
Mayo de 2017

2. Índice
Introducción. Tendencias de la industria.
Fibras. soluciones tradicionales.
El concepto de la contracción del hormigón.
Aditivos de control volumétrico vs aditivos de retracción compensada.
Cualidades de la unión de los aditivos evr + fibras.

3. Introducción
Tendencias de la
Industria

4. Toda la actividad industrial se desarrolla
sobre el piso

5. Esta afirmación tan evidente toma
especial relevancia cuando el piso
necesita actuaciones de reparación
complejas que suponen paradas en la
producción industrial con costes
económicos importantes.

6. ESTO ES LO QUE ESPERA…….
ESPECTATIVAS DEL PROPIETARIO/INVERSOR

7. Y MUCHAS VECES OBTIENE …..
UNA REALIDAD MUY DISTINTA…

8. La industria avanza con
pasos de gigante y marca la
tendencia de los modelos y
sistemas de diseño de
pisos, así como de los
materiales a emplear

9. Almacenes autoportantes.
¿Cuáles son las innovaciones industriales que nos empujan?

10. Grandes alturas de estantes y
pesados
montacargas
¿Cuáles son las innovaciones industriales que nos empujan?

11. ¿Cuáles son las innovaciones industriales que nos empujan?
Industria del frío.
Estanterías móviles.

12. ¿Cuáles son las innovaciones industriales que nos
empujan?
Pavimentos Superplanos SIN JUNTAS DE CORTE.

13. VANGUARDIA EN LA SOLUCIÓN DE LOS PISOS INDUSTRIALES
USO DE FIBRAS EN EL ARMADO DEL HORMIGÓN Y ADICIONES ESPECIALES
EJECUCIÓN MECANIZADA. VERSATILIDAD DE LA SOLUCIÓN.
AUSENCIA DE JUNTAS DE CORTE. LOSAS CONTINUAS
ECONOMIZACIÓN DE LA SOLUCIÓN.
MINIMIZADO DEL MANTENIMIENTO (ACTUACIONES Y COSTE)
GRAN DURABILIDAD Y VERSATILIDAD DE LAS SOLUCIONES SUPERFICIALES

14. “Una encuesta entre gerentes de
mantenimiento en EEUU mostró que
79% de los problemas no eran las
grietas sino las juntas, ya que
suponían constantes reparaciones y
un alto coste de mantenimiento”
PROBLEMA

15. PATOLOGÍA TIPICA EN JUNTAS
(DESPORTILLAMIENTO Y ROTURA POR TRÁNSITO DE CARRETILLAS Y MONTACARGAS)

16. “Cuantas menos juntas de contracción
tengamos, menos problemas y menos
gastos de mantenimiento tendremos en
el futuro”

17. ¿CÓMO PODEMOS ARMAR Y PREPARAR
EL HORMIGON?
¿QUÉ HACEMOS CON LAS JUNTAS
CONSTRUCTIVAS?

18. Fibras de acero.
Armado para el
hormigón. Métodos
tradicionales de
pavimentos sin
juntas:

19. La utilización de las fibras como armado del hormigón ha aportado:
a) Seguridad en los cálculos de dimensionamiento y la obtención de pavimentos
más esbeltos (menores espesores) gracias a la ductilidad del material.
b) Un armado del hormigón rápido y seguro, instantes antes del vertido,
acortando los plazos de obra.
c) Evita la utilización del bombeo ya que el vertido es directo desde el camión.
d) Facilita la utilización de maquinaria de extendido, aumentando los
rendimientos de producción.
e) Aporta un excelente control de las tensiones por retracción y por lo tanto,
minimiza la presencia de juntas de corte, pudiéndose llegar a diseñar la
ausencia total de juntas de retracción (jointless floors)
f) Una mayor resistencia a los ciclos repetitivos de carga (resistencia a la fatiga)
lo que las convierte en el mejor sistema de armado ante industrias donde las
cargas dinámicas son muy intensas (OPERADORES LOGÍSTICOS,
ALMACENES….)

20. INCORPORACIÓN DE FIBRAS AL HORMIGÓN EN PLANTA
DURANTE LA FABRICACIÓN (EN LA CONCRETERA) MEZCLADA CON LOS ARIDOS

21. INCORPORADAS EN OBRA (EN EL CAMIÓN) MEDIANTE CINTA TRANSPORTADORA
INCORPORACIÓN DE FIBRAS AL hormigon EN OBRA

23. Aspecto del hormigón con fibras (ARMADO MULTIDIRECCIONAL)

24. ACOPIO DE FIBRAS EN OBRA

25. EL ARMADO CON FIBRAS FACILITA EL USO DE MAQUINARIA DE EXTENDIDO

27. Los pisos sin juntas han tenido un gran éxito en el
mundo de la logística. Pero tienen algunas
limitaciones constructivas que, en ocasiones
dificulta su diseño:
La relación largo/ancho de las losas no debe exceder de 1,5
• No podemos realizar losas con geometrías desiguales
Los contenidos de fibras para grandes losas son muy altos (mínimo 35
kg/m3)
• En ocasiones dificulta la trabajabilidad de la mezcla
En grandes losas, la apertura de las juntas es muy grande.
• Incluso si no hay un buen curado el efecto curling es acusado

28. Por ello se buscan soluciones a los pisos sin
juntas con fibras que eliminen estos
condicionantes:
La relación largo/ancho de alto valor
• Posibilidad de hacer pasillos estrechos sin juntas
Disminución del contenido en fibras en losas de gran formato
• Cuando el diseño por cargas lo permita para facilitar la puesta en obra
Disminuir la apertura de juntas en losas de gran formato
• Disminuir el efecto del Curling. Mayor durabilidad de las juntas.

29. El hormigón siempre experimenta cambios de volumen, de forma
autógena o inducida.
El hormigón siempre retrae! Y puede causar ….
Diferentes tipos de fisuras
Efecto Curling
Gran apertura de juntas
Movimentos de losas

31. • La retracción o contracción puede ser clasificada como:
RETRACCIÓN
PLÁSTICA
CARBONATACIÓNSECADO

32. • Clasificación de la retracción:
Expuesta al sol y al aire seco, la superficie del hormigón se seca
rápidamente con una pérdida del volumen superficial muy acusada.
Esta pérdida de volumen produce las conocidas como “fisuras de
afogarado” tan comunes en obras abiertas.
Esta retracción se manifiesta muy pronto tras la puesta en obra
del hormigón o mientras el hormigón está todavía en estado
plástico (no endurecido).
PLÁSTICA

33. – Es un proceso lento al que se somete a la pieza de hormigón. La
pérdida del agua libre (humedad) retenida en el interior del
hormigón no resulta una gran pérdida del volumen.
– Es la pérdida del agua retenida en los poros en forma de gel la que
reduce significativamente el volumen de la pieza. Bajo condiciones
de secado, el agua retenida en los poros es perdida
progresivamente a lo largo del tiempo, en tanto la pieza permanezca
en dicho estado.
– La pasta de cemento retrae más que el mortero y el mortero retrae
más que el hormigón. El hormigón fabricado con áridos de pequeño
tamaño retrae más que los hormigones de grandes áridos.
– La magnitud de la pérdida de volumen será por tanto mayor cuanta
mayor sea la cantidad de gel formado.
•Clasificación de la retracción: SECADO

34. SECADO

35. El dióxido de carbono (CO2) presente reacciona con el cemento en
presencia del agua de la atmósfera (humedad).
Ca(OH)2 hidróxido de calcio Carbonato cálcico CaCo3
La carbonatación penetra en la superficie del hormigón de forma
muy lenta. La velocidad de penetración e intensidad del fenómeno
solo dependen de la humedad de la pieza de hormigón y de la
humead del ambiente. La carbonatación provoca un aumento en el
peso de la pieza y una reducción de volumen.
La magnitud de la reducción de volumen de la pieza de hormigón
por carbonatación es muy inferior a la pérdida de volumen por
secado.
•Clasificación de la retracción: CARBONATACIÓN

36. • Factores que afectan a la retracción.
Uno de los condicionantes más importantes que afectan a la retracción
son las condiciones de secado, en otras palabras, la humedad relativa de
la atmosfera. Si el hormigón estuviera en una atmosfera del 100% de
humedad por un largo tiempo, no habría retracción.
La mayor parte de la retracción ocurre en un espacio de tiempo muy
corto: Se ha observadfo que del 14 al 34 por ciento de la retracción de los
primeros 20 años aparece en las dos primeras semanas, del 40 al 80 por
ciento en los 3 primeros meses y del 66 al 85% aparece en un año.
Otro importante factor que afecta a la retracción es la relación
agua/cemento
Los áridos juegan un papel muy importante en la retracción del
hormigón. La cantidad de árido, su tamaño, su capacidad de absorción de
agua y su módulo de elasticidad afectan a la retracción global de la pieza.
Un árido de alta dureza con un modulo de elasticidad elevado (Cuarzo) retrae mucho
menos que aridos más blandos como la piedra aliza.
R
E
T
R
A
C
C
I
Ó
N

37. • Cómo podemos reducir la retracción?
• Curado: Evitar el gradiente de humedad
Plásticos/Membranas Agua/Riego Líquidos filmógenos

38. – Incorporando aditivos al hormigón:
• Reductores de la retracción
• Aditivos de retracción compensada / cementos especiales
• Controladores volumétricos (última generación retracción
compensada)
• Como podemos reducir la retracción?

39. “A concrete, shrinkage-compensating a concrete
made with an expansive cement or component
system in which the expansion, if properly
restraine d, induces compressive stresses that
approximately offset tensile stresses caused by
shrinkage”.
Guide for the Use of Shrinkage-Compensating
Concrete
Reported by ACI Committee 223
• Que son los sistemas de retracción compensada?

41. • Como clasifica la ACI estos sistemas?
“cement, expansive —a cement that, when mixed with
water, produces a paste that, after setting, increases in
volume to a significantly greater degree than does Portland
cement paste; used to compensate for volume decrease due
to shrinkage or to induce tensile stress in reinforcement”
Tipos K, M, y S
.
A ) El cemento es el propio componente expansivo

42. • Como clasifica la ACI estos sistemas?
“expansive component system (general) —a combination of
portland cement and expansive component that when mixed
with water forms a paste that, after setting, increases in
volume to a significantly greater degree than Portland
cement paste”
B) Aditivos expansivos incorporados al cemento

43. B) Como diferencia la ACI los aditivos expansivos?
TIPO DE ADITIVO COMPONENTES PROCESO EXPANSIVO TIEMPO REQUERIDO
K Sulfoaluminato calcico
Sulfato de calcio
M Aluminato calcico Formación de etringita 7-8 días
Sulfato de calcio
S Aluminato tricalcico
Sulfato de calcio
G Dioxido de calcio Formación de cal hidratada 1-2 días
Dioxido de aluminio

44. RETRACCIÓN COMPENSADA
La retracción compensada
tradicional utiliza aditivos
expansivos + ralentizadores del
fraguado que expanden la mezcla
durante, al menos, la primera
semana de vida de la pieza. Esa
expansión debe ser igual a la
retracción esperada para
finalmente obtener una cambio
de volumen inicial = cero.
Las tensiones producidas en el interior de la pieza durante ese periodo son muy altas (expansión-
retracción) y se producen en la etapa de endurecimiento del hormigón.
Requiere la colocación de potentes armaduras que soporten estas tensiones. Es una solución
económicamente cara (aditivos + armaduras)

45. ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA, NUEVA GENERACIÓN .
Se producen una pequeña expansión en la fase plástica del hormigón, que se mantiene
los primeros meses de vida (al menos los tres primeros) para posteriormente retraer
levemente en una fase de hormigón altamente endurecido.
Reducción de las tensiones = reducción del armado = abaratamiento del sistema.
-1,8
-1,6
-1,4
-1,2
-1
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
Desde el llenado de los moldes hasta los 60 días
15 kg/m3 20 kg/m3 25 kg/m3 30 kg/m3

46. ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA, NUEVA GENERACIÓN . 120 días

47. Nuevo aditivo de Estabilidad Volumétrica
• Resultado de años de investigación conjunta del fabricante con la
Universidad Politécnica de Cataluña, y desarrollo de la aplicación por
parte de RCR Industrial Flooring
• Orientado a la disminución de los riesgos inherentes de los pisos de
hormigón, (retracción, alabeo, apertura de juntas, microfisuración ...)
• Uniformidad y estabilidad de los resultados y del funcionamiento
del sistema

48. o Estudiado y modificado para controlar la cinética de reacción con el cemento y
los tiempos de actuación en la mezcla
o Expansión durante el fraguado, no en el amasado, ni con el hormigón
endurecido, evitando efectos tardíos
o Permite obtener resultados estables sin dispersión
o 100% garantizada la pureza y selección del material, la molienda y
granulometría, y el proceso de calcinacíón
-análisis sistemático de los detritus de perforación
- control diario de la reactividad, finura y riqueza de componentes
químicos
o Un único aditivo, con un menor coste económico
Nuevo aditivo de Estabilidad Volumétrica

49. 23-Febrero-17
El LINK EVR es un aditivo expansivo que reacciona en el hormigón durante la
fase plástica, generando cristales de porlandita de mayor volumen capaz de
compensar la disminución de volumen, contracción, esperada por la pérdida
de agua del hormigón.
El LINK EVR actúa en las primeras edades del hormigón, modificando el
comportamiento de la retracción autógena , propia de la hidratación
necesaria en las reacciones químicas del cemento.
Nuevo aditivo de Estabilidad Volumétrica

50. Reduce la retracción por secado del hormigón, reteniendo el
agua retenida en forma de gel en los millones de poros de la
mezcla de hormigon, proceso que afecta´significativamente al
volumen de la pieza
Nuevo aditivo de Estabilidad Volumétrica
El aditivo, formado por moléculas de gran superficie específica
muy superior a la partícula de cemento, es un material altamente
hidrofílico.

51. Nuevo aditivo de Estabilidad Volumétrica

52. Nuevo aditivo de Estabilidad Volumétrica

53. RCR Conductil VRS
Retracción compensada de última generación
Estabilidad Volumétrica de Retracción

54. RCR Conductil VRS
Sistema de Estabilidad Volumétrica de Retracción que unifica las
ventajas aportadas por el aditivo LINK EVR que facilita el control
de la retracción del hormigón, y los aportes de la incorporación
de fibras de acero.

55. • La fibra de acero como elemento estructural :
✓ Armado tridimensional del piso en toda su sección
✓ Control mecánico de la retracción residual y de apertura de posibles
fisuras
✓ Incremento de resistencia ante impactos, y fatiga
✓ Mejor funcionamiento ante cambios de temperatura
✓ Mejor funcionamiento frente a cargas dinámicas
✓ Mejor funcionamiento frente al sismo
RCR Conductil VRS

56. Los diseños consideran el aporte de la fibra de acero y las prestaciones
adicionales del aditivo como aglomerante , y el incremento de resistencias
RCR Conductil VRS
• El cálculo de cargas del proyecto definirá el espesor del piso, así
como el armado necesario, dosificación y tipo de fibra de acero.

57. • LINK EVR hace posible la ejecución de pisos sin juntas en un mayor rango de
proyectos .
• Pisos esbeltos que no requieren una alta capacidad de soporte (proyectos
decorativos, salas de venta, almacenes logísiticos de baja exigencia portante,
pisos para la industria química o agroalimentaria).
RCR Conductil VRS

58. Resuelve dificultades técnicas habituales en proyectos
posibilitando la ejecución de diferentes soluciones
✓ Ejecución de losas rectangulares sin cortes de contracción
✓ Ejecución de losas continuas en presencia de sumideros, fosos,
arquetas, etc
✓ Reduce los tiempos de espera en la aplicación de revestimientos,
(movimiento, y pérdida de humedad del hormigón necesaria para la
aplicación)
✓ Recrecidos de espesor reducido (menor alabeo y posible tableteo)
RCR Conductil VRS

59. Permite diseñar grandes losas rectangulares reduciendo el consumo
de juntas reforzadas innecesarias.
Podemos llegar hasta relaciones 4/1
RCR Conductil VRS

60. Mejora las características del piso eliminando los
puntos débiles de otras opciones de diseño de pisos
sin juntas
✓ Apertura futura de juntas de construcción
✓ Alabeo, (curling) pronunciado en juntas de construcción
✓ Diferencias en el fraguado / regularidad superficial
✓ Porosidad superficial
✓ Aparición de microfisuración superficial
RCR Conductil VRS

61. Los diseños con LINK EVR reducen el alabeo, (curling) en las juntas de
construcción, así como la apertura
RCR Conductil VRS

62. Mejora los resultados de planimetría como resultado de
un fraguado uniforme y acotado en el tiempo, y la reducción del
alabeo, facilitando la obtención de los valores FF y FL requeridos y
especificados para cada proyecto
RCR Conductil VRS

63. Reduce la porosidad de la superficie del hormigón debido a su
funcionamiento expansivo, rellenando de modo más eficiente las
oquedades en el hormigón, logrando mayor compactación,
impermebilidad, durabilidad, y facilitando el mantenimiento y
limpieza del piso
RCR Conductil VRS

64. El LINK EVR reduce notablemente el riesgo de microfisuración al
contener la evaloración de humedad en superficie en las primeras
horas del colado
El comportamiento de cada hormigón es diferente en función de
sus componentes y condiciones climáticas, por lo que no puede
establecerse un porcentaje fijo de efectividad frente a este
fenómeno
RCR Conductil VRS

65. El LINK EVR es un excelente captador de CO2, 707 g por cada kg de
producto aplicado, que unido a la optimización en el uso de materiales
posibilitan la construcción de proyectos más sostenibles
medioambientalmente
RCR Conductil VRS

66. RCR Conductil VRS
Principales diferencias vs Sistemas tradicionales Retracción Compensada
-1,8
-1,6
-1,4
-1,2
-1
-0,8
-0,6
-0,4
-0,2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
Desde el llenado de los moldes hasta los 60 días
Sin aditivo 15 kg/m3 20 kg/m3 25 kg/m3 30 kg/m3

67. RCR Conductil VRS
Principales diferencias vs Sistemas tradicionales Retracción Compensada

68. RCR Conductil VRS
Principales diferencias vs Sistemas tradicionales Retracción Compensada

69. CONCLUSION
Los sistemas tradicionales de pisos sin juntas ofrecían limitaciones de diseño:
- Tamaño de losas. Relación de aspecto (largo/ancho)
- Contenido en fibras y/o armaduras y/o aditivos. Coste de la solución.
- Excesiva apertura en juntas y curling.
- Costes de mantenimiento de juntas elevados.
Los nuevos sistemas de control volumétrico aportan:
- Beneficios del armado con fibras y poca adición del homigón.
- Reducción de costes.
- Tamaño de losas de gran versatilidad.
- Reducción notable de la apertura de juntas y del curling.
- Menor coste de mantenimiento
- Mayor durabilidad.

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