1.- Tema 1 - Personal 3.pptx

Tema 1: Seguridad Industrial en el
Trabajo
Lic. Ivan Reynaldo Mamani Huanca
CARRERA PROGRAMA DESCONCENTRADO LICENCIATURA EN
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS VALLE DE SACTA (TRÓPICO

1.1. Generalidades
Los administradores pueden desempeñar todas
las funciones de planeación, organización,
ejecución y control. Los administradores
pueden emplear cualquiera de o todas las
especialidades (como contabilidad, marketing,
finanzas, personal, etc), pero su tarea de
importancia, es la administración de la
seguridad dentro la organización, donde se
diferencia de la simple conducción eficiente de
programas de seguridad. La programación de la
seguridad conlleva diversas consideraciones y
detalles que en realidad necesita un enfoque
ordenado e informado para su cumplimiento

1.1. Generalidades
1.1.1. Concepto básicos en la seguridad industrial
La salud y la seguridad en los empleados
constituyen una de las principales bases para la
preservación de la fuerza laboral, es primordial que
los involucrados entiendan que la Seguridad e
Higiene en el ambiente de trabajo es
responsabilidad de todos, por tal razón es necesaria
la comprensión de algunos términos y su
significado, con la finalidad de lograr en los
estudiantes un claro entendimiento e interpretación
adecuada de la materia de Personal III.

1.1. Generalidades
Seguridad industrial: Disciplina que establece el conjunto de
acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos, y
establecer las medidas para prevenir los accidentes de
trabajo.
Condición insegura: Se refiere al grado de inseguridad que
pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos, las
herramientas y los puntos de operación.
Acto inseguro: Causa humana que provoca la situación de
riesgo para que se produzca el accidente. Esta acción lleva
aparejado el incumplimiento de un método o norma de
seguridad, explicita o implícita, que produzca dicho accidente.

1.1. Generalidades
Ergonomía: Ciencia del mejoramiento de las condiciones
de trabajo humano, en función de las facultades y
limitaciones reales de los hombres que desempeñan una
labor.
Peligro en el trabajo: Condición o situación que puede
producir efectos desfavorables sobre las personas,
equipos de trabajo y/o materiales.
Accidente: Suceso y/o acontecimiento no deseado que
ocasiona pérdidas a las personas, la propiedad o los
procesos laborales.

1.1. Generalidades
Incidente: Acontecimiento o hecho no deseado que, en
circunstancias muy poco diferentes podría haber
provocado un accidente.
Enfermedad derivada del trabajo: Se considera al
deterioro lento y progresivo de la salud del trabajador,
ocasionada por una exposición continua a situaciones
adversas, producidas por agentes químicos, físicos o
biológicos.
Salud: Es un estado de bienestar completo: físico, mental
y social, y no solamente la ausencia de enfermedad o de
invalidez. (OMS)

1.1. Generalidades
Condiciones de trabajo: Son las normas que fijan los
requisitos para la defensa de la salud y la vida de los
trabajadores en los establecimientos y lugares, y las que
determinan prestaciones que deben percibir los hombres
por su trabajo.
Medio ambiente de trabajo: Se concibe como las
condiciones físicas que se encuentran en el lugar de
trabajo.
Higiene: Es la disciplina que estudia y determina las
medidas para conservar y mejorar la salud, así como para
prevenir las enfermedades.

1.1. Generalidades
Higiene en el trabajo: Es la aplicación racional y
con iniciativa de las técnicas que tiene por objeto el
reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores ambientales que se originan en el lugar de
trabajo, que puedan causar enfermedades,
perjuicios a la salud e incomodidades entre los
trabajadores o miembros de una comunidad.
Prevención: Técnica de actuación sobre los
peligros con el fin de suprimirlos y evitar sus
consecuencias perjudiciales.

1.1. Generalidades
Protección: Técnica de actuación sobre las consecuencias
perjudiciales que un peligro, que puede producir sobre un
individuo, colectividad o su entorno provocando daños.
Probabilidad de suceso: Frecuencia con la que se presenta
o se espera que se presente un determinado suceso
accidental que da origen a una cadena de consecuencias.
Evaluación de riesgos: Técnica para determinar los riesgos
asociados a un determinado puesto de trabajo, al uso de
algún producto o servicio industrial o al funcionamiento de
una instalación industrial.

1.1. Generalidades
Plan de prevención: Conjunto de medidas tomadas para
evitar los riesgos identificados en la evaluación, erradicando
algunos de ellos por el propio diseño o funcionamiento del
sistema en cuestión y disminuyendo la probabilidad de
otros tanto como sea posible.
Nivel de seguridad: Calificación que puede asociarse a las
prestaciones de un producto, servicio o instalación, en
función de las características de seguridad que se han
incorporado.

1.1. Generalidades
Acotación de daños: Técnica que intenta limitar la máxima
consecuencia de un daño, mediante limitaciones en las
cantidades de productos tóxicos o peligrosos que pueden
estar afectados por un accidente.
Propagación de accidente: Secuencia accidental de sucesos
en los cuales a partir de una causa, se llegan a efectos que
pueden ser muy graves.
Mitigación de consecuencias: Conjunto de acciones
tomadas preventivamente o adoptadas durante la
emergencia con las cuales se evita la propagación
amplificada del accidente acotándose los daños.

1.1. Generalidades
Planes de emergencia: Conjunto de disposiciones para
poder reaccionar ante situaciones accidentales o
imprevistas. Existen planes de emergencia interiores que
solo involucran a las instalaciones y al personal
profesionalmente expuesto, y planes de exteriores que
afectan a la población circundante o al medio ambiente y
en los cuales ha de intervenir la autoridad pública y
protección civil.
Riesgo: Producto del daño causado por un suceso
accidental multiplicado por la probabilidad de que dicho
suceso tenga lugar.

1.1. Generalidades
1.1.2. Importancia de la seguridad industrial
La Seguridad Industrial es una tarea de
todos, que se practica en todo momento
y en todo lugar, para ello se deberá
conocer las normas y leyes bolivianas
vigentes, los riesgos del trabajo y tomar
conciencia de su importancia.

1.1. Generalidades
1.1.3. Tipos de seguridad industrial
a) Seguridad intrínseca: Las que se refieren
al contenido del trabajo propiamente dicho:
 Interés «intelectual» que representa la
tarea.
 Tipo de trabajo, ejecución, mando, control,
etc
 Posibilidades de desarrollo personal.
 Contenido e integridad del trabajo,
monotonía, división, etc.

1.1. Generalidades
b) Seguridad extrínseca: Las que se refieren
al ambiente de trabajo, se dividen en:
 Factores de orden material
 Condiciones de seguridad e higiene.
 Grado de confort físico – ambiental.
 Confort cinético (movimiento físico) –
operacional.
 Ubicación ligado a la organización.

1.1. Generalidades
 Factores ligados a la organización
 Políticas de la empresa.
 Horario de trabajo.
 Salarios.
 Estabilidad en el empleo.
 Factores psicosociales
 Organización del trabajo.
 Realización de la tarea.
 Contenido del trabajo
 Relaciones interpersonales.

1.1. Generalidades
1.1.4. Campos de acción de la seguridad industrial
La Seguridad Industrial, trata sobre los
procedimientos para identificar, valorar,
controlar y prevenir los agentes nocivos y
factores de riesgo, presentes en el medio
ambiente laboral y que, bajo ciertas
circunstancias, son capaces de alterar la
integridad física y/o psíquica del ser humano.
Todos los procedimientos llevados a cabo
por la Seguridad Industrial contribuirán a
proteger al ser humano desde un punto de
vista técnico, económico y social.

1.1. Generalidades
a) Técnico: El lugar de trabajo, espacio en el
que el trabajador desarrolla sus actividades
laborales cotidianamente, debe brindar
condiciones libres de riesgo. Implementando
mejores métodos de trabajo, una buena
distribución o disposición en planta y un
diseño adecuado de la maquinarias y
equipos.

1.1. Generalidades
b) Económico: Si bien el aspecto central de la
Seguridad Industrial e Higiene del trabajo reside
en la protección de la vida y la salud del
trabajador, la parte económica que implica la
reducción de los riesgos laborales tiene una
repercusión directa en los costos (directo e
indirectos) de cualquier organización, lo cual
implica un impacto sobre las utilidades.

1.1. Generalidades
 Costos directos: Costos cuantitativos que pueden ser
contabilizados:
 Pago de salario, debe ser pagado durante el periodo que
dura la baja del accidentado, el cual estará en función de la
gravedad del accidente así como de la labor que
desempeñe en la empresa.
 Gastos médicos, los cuales estarán en función de la
gravedad del accidente.
 Transporte del herido o el costo del servicio de ambulancia.
 Horas de atención de los compañeros del accidentado.
 Gastos por fallecimiento.
 Indemnizaciones.

1.1. Generalidades
 Costos indirectos: También llamados costos ocultos, ya que no pueden identificarse,
pero están presentes cuando suceden los accidentes laborales.
 Costo de daños causados a máquinas, materiales y equipos.
 Costo adicional por trabajo en tiempo extraordinario debido al accidente.
 Reducción de la productividad del trabajador lesionado luego del regreso al trabajo.
 Costo de aprendizaje de nuevos trabajadores.
 Tiempo perdido de trabajadores que suspenden su labor para ayudar al trabajador
lesionado.
 Costos médicos no cubiertos por el seguro.
 Costo del tiempo empleado por la gerencia y personal administrativo al investigar las
causas del accidente.
 Pérdidas de tipo comercial, al no poder satisfacer el pedido en los plazos establecidos.
 Posibles conflictos gremiales.

1.1. Generalidades
c) Social: La seguridad industrial aplicada a los
centros de trabajo tiene como objetivo
salvaguardar la vida y preservar la salud e
integridad física de los trabajadores por medio de
normas referidas a las condiciones para el
trabajo, de esta manera evitar las enfermedades
y los accidentes laborales. Es decir velar por la
salud y bienestar de la sociedad.

1.1. Generalidades
1.1.5. Programas de Seguridad Industrial
a) DuPont STOP: DuPont es un programa de formación de
seguridad, conocido y catalogado mundialmente como un
modelo de seguridad de excelencia por los resultados que ha
tenido en muchas organizaciones.
STOP es un programa de capacitación para la Seguridad en el
Trabajo por medio de la Observación Preventiva, fue
desarrollado por DuPont con la finalidad de proporcionar
excelencia en la seguridad del trabajo, enfocándose en el
comportamiento y condiciones seguras a través de la
prevención de lesiones e incidentes, esto se logra enseñando a
los empleados, a reconocer las acciones seguras e inseguras en
su ámbito de trabajo.

1.1. Generalidades
Los principios en los cuales se basa STOP son:
 Todas las lesiones pueden ser prevenidas.
 La participación de los empleados es fundamental.
 La administración es responsable por la prevención
de lesiones.
 Todas las operaciones pueden ser protegidas.
 La capacidad para trabajar con seguridad es esencial.
 Trabajar con seguridad es una condición de empleo.
 Evaluaciones de la gestión son una necesidad.
 Todas las deficiencias deben corregirse con
prontitud.

1.1. Generalidades
b) Método LEST (Laboratorio de Economía y
Sociología del Trabajo): Es una herramienta
utilizada para evaluar las condiciones y
ambientes de trabajo de forma mas objetiva y
global posible, de la carga física, carga mental y
aspectos psicosociales, indicando si son
satisfactorios o perjudiciales en el puesto de
trabajo para establecer un diagnóstico.
El objetivo es evaluar el conjunto de factores
relativos al contenido del trabajo que pueden
tener repercusión tanto sobre la salud como
sobre la vida personal de los trabajadores.

1.1. Generalidades
Las dimensiones del Método LEST son:
 Entorno físico (Ambiente térmico, ruido y
ambiente luminoso).
 Carga física (Carga estática y carga dinámica).
 Carga mental (Presión de tiempos, atención y
complejidad).
 Aspectos psicosociales (Iniciativa,
comunicación con los demás trabajadores,
relación con el mando y status social).
 Tiempo de trabajo (Cantidad y organización
del tiempo de trabajo).

1.1. Generalidades
c) CTP – Control Total de Pérdidas: Es un conjunto de
herramientas de gestión de la alta dirección (gerencia), cuyo
principio fundamental es priorizar el control sobre las ultimas
causas de los daños o causas básicas y no enfocarse en las
actuación sobre los resultados, los efectos generados o las
causas inmediatas.
Este modelo abarca el estudio de todas las pérdidas, por
todos los conceptos que se producen en una organización,
englobando a la prevención de accidentes en su totalidad
como un tipo de pérdida especifica y efectuando el control de
las lesiones y enfermedades, además de lo daños a las
máquinas e instalaciones, los materiales, los daños al medio
ambiente, la seguridad del producto, etc

1.1. Generalidades
d) Método de las 5 S: Denominado así por la primera letra
del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco
etapas, el cual esta incluido dentro el mejoramiento continuo.
El objetivo es crear y mantener un ambiente de trabajo
ordenado, limpio, seguro y agradable que facilite el trabajo
diario y ayude a brindar productos y servicios de calidad.
La aplicación pretende eliminar espacios que no sea útil, es
decir organizar el espacio; mejorar el nivel de limpieza de los
lugares, prevenir la aplicación de la suciedad y el desorden,
mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal,
reducir gastos de tiempo y energía, reducir los riesgos de
accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la producción,
etc.

1.2. Ambiente de trabajo
Surge en el lugar de trabajo y que puede
causar enfermedades, deterioro de la salud
e incapacidad, ineficiencia de los
trabajadores. El medio ambiente es todo lo
que le rodea al trabajador.
 Materia prima.
 Herramientas.
 Procesos.
 Relación con otros trabajadores.
 Equipo y maquinarias.

1.2.1. Condiciones inseguras
Es toda condición física o ausencia de norma,
susceptible de causar accidente. Con el fin de
identificar condiciones inseguras a continuación se
mencionará las mas comunes:
 Los equipos, maquinaria, herramientas, etc que
tienen protecciones o resguardos inadecuados o
deficientes y que están dañados, demasiados
desgastados o no tienen el mantenimiento
correcto.
 Los equipos de protección que no son los
necesarios para el tipo de peligro que se pretende
proteger.

1.2.1. Condiciones inseguras
 Las áreas de trabajo con poco espacio para
desenvolverse y la iluminación deficiente o excesiva.
 Los sistemas de advertencia de peligros, alarmas,
luces, etc, que están fuera de uso, no funcionan
adecuadamente o no son los indicados.
 Situaciones que pueden producir incendio o
explosión, por la presencia de desorden o falta de
limpieza en las áreas de trabajo.
 Condiciones ambientales peligrosas: agentes
químicos (humos, polvos, vapores, etc), agentes
físicos (ruido, vibraciones, radiaciones, temperaturas
externas, ventilación, etc).

1.2.2. Actos inseguros
Es la acción y/o exposición innecesaria del trabajador al
riesgo, susceptible de causar accidente. Son las causas
que dependen de las acciones del propio trabajador y
que pueden dar como resultado un accidente. Los mas
comunes son:
 Operar equipos y maquinarias sin autorización a
velocidades inadecuadas, poner fuera de servicio o
quitar los dispositivos de seguridad.
 No asegurar adecuadamente equipos, maquinarias,
herramientas o instalaciones y no señalar o advertir
de algún peligro.

1.2.2. Actos inseguros
 Utilizar equipos, maquinaria, herramientas, etc, que estén
defectuosos, que no son los indicados para el trabajo o
utilizarlo para algo que no sean su función.
 No utilizar el equipo de protección personal o usarlo
incorrectamente.
 Levantar objetos sin la técnica adecuada, instalar la carga
en forma incorrecta o almacenar sin responder las
medidas de seguridad.
 Realizar mantenimiento de equipos o maquinaria
mientras se encuentren funcionando.
 Hacer bromas, jugar, correr, fumar en áreas no permitidos
y trabajar bajo la influencia del alcohol o drogas, etc.

1.2.3. Mecánica de exposición
La interrelación del medio ambiente de
trabajo se denomina Mecánica de
Exposición (hombre/agente).
En condiciones ambientales la capacidad
de resistencia de cada trabajador es
diferente sometidos en un mismo
ambiente de trabajo, en el mismo tiempo
de exposición y con la misma intensidad
pueden tener respuestas diferentes que
provoquen enfermedades profesionales a
largo plazo.

1.2.3. Mecánica de exposición
Ag.
físicos
 Ruidos.
 Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
 Vibraciones.
 Ventilación.
 Iluminación.
 Presión.
 Temperatura.
Ag.
químicos
 Solidos: polvo, humos de
combustión.
 Líquidos: Nieblas y aerosoles
 Gaseosas: gases y vapores.
Ag.
biológicos
 Bacterias.
 Hongos.
 Insectos.
 Virus
Ag.
ergonómicos
 Mal diseño.
 Operaciones inadecuadas.
 Condiciones inadecuadas.
Ag.
psicosociales
 Características del trabajo
(tamaño, objetivos, aptitudes,
valores.
 Relaciones horizontales y
verticales.
 Características del mando.
 Información y canales de
comunicación.

1.2.4. Salud ocupacional
La promoción y mantenimiento del mas alto grado de
bienestar físico, mental y social de todas las
ocupaciones a través de la prevención y control de los
factores de riesgos y de la adaptación del trabajo al
hombre.
Objetivos de la salud ocupacional: Es conseguir que los
trabajadores se vean libres de cualquier daño a su salud
ocasionado por las condiciones en que desarrollan sus
actividades y por los equipos, herramientas, maquinarias
y sustancias que manipulan en su trabajo. De igual
forma, intenta garantizarle un ambiente agradable y
libre de incomodidades.

higiene ocupacional: La ciencia y el arte
dedicado a la anticipación,
reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores ambientales de
estreses que surgen en o del lugar de
trabajo, que pueden causar enfermedad,
deterioro de la salud y bienestar o
incomodidad e ineficiencia marcada entre
los trabajadores y los miembros de la
comunidad.

¿Qué factores ocasionan enfermedades
profesionales a largo plazo y que además influyen
en el normal desarrollo del trabajo?
a) Ruido: Cualquier sonido no deseado y que produce
una sensación desagradable, interrumpiendo o
interfiriendo el normal desarrollo de una actividad. El
ruido suele representar como uno de los riesgos
higiénicos mas frecuentes en las instalaciones
industriales (NTS-002). Cuando el ruido es superior a
85 dB(A) puede ocasionar efectos negativos
fisiológicos y psíquicos.

Daños
fisiológicos
del
ruido
 Sordera profesional o hipoacusia.
 Aumento de la tensión arterial
(hipertensión).
 Dolor de cabeza, nauseas, vómitos.
 Aumento de acidez estomacal
(ulceración).
Daños
psíquicos
del
ruido
 Nerviosismo.
 Irritabilidad.
 Falta de concentración.
 Insomnio.

¿Cómo controlar el ruido?
Los métodos se puede dividir en:
Control técnico: a través de procedimientos
activos como sustitución y modificación de
equipos, procedimientos, reducción de las fuerzas
generadoras del ruido. Procedimientos pasivos
como la distribución adecuada del equipo
ruidoso.
Control administrativo: a través de rotación de
trabajadores y producción moderada.

profesionales a largo plazo y que además influyen
en el normal desarrollo del trabajo?
b) Iluminación: Es el flujo luminoso que incide por
unidad de superficie, se mide en luxes o pies candela.
El grado de iluminación que requiere una tarea es muy
importante ya que una adecuada iluminación favorece
la calidad de trabajo elaborado, favoreciendo al
reducción de fatiga visual, disminuir la tasa de errores
y evitar accidentes laborales (NTS-001).

Efectos de la iluminación: Si la iluminación para
una determinada tarea no es la adecuada podría
aparecer problemas como:
 Pérdida de capacidad visual.
 Deslumbramientos, brillos, reflejos.
 Cansancio visual.
 Dolor de cabeza, etc.

profesionales a largo plazo y que además
influyen en el normal desarrollo del trabajo?
c) Ambiente contaminado: Es la afluencia de
agentes químicos (gases, líquidos, Nh4, CO2) en
el aire, ocasionando un ambiente de trabajo
contaminado e inadecuado para el normal
desenvolvimiento del trabajo.

profesionales a largo plazo y que además
influyen en el normal desarrollo del trabajo?
d) Concentraciones ambientales permisibles:
Se refieren a las cantidades porcentuales de
sustancias suspendidas en el aire y
representan condiciones a las que los
trabajadores están expuestas dia a dia sin
mostrar manifestaciones inmediatas, pero con
efectos posteriores en su salud.

1.2.5. Importancia de la salud
ocupacional
 Por la relación estrecha entre la salud de los
trabajadores con: la productividad, la motivación laboral,
la satisfacción en el trabajo y la calidad de vida en
general.
 El lugar de trabajo es el sitio clave para desarrollar
estrategias de promoción de la salud, porque es el lugar
donde pasamos gran parte del dia, junto a personas de
diferentes procedencias, etnia, sexo, formación, etc.
 La salud del lugar de trabajo y sus ambientes
saludables son uno de los bienes mas preciados de
personas, comunidades y países.

1.2.5. Importancia de la salud ocupacional
 Dentro del lugar de trabajo se tiene la posibilidad de
conocer los riesgos para la salud, mientras en otros
lugares de vida es mas difícil. El conocer los riesgos nos
permite prevenirlos.
 La importancia de la vigilancia constante, porque las
tecnologías cambian de manera veloz, a veces radical, se
tiene que hacer una nueva evaluación de los riesgos.
 La importancia de la metodología, para evaluar
necesidades, ordenar necesidades, elaborar planes de
acción, ejecutar planes, evaluar planes, revisar y actualizar
programas.
 Continua actualización y preparación por parte del médico
en salud ocupacional, para dar un mejor historial laboral.

1.3. Accidentalogía
1.3.1. Definición de accidente
El accidente es un suceso eventual debido a
contacto o exposición de objetos, substancias,
personas o animales y que altera el orden de un
proceso normal o actividad, implicando
generalmente lesión personal, daños materiales o
ambos.
También se le puede definir como todo
acontecimiento indeseado, imprevisto e
incontrolado que interrumpe el desarrollo normal
de una actividad.

1.3.2. Afecciones de los accidentes
A los trabajadores: Los accidentes solo aparecen
señalados cuando las personas resultan lesionadas, y
dan un punto de partida para la labor de prevención.
A los materiales: Por lo general los accidentes que
tienen por resultado daños solamente materiales no
se denuncian. Son difíciles de descubrir, debido a que
los trabajadores y/o supervisores tienden a hacer
caso omiso o simplemente ocultan sus resultados,
que con el tiempo pueden generan pérdidas
razonables para la empresa.

A los equipos: Estos accidentes comprenden cuando
afectan a cosas tales como: grúas, transportadores,
vagonetas y equipos auxiliares, etc.
A las maquinarias: Los accidentes suelen ser graves y
costosos, son raros y estos no solo se limitan a las
máquinas, sino que afectan el tiempo de producción.
Al tiempo: Su pérdida es una consecuencia lógica del
accidente, aunque no haya daño para ninguno de los
factores mencionados, muchas veces sus únicos indicios,
son atascamiento en las labores, disminución en la
producción y tiempo excesivo de paro de las máquinas.

Lesión: Es el daño o daños personales que
sufre un trabajador como consecuencia lógica
del accidente durante su trabajo o con ocasión
del mismo. Es importante tomar en cuenta que
no es imprescindible que exista una lesión como
consecuencia del accidente.

1.3.3. Causas de los accidentes
Las causas de un accidente varían desde una simple
distracción hasta la falta de equipos de protección personal
adecuada al trabajo que se ejecuta, así tenemos:
a) Causas sociales: Son variables psicológicas y materiales
que tienen que ver con el bienestar mental y material del
trabajador. Cuando una de estas falla entonces el
trabajador entra en conflicto y puede accidentarse.
• Un salario inadecuado desencadena una serie de
preocupaciones que traen como consecuencia que el
trabajador u operario se olvide momentáneamente de su
propia seguridad.

• Conflictos personales en la empresa y fuera de ella, por ejemplo, a
veces ocurre que existe una nula o baja aceptación grupal del trabajador
por parte de la cuadrilla, el turno o su departamento, o problemas
familiares, conyugales, enfermedades graves, etc
• Una educación insuficiente.
• Vivienda inadecuada, que no permite un descanso correcto y reparador.
• Dieta alimenticia pobre, que retarda los reflejos, y por lo tanto pone en
peligro la integridad física del trabajador.
• Ser influenciado por otros trabajadores en aspectos negativos a su
propia seguridad.

b) Causas de la dirección: Son de responsabilidad
del empleador, la alta dirección tiene el deber
moral y legal de darle al trabajador todas las
protecciones del caso para que su labor sea
productiva y a la vez segura. Mencionaremos las
siguientes:
• De la protección personal
Se refiere a la falta total, parcial o inadecuada de
los equipos de protección personal que deben ser
usados en determinadas labores.

• De la programación
Tiene que ver con horarios mal balanceados, con la falta de
entrenamiento apropiado a la tarea a ejecutar; con normas o dispositivos
inadecuados y con faenas impropias para la capacidad del trabajador.
• Del ambiente
Se refiere a la iluminación inadecuada o mal balanceada, corrientes de
aire, temperaturas altas o bajas, mala distribución o desorden en el
almacenamiento de los materiales. Falta de protección de las máquinas,
deficiente eliminación de los residuos industriales y falta de control en la
emanación de vapores, gases así como malos olores.

• Del medio
También se le denomina causas “orgánicas”. Tiene que
ver con los sentidos, especialmente la vista y el oído
que tienen que responder eficientemente, así también
el aparato respiratorio y circulatorio. Las extremidades
superiores e inferiores deben estar sin problemas de
naturaleza ósea, pies planos y callosidades. Entre los
cuadros clínicos más comunes que se deben solucionar
o tomar las medidas adecuadas están la epilepsia, la
fatiga, anemia y vértigos.

c) Causas del trabajador: Son de directa
responsabilidad del trabajador. La observación de
las causas que producen accidentes y que podrían
ser evitados por los trabajadores son simples, pero
ineludibles, tres factores inciden y son:
• Accidentabilidad
Es la predisposición o tendencia al alcoholismo,
tabaquismo o cansancio (por causas varias) son
influencias muy fuertes en la estadística de los
accidentes. Mientras mejor salud y equilibrio tenga
el trabajador, menores serán los riesgos.

• Posiciones negativas
Se refiere a que gran cantidad de peligros se evitarían si la capacidad de
reflexionar y de atender no estuviera disminuida. Esa disminución es causada
por la ignorancia, inexperiencia, negligencia, indecisión, distracción, etc. Los
carteles o afiches de advertencia pueden solucionar en parte estos problemas,
pero en realidad la solución será la capacidad del trabajador.
• Acciones peligrosas
Es la falta de observación voluntaria o involuntaria de los reglamentos o
normas de seguridad; la obstinación y precipitación, las bromas y la
negligencia entre los trabajadores van del brazo de los accidentes.

1.3.4. Indicadores de los accidentes
Los indicadores sobre accidentes nos permiten cuantificar la magnitud de las
consecuencias de los accidentes mostrando ciertos valores que indican la tendencia
ya sea positiva o negativa debido a hechos inesperados ocurridos en la organización,
es decir son indicadores numéricos que nos permiten visualizar la gestión de la
seguridad en la empresa.
Índice de frecuencia de accidentes (IFA): Es un método que compara el registro de
número de accidentes mortales e incapacitados por cada millón de horas hombre
trabajado.
Nº Accidentes x 1’000,000
IFA = -----------------------------
Horas Hombre Trabajadas
Nº Accidentes = Accidentes con pérdida de tiempo, muertes, accidentes con incapacidades.

Índice de severidad de accidentes (ISA): Conocido también como índice de
gravedad, es la relación existente entre el número de días cargados o perdidos como
consecuencia de los accidentes por 1.000.000 por la cantidad de horas hombres de
exposición y representa la gravedad de los accidentes.
Nº Días perdidos o Cargados x 1’000,000
IS = ----------------------------------------------
Horas Hombre Trabajadas

Índice de accidententabilidad (IA): Es una medición que combina el índice de
frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de lesiones (IS),
es el producto del valor del índice de frecuencia por el índice de severidad dividido
entre 1.000.
IFA x ISA
IA = ---------------
1.000
Índice de responsabilidad (IR): Hace referencia a la responsabilidad de la empresa, a
cuantas posibilidades de riesgo estaba expuesto el trabajador. Es el índice de
frecuencia por el índice de severidad dividido entre dos.
IFA x ISA
IA = ---------------
2

1.3.5. Registro de accidentes
El registro de accidentes es el paso siguiente después de la notificación oficial e
interna. Consiste en la recopilación ordenada de los datos proporcionados en el
parte de accidente. Esta operación extrae los datos necesarios para efectuar
análisis, estudios estadísticos y tratamiento de datos que llevan a determinar los
factores que deben corregirse. Permite descubrir los riesgos que predominan y
establecer acciones preventivas o correctoras que eviten la repetición de los
accidentes, disminución del índice de frecuencia o minimicen sus consecuencias o
disminución del índice de gravedad.
Los documentos recomendados para el registro de los accidentes son los
siguientes: hojas de registro (cronológico) de accidentes, tarjetas de registro
personal de accidentes, listados cruzados de análisis de accidentes, hoja resumen
de accidentes.

1.4. Participación en las políticas de
prevención de ejecutivos supervisores y
trabajadores.
1.4.1. La importancia de la participación
Con una participación activa, de los ejecutivos, supervisores
y los trabajadores contribuyen a identificar los problemas y
sus causas, a encontrar soluciones prácticas, y al desarrollo
de procedimientos de trabajo seguro. Si se brinda a todos la
oportunidad de participar en la conformación de procesos de
trabajo seguros, podrán asesorar, sugerir y solicitar mejoras,
facilitando así la formulación de medidas encaminadas a
prevenir accidentes laborales y enfermedades ocupacionales
de manera oportuna y eficaz.

1.5. Legislación vigente en Bolivia
 Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional Y Bienestar Ley (Decreto Ley)
(2-Agosto-1979)(Vigente). Consta de 415 artículos.
 Normas Técnicas de Seguridad (NTS) del 001 al 015 del Ministerio de Trabajo y
Previsión Social.
• NTS-001-ILUMINACIÓN.
• NTS-002-RUIDO.
• NTS-003-TRABAJOS EN ALTURA.
• NTS-004-MANIPULACIÓN DE ESCALERAS.
• NTS-005-ANDAMIOS.
• NTS-006-TRABAJOS DE DEMOLICIÓN.

1.5. Legislación vigente en Bolivia
• NTS-007-TRABAJOS DE EXCAVACIÓN.
• NTS-008-TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS.
• NTS-009-PGSST.
• NTS-010-CAMPAMENTOS DEL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN.
• NTS-011-NUTRICIÓN Y ALIMENTACIÓN EN EL TRABAJO.
• NTS-012-SERVICIOS HIGIÉNICOS.
• NTS-013-SERVICIOS DE TRANSPORTE TERRESTRE.
• NTS-014-ROPA DE TRABAJO Y EPP.
• NTS-015-ERGONOMÍA.

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