2. INGENIERIA INDUSTRIAL
“402”
PROCESOS DE FABRICACION

3. El maquinado con chorro abrasivo es utilizado
normalmente para aplicar un acabado, corte o
limpieza en una pieza de maquinaria.
Se puede decir que existen ciertas ventajas y
desventajas , así como ciertas características
únicas de este proceso.
A continuación se explicará lo ya mencionado.

4. Conocer y comprender la importancia en la
industria del maquinado con chorro abrasivo, así
como sus características, aplicación, sus
ventajas y desventajas

5. Es un proceso de remoción de materiales que
se producen por la acción de una corriente de
gas de alta velocidad que contiene pequeñas
partículas abrasivas.

6.  El gas que se añade es seco.
 Las presiones van de 25 a 200 lb/pulg2
para pulsar el gas por los orificios de la
boquilla.
 Tienen un diámetro de 0.003 a 0.040 pulg.
 La velocidad va de 500 a 100 pies/min.
 Los gases incluyen el aire seco,
nitrógeno, dióxido de carbono y el hielo.

7.  Porlo general, el proceso lo realiza un
operador en forma manual, quien dirige
la boquilla al trabajo, las distancias
normales entre la punta dela boquilla y la
superficie de trabajo varían entre 1/8 de
pulg y varias pulgadas. La estación de
trabajo debe contar con ventilación
apropiada para el operador.

8. Uso de maquinado con chorro
abrasivo
 Normalmente se usa para aplicar un
acabado y no como un proceso de corte
dentro de la producción.

9.  Las aplicaciones incluyen la remoción de
virutas, el corte y retiro de rebabas, la
limpieza y el pulido.
 Los cortes se llevan acabo sobre
materiales duros y frágiles (por ejemplo,
vidrio, silicio, mica y cerámica ) que están
en forma de materias primas delgadas.

10.  El oxido de aluminio(para aluminio y laton)
 Está diseñado para el uso industrial general en
operaciones como, lapeado, pulimento, revestimiento
refractario para fundición a cera perdida, losetas
decorativas antideslizantes y grallanado a presión.

11.  El carburo de silicio es un material
extremadamente duro casi como el
diamante (dureza: Mohs 9,25) y que no se
funde.
 El carburo de silicio tiene una alta
conductividad y es resistente al choque
térmico y a la abrasión y mantiene su
resistencia a altas temperaturas.

12.  LaPerla de Vidrio (micro esfera de Vidrio)
es un material que por su
dureza, redondez y finura permite limpiar
moldes con gran rapidez, quedando un
acabado terso y brilloso, sin remoción de
metal perceptible. Se usa en gran
variedad de metales para limpieza o
acabados cosméticos.

13. Se apunta un chorro de alta velocidad de
aire seco (o nitrógeno) con partículas
abrasivas a la superficie de la pieza El
choque genera una fuerza concentrada
apta para cortar materiales metálicos y no
metálicos, para desbarbar o eliminar
esquirlas, o para limpiar una pieza con
superficie irregular.

15.  El método de maquinado con chorro
abrasivo tiende a redondear las aristas
agudas en esquinas y pulirlas, como
también hacer limpieza en las piezas.
 La desventaja que presenta es el riesgo
causado por las partículas abrasivas
suspendidas en el aire.

16.  Cuando se usa sobre partes metálicas, se
le agregan al chorro de agua partículas
abrasivas para facilitar el corte.

17.  TIPODE abrasivo
 Tamaño del esmeril
 Velocidad de flujo

18.  Oxido de aluminio
 El dióxido de silicio
 Y el granate(un mineral de silicato)

19. Conclusión
 Como equipo llegamos a la conclusión
de que el maquinado con chorro
abrasivo es un proceso muy importante, y
que como futuros ingenieros industriales
debemos de conocer los pasos que se
llevan a cabo para realizarlo, así como
las desventajas que se presentan y los
factores que influyen en esto. También es
importante conocer los principales
abrasivos utilizados en este proceso.